一种钼合金板精密激光开孔机的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种钼合金板精密激光开孔机。


背景技术：

2.激光打孔过程是激光和物质相互作用的热物理过程，它是由激光光束特性，包括激光的波长、脉冲宽度、光束发散角、聚焦状态等，和物质的诸多热物理特性决定的，是利用高功率密度激光束照射被加工材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，激光打孔是最早达到实用化的激光加工技术，也是激光加工的主要应用领域之一，它在激光加工中归类于激光去除，也叫蒸发加工，随着近代工业和科学技术的迅速发展，使用激光打孔技术越来越广泛。
3.但是现有市场上激光打孔技术，依然存在诸多问题：
4.1.现有的激光打孔机工作台面是固定的，需要移动工作台时，操作起来比较困难，给工作人员增加了工作难度；
5.2.现有的激光打孔机不能根据物料的大小调节立柱的高度，稳定性不高，使用起来有一定的局限性；
6.3.现有的激光打孔机不能根据物料的大小进行固定，影响激光打孔工作进程。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钼合金板精密激光开孔机，解决了现有的激光打孔机工作台面是固定的，需要移动工作台时，操作起来比较困难，给工作人员增加了工作难度，不能根据物料的大小调节立柱的高度，稳定性不高，使用起来有一定的局限性，不能根据物料的大小进行固定，影响激光打孔工作进程的问题。
9.(二)技术方案
10.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钼合金板精密激光开孔机，包括底座和工作台，所述底座顶端设有固定座和工作台，所述固定座顶端固定有固定柱和立柱，所述立柱嵌合于固定柱内，所述固定柱顶端焊接有机头，所述机头顶端设有开关，所述开关顶端固定有插头，所述机头侧端固定有固定台，所述固定台内部顶端焊接有钻夹头，所述固定台底端设有方榫钻头，所述方榫钻头一端与钻夹头固定连接，所述方榫钻头另一端贯穿于固定台底端，所述工作台顶端固定有橡胶垫，所述工作台顶端一侧固定有挡板，所述工作台顶端另一侧焊接有固定板和螺杆，所述螺杆贯穿于固定板，所述螺杆一端固定有推板，所述螺杆另一端焊接有固定环。
11.优选的，所述固定柱侧端设有限位孔和限位杆，所述立柱侧端固定有固定孔，所述限位孔与固定孔大小一致，所述限位杆贯穿限位孔嵌合于固定孔内。
12.优选的，所述固定板侧端固定有螺孔，所述螺孔的内径尺寸与螺杆外径尺寸相匹配，所述螺杆嵌合与螺孔内。
13.优选的，所述底座顶端内部固定有滑槽，所述工作台底端固定有滑动座，所述工作台与滑动座呈一体化结构，所述滑槽与滑动座结构相同，且位置对应。
14.优选的，所述滑槽侧端设有金属片，所述滑动座侧端设有磁块，所述金属片与磁块磁吸附连接。
15.(三)有益效果
16.1.通过立柱侧端的固定孔和固定柱侧端的限位杆和限位孔之间的嵌合结构，实现对立柱限位和高度的调节，同时增加装置的稳定性；
17.2.推板、固定板和螺杆的设计，能够通过螺杆和固定板的嵌合结构，将物料进行固定，保证物料在加工过程保持稳定，同时可以适应不同大小的物料进行固定调节；
18.3.同时滑槽和滑动座的设计，可以进行位置调整来适应不同的物料进行激光打孔工作，同时通过磁块和金属片之间的磁吸附连接，便于拆装，使用起来更加便捷。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型底座结构示意图；
21.图3为本实用新型工作台结构示意图；
22.图4为本实用新型固定柱结构示意图。
23.图中，1
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底座，2
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工作台，3
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固定座，4
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固定柱，5
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限位杆，6
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固定孔，7
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立柱，8
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机头，9
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开关，10
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插头，11
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钻夹头，12
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固定台，13
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方榫钻头，14
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挡板，15
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橡胶垫，16
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推板，17
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固定板，18
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固定环，19
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螺杆，20
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滑槽，21
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金属片，22
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螺孔，23
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滑动座，24
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磁块，25
‑
限位孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种钼合金板精密激光开孔机，包括底座1和工作台2，所述底座1顶端设有固定座3和工作台2，所述固定座3顶端固定有固定柱4和立柱7，所述立柱7嵌合于固定柱4内，所述固定柱4顶端焊接有机头8，所述机头8顶端设有开关9，所述开关9顶端固定有插头10，所述机头8侧端固定有固定台12，所述固定台12内部顶端焊接有钻夹头11，所述固定台12底端设有方榫钻头13，所述方榫钻头13一端与钻夹头11固定连接，所述方榫钻头13另一端贯穿于固定台12底端，所述工作台2顶端固定有橡胶垫15，所述工作台2顶端一侧固定有挡板14，所述工作台2顶端另一侧焊接有固定板17和螺杆19，所述螺杆19贯穿于固定板17，所述螺杆19一端固定有推板16，所述螺杆19另一端焊接有固定环18。
26.所述固定柱4侧端设有限位孔25和限位杆5，所述立柱7侧端固定有固定孔6，所述限位孔25与固定孔6大小一致，所述限位杆5贯穿限位孔25嵌合于固定孔6内。通过限位杆5与限位孔25的嵌合结构，实现对立柱7的限位，有利于立柱7高度的调节。
27.所述固定板17侧端固定有螺孔22，所述螺孔22的内径尺寸与螺杆19外径尺寸相匹配，所述螺杆19嵌合与螺孔22内。嵌合结构的相同，提高螺孔22和螺孔22之间的稳定性，实现对物料的固定。
28.所述底座1顶端内部固定有滑槽20，所述工作台2底端固定有滑动座23，所述工作台2与滑动座23呈一体化结构，所述滑槽20与滑动座23结构相同，且位置对应。通过滑槽20和滑动座23的嵌合结构，确保了结构的一致性和对应性，实现装置的稳定性。
29.所述滑槽20侧端设有金属片21，所述滑动座23侧端设有磁块24，所述金属片21与磁块24磁吸附连接。通过磁吸附连接，使得滑槽20和滑动座23便于拆装，使用起来更加便捷。
30.工作原理：使用本一种钼合金板精密激光开孔机时，将物料放置到工作台2上，使物料的一侧紧贴挡板14，旋转螺杆19一端的固定环18，将螺杆19另一端的推板16对物料另一端进行固定，调节立柱7到适当位置，将限位杆5嵌合到固定孔6内，对立柱7实现限位和固定，接通插头10，打开开关9，将方榫钻头13对物料进行激光打孔工作，需要对工作台2进行位移时，将滑动座23沿着滑槽20滑轨进行滑动，可以实现工作台2的位置移动，如果要对工作台2内部零件进行检查维修时，可以根据滑槽20侧端的金属片21和滑动座23侧端的磁块24磁吸附连接原理，对工作台2进行拆装。
31.本实用新型的1底座，2工作台，3固定座，4固定柱，5限位杆，6固定孔，7立柱，8机头，9开关，10插头，11钻夹头，12固定台，13方榫钻头，14挡板，15橡胶垫，16推板，17固定板，18固定环，19螺杆，20滑槽，21金属片，22螺孔，23滑动座，24磁块，25限位孔，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的激光打孔机工作台面是固定的，需要移动工作台时，操作起来比较困难，不能根据物料的大小调节立柱的高度，稳定性不高，不能根据物料的大小进行固定，影响激光打孔工作进程的问题，本实用新型通过立柱侧端的固定孔和固定柱侧端的限位杆和限位孔之间的嵌合结构，实现对立柱限位和高度的调节，同时增加装置的稳定性，推板、固定板和螺杆的设计，能够通过螺杆和固定板的嵌合结构，将物料进行固定，保证物料在加工过程保持稳定，同时可以适应不同大小的物料进行固定调节，滑槽和滑动座的设计，可以进行位置调整来适应不同的物料进行激光打孔工作，同时通过磁块和金属片之间的磁吸附连接，便于拆装，使用起来更加便捷。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。