一种齿轮加工用高效定位铣削夹具的制作方法

1.本实用新型涉及铣削夹具技术领域，具体是一种齿轮加工用高效定位铣削夹具。


背景技术：

2.工业化程度作为近代以来国家文明发展的标杆，现代人类所享受的绝大部分科技都来源于工业化的成功，其中齿轮作为机械中的传动部件，在各种工厂和工具中发挥了不可替代的作用，对于处于研发阶段的产品齿轮的加工大多依赖铣床进行加工。
3.但是，市面上常见的铣削夹具通常为通用夹具，对齿轮加工的适应性较差，在加工过程中在对同一齿轮不同角度的加工过程中常常需要重新对工件进行夹持，大大影响了齿轮加工的效率，同时没有对齿轮夹持进行加固造成加工精度也常常不尽人意。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种齿轮加工用高效定位铣削夹具，通过转盘与载板的配合能够轻松转动工件，对齿轮的各个角度进行加工，同时通过吸盘的吸附大大提升了工件夹持稳定性。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种齿轮加工用高效定位铣削夹具，包括夹持块、紧固滑块和配合块，所述夹持块内部开设有滑槽，所述夹持块一侧固定连接有推板，所述推板内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆一侧固定安装有扭杆，所述螺纹杆一端贯穿推板连接有紧固滑块，所述紧固滑块一侧安装有滚珠轴承，所述紧固滑块一侧通过滚珠轴承转动连接有第一载板，所述第一载板表面固定设置有吸盘，且吸盘数量为若干个，所述紧固滑块一侧开设有配合孔，所述夹持块顶部另一侧固定设置有配合块，所述配合块内部转动连接有中心轴，所述配合块一侧活动连接有第二载板，所述配合块另一侧设置有转盘，所述转盘一侧固定安装有紧锁盖，所述夹持块底部固定连接有底板，所述底板四周均设置有安装孔。
6.进一步的，所述螺纹杆一侧开设有通孔，且通孔直径长度与扭杆直径长度一致。
7.进一步的，所述滑槽由上大下小的两个槽体组成，所述紧固滑块底部设置有凸块，且凸块形状与滑槽形状相契合。
8.进一步的，所述吸盘为内部中空的等腰梯形结构，且梯形结构的短边与第一载板固定连接。
9.进一步的，所述中心轴贯穿夹持块与转盘相连接，且转盘的转动角度为0
‑
360
°
。
10.进一步的，所述紧锁盖表面刻有防滑纹路，且防滑纹路深度为1mm。
11.本实用新型提供了一种齿轮加工用高效定位铣削夹具，具有以下有益效果：
12.1、本实用优点在于，转盘内部与中心轴固定连接，且转盘的转动角度为0
‑
360
°
，通过转动转盘进而控制中心轴的转动，在使用过程中通过转动中心轴能够带动工件进行转动，通过转盘简易控制工件的转动对待加工进行加工，有效避免了对单一齿轮的不同齿间进行加工时需要重新夹持的繁琐操作，有效提高使用者的加工效率。
13.2、其次，吸盘为内部中空的等腰梯形结构，且梯形结构的短边与第一载板固定连接，在使用过程中吸盘的长边将与工件进行接触，且通过短边第一载板的挤压将空气从吸盘的长边边缘排出，通过排出吸盘内的空气使产生吸盘内外产生气压差，通过气压将工件与吸盘紧紧固定，进而使第一载板能够与工件紧密贴合，有效提升了工件夹持的稳定性，提高夹具的加工精度。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的整体结构剖面图。
16.图3为本实用新型的整体结构俯视图。
17.图1
‑
3中：1
‑
夹持块；101
‑
滑槽；102
‑
推板；103
‑
螺纹杆；104
‑
扭杆；2
‑
紧固滑块；201
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滚珠轴承；202
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第一载板；203
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吸盘；204
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配合孔；3
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配合块；301
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第二载板；302
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中心轴；303
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转盘；304
‑
紧锁盖；4
‑
底板；401
‑
安装孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：
20.请参阅图1
‑
3中，
21.本实施例提供的一种齿轮加工用高效定位铣削夹具，包括夹持块1、紧固滑块2和配合块3，夹持块1内部开设有滑槽101，夹持块1一侧固定连接有推板102，推板102内部活动连接有螺纹杆103，螺纹杆103一侧固定安装有扭杆104，螺纹杆103一端贯穿推板102连接有紧固滑块2，紧固滑块2一侧安装有滚珠轴承201，紧固滑块2一侧通过滚珠轴承201转动连接有第一载板202，第一载板202表面固定设置有吸盘203，且吸盘203数量为若干个，紧固滑块2一侧开设有配合孔204，夹持块1顶部另一侧固定设置有配合块3，配合块3内部转动连接有中心轴302，配合块3一侧活动连接有第二载板301，配合块3另一侧设置有转盘303，转盘303一侧固定安装有紧锁盖304，夹持块1底部固定连接有底板4，底板4四周均设置有安装孔401。
22.进一步的，螺纹杆103一侧开设有通孔，且通孔直径长度与扭杆104直径长度一致，在使用过程中通过通孔将扭杆104固定在螺纹杆103的一侧，通过扭杆104控制螺纹杆103的转动，以此推动紧固滑块2在滑槽101上移动，同时通过扭杆104扭动螺纹杆103能为使用者形成省力杠杆，在为使用者提供便捷的操作时增强对螺纹杆103施加的扭力。
23.进一步的，滑槽101由上大下小的两个槽体组成，所述紧固滑块2底部设置有凸块，且凸块形状与滑槽101形状相契合，使紧固滑块2能够通过滑槽101在夹持块1上移动，并且通过上方较大的槽体使紧固滑块2能够更好的与夹持块1相契合，使夹持块1能够更好的为紧固滑块2提供支撑力，同时通过底部较小的槽体将紧固滑块2进一步固定，并防止紧固滑块2产生偏移对加工精度造成影响。
24.进一步的，吸盘203为内部中空的等腰梯形结构，且梯形结构的短边与第一载板202固定连接，在使用过程中吸盘203的长边将与工件进行接触，且通过短边第一载板202的挤压将空气从吸盘203的长边边缘排出，通过排出吸盘203内的空气使产生吸盘203内外产生气压差，通过气压将工件与吸盘203紧紧固定，进而使第一载板202能够与工件紧密贴合，有效提升了工件夹持的稳定性，提高夹具的加工精度。
25.进一步的，中心轴302贯穿夹持块1与转盘303相连接，且转盘303的转动角度为0
‑
360
°
，通过转动转盘303进而控制中心轴302的转动，在使用过程中通过转动中心轴203能够带动工件进行转动，通过转盘303简易控制工件的转动对待加工进行加工，有效避免了对单一齿轮的不同齿间进行加工时需要重新夹持的繁琐操作，有效提高使用者的加工效率。
26.进一步的，紧锁盖304表面刻有防滑纹路，且防滑纹路深度为1mm，在安装过程中，当通过转盘303将工件旋转至待加工处时，通过扭动紧锁盖304压实转盘303与中心轴302，以此对工件进行方向上的固定，同时通过防滑纹路能够增大使用者手部与紧锁盖304之间的摩擦力，以此更加方便严实的扭紧紧锁盖304，防止在加工过程中由于紧锁盖304松动导致中心轴302松动进而对工件造成损坏，有效提高了装置的实用性。
27.在使用本实用新型一种齿轮加工用高效定位铣削夹具时，在使用过程中首先将底板4放置在铣床相应的加工位上，通过螺栓穿过安装孔401将底板4与夹持块1稳固安装在铣床上，将待加工齿轮内孔穿过中心轴302放置，通过扭杆104控制螺纹杆103转动，推动紧固滑块2在滑槽101上移动，通过扭杆104扭动螺纹杆103能为使用者形成省力杠杆，提高使用者施加的扭力，接着将中心轴302插入配合孔204内部，第一载板202一侧的吸盘203将与工件进行接触，且通过短边与第一载板202的挤压将空气从吸盘203的长边边缘排出，通过排出吸盘203内的空气使产生吸盘203内外产生气压差，通过气压将工件与吸盘203紧紧固定，进而使第一载板202能够与工件紧密贴合，当紧固滑块2与配合块3将工件夹在中间，且第一载板202和第二载板301与工件紧密贴合时即可放开扭杆104，之后通过转动转盘303进而控制中心轴302的转动，通过转动中心轴203进而带动工件进行转动，同时在转动转盘303的过程中第一载板202将通过滚珠轴承201随着工件在紧固滑块2上转动，当转盘303将工件旋转至待加工处时，通过扭动紧锁盖304压实转盘303与中心轴302，以此对工件进行方向上的固定，同时通过防滑纹路能够增大使用者手部与紧锁盖304之间的摩擦力，以此更加方便严实的扭紧紧锁盖304，防止在加工过程中由于紧锁盖304松动导致中心轴302松动进而对工件造成损坏，通过以上结构有效提高使用者的工件加工精度与加工效率。
28.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。