一种数控多孔位钻床的制作方法

1.本发明属于机床设备领域，特别涉及一种数控多孔位钻床。


背景技术：

2.在直线滑轨加工过程中，需要对直线滑轨进行钻孔，通过孔来进行安装或滑动，但是在直线滑轨制作过程中，由于需要钻孔的数量多，需要逐个进行钻孔，所以加工过程复杂，工作效率慢。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是，提供一种数控多孔位钻床，来解决在对直线滑轨进行钻孔过程中，需要对孔逐一进行钻孔的问题。
4.为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：
5.一种数控多孔位钻床，包括机床、固定装置和钻孔装置；固定装置竖直设置在机床内，固定装置包括固定台和升降装置，升降装置用于带动固定台进行升降；钻孔装置包括驱动装置、第一钻孔装置和第二钻孔装置，第一钻孔装置和第二钻孔装置对称设置在固定台两侧，驱动装置用于带动第一钻孔装置和第二钻孔装置进行平移；第一钻孔装置包括第一伺服电机、第一齿轮箱和第一钻头，第一伺服电机输出轴与第一齿轮箱主动轴转动连接，第一齿轮箱远离第一伺服电机的一端设置有一个以上第一从动轴，第一钻头第一端与第一从动轴可拆卸连接，第一钻头第二端朝向第二钻孔装置，第一钻头与第一从动轴数量相同；第二钻孔装置包括第二伺服电机、第二齿轮箱和第二钻头，第二伺服电机输出轴与第二齿轮箱主动轴转动连接，第二齿轮箱远离第二伺服电机的一端设置有一个以上第二从动轴，第二钻头第一端与第二从动轴可拆卸链接，第二钻头第二端朝向第一钻头，第二钻头与第二从动轴数量相同。
6.进一步的，第一齿轮箱和第二齿轮箱的数量分别为两个，两个第一齿轮箱层叠设置，两个第一齿轮箱主动轴通过第一同步带转动连接；两个第二齿轮箱层叠设置，两个第二齿轮箱主动轴通过第二同步带转动连接。
7.进一步的，升降装置设置在固定台后端，升降装置包括螺杆升降机和滑轨，滑轨竖直设置在固定台后端，滑轨与固定台后端滑动连接，固定台后端设置有与螺杆升降机螺纹连接的接口。
8.进一步的，固定台后端设置有伸缩保护套，伸缩保护套与固定台后端平行，伸缩保护套上端与机床上端固定连接，伸缩保护套下端与机床底端固定连接。
9.进一步的，驱动装置包括第一驱动装置和第二驱动装置，第一驱动装置设置在第一伺服电机远离第一钻头的一端，第二驱动装置设置在第二伺服电机远离第二钻头的一端；第一驱动装置包括第一液压油缸和第一承载体，第一液压油缸一端设置在机床上，第一液压油缸另一端与第一承载体固定连接；第一伺服电机和第一齿轮箱设置在第一承载体上；第二驱动装置包括第二液压油缸和第二承载体，第二油缸一端设置在机床上，第二油缸
第二端与第二承载体固定连接，第二伺服电机和第二齿轮箱设置在第二承载体上。
10.进一步的，第一齿轮箱靠近第二齿轮箱的一端设置有第一冷却液喷头，第一冷却液喷头与第一钻头第二端朝向相同，第一冷却液喷头与第一钻头数量相同；第二齿轮箱靠近第一齿轮箱的一端设置有第二冷却液喷头，第二冷却液喷头与第二钻头第二端朝向相同，第二冷却液喷头与第二钻头数量相同。
11.进一步的，固定台下方设置有清屑装置，机床内底部设置有凹槽，清屑装置设置在凹槽内；清屑装置包括第三伺服电机和清理条，第三伺服电机输出轴与清理条一端固定连接，清理条为螺旋状，清理条与固定台底端平行。
12.进一步的，机床上设置有伺服电机控制器，第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机分别与伺服电机控制器电连接。
13.进一步的，第一液压油缸和第二液压油缸均为电动液压油缸，机床上设置有单片机，单片机分别与伺服电机控制器、第一液压油缸、第二液压油缸和螺杆升降机电连接。本发明所取得的显著有益效果：
14.1.本发明一种数控多孔位钻床包括机床、固定装置和钻孔装置，在使用过程中，将物料放入固定台上端，通过升降装置带动固定台在机床内进行上下移动，在固定台的两侧分别对称设置的第一钻孔装置和第二钻孔装置分别在驱动装置的电动下朝向固定台上的物料进行移动，第一钻孔装置的对称面上设置有一个以上的第一钻头，第二钻孔装置的对称面上设置有一个以上的第二钻头，第一钻头和第二钻头的数量相同，第一伺服电机通过第一齿轮箱带动一个以上的第一钻头进行同步转动，第二伺服电机通过第二齿轮箱带动一个以上的第二钻头进行同步转动；通过驱动装置的带动使第一钻头和第二钻头从固定台的两侧对物料进行钻孔，实现对物料一次性进行多个孔位的工序，有效解决了目前在物料加工过程中只能单孔进行加工，生产效率低下的问题。
15.2.两个第一齿轮箱和两个第二齿轮箱的设置可以增加第一钻头和第二钻头的数量，可以在物料上进行更多孔位的加工。
16.3.升降装置中螺杆升降机的转动使固定台在滑轨上上下移动，将物料升到钻孔所需要的位置进行钻孔；滑轨的设置可以使固定台稳定的上升，不会出现转动的情况发生。
17.4.固定台后端设置的伸缩保护套适用于对固定台移动过的位置进行覆盖，防止在钻孔过程中铁屑四溅导致设备出现安全问题。
18.5.驱动装置的设置是用于对第一钻孔装置和第二钻孔装置进行移动，使第一钻孔装置和第二钻孔装置靠近物料进行钻孔。
19.6.第一齿轮箱上设置有第一冷却液喷头，第二齿轮箱上设置有第二冷却液喷头，第一冷却液喷头和第二冷却液喷头的设置是对第一钻头和第二钻头在转动过程中产生的高温进行降温，防止第一钻头和第二钻头软化。
20.7.清屑装置的设置可以将物料在钻孔过程中产生的碎屑排出，机床底部凹槽的设置可以方便碎屑进入清屑装置中进行清除；清理条为螺旋状的设置可以使碎屑进入清理条内部，并通过清理条的转动将碎屑带离机床。
21.8.伺服电机控制器的设置可以方便对第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机进行控制，使设备稳定运行。
22.9.机床上设置的单片机分别与第一液压油缸、第二液压油缸、伺服电机控制器和
螺杆升降机电连接，单片机的设置可以方便进行对设备进行整体的操作。
附图说明
23.附图1为本发明数控多孔位钻床主视结构示意图；
24.附图2为本发明数控多孔位钻床后视结构示意图；
25.附图3为本发明数控多孔位钻床俯视剖面结构示意图。
26.在附图中，1
‑
机床、2
‑
固定台、3
‑
第一伺服电机、4
‑
第一齿轮箱、5
‑
第一钻头、6
‑
第二伺服电机、7
‑
第二齿轮箱、8
‑
第二钻头、9
‑
第一同步带、10
‑
第二同步带、11
‑
螺杆升降机、12
‑
滑轨、13
‑
伸缩保护套、14
‑
第一液压油缸、15
‑
第一承载体、16
‑
第二液压油缸、17
‑
第二承载体、18
‑
第一冷却液喷头、19
‑
第二冷却液喷头、20
‑
第三伺服电机、21
‑
清理条。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
29.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
30.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
31.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下
方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
32.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
33.如图1、图2和图3所示，一种数控多孔位钻床，包括机床1、固定装置和钻孔装置；固定装置竖直设置在机床1内，固定装置包括固定台2和升降装置，升降装置用于带动固定台2进行升降；钻孔装置包括驱动装置、第一钻孔装置和第二钻孔装置，第一钻孔装置和第二钻孔装置对称设置在固定台2两侧，驱动装置用于带动第一钻孔装置和第二钻孔装置进行平移；第一钻孔装置包括第一伺服电机3、第一齿轮箱4和第一钻头5，第一伺服电机3输出轴与第一齿轮箱4主动轴转动连接，第一齿轮箱4远离第一伺服电机3的一端设置有一个以上第一从动轴，第一钻头5第一端与第一从动轴可拆卸连接，第一钻头5第二端朝向第二钻孔装置，第一钻头5与第一从动轴数量相同；第二钻孔装置包括第二伺服电机6、第二齿轮箱7和第二钻头8，第二伺服电机6输出轴与第二齿轮箱7主动轴转动连接，第二齿轮箱7远离第二伺服电机6的一端设置有一个以上第二从动轴，第二钻头8第一端与第二从动轴可拆卸链接，第二钻头8第二端朝向第一钻头5，第二钻头8与第二从动轴数量相同。
34.具体的，机床1为设有操作门的架体，固定装置设置在机床1内中间位置，固定装置包广阔固定台2和升降装置，升降装置竖直设置在机床1内，升降装置用于带动固定台2在机床1内升降，固定台2用于对物料进行固定，防止物料在升降过程中移动；钻孔装置包括驱动装置、第一钻孔装置和第二钻孔装置，第一钻孔装置和第二钻孔装置对称设置在固定台2的两侧，驱动装置用于驱动第一钻孔装置和第二钻孔装置进行相对横向移动；第一钻孔装置包括第一伺服电机3、第一齿轮箱4和第一钻头5，第一伺服电机3的输出轴与第一齿轮箱4的主动轴通过联轴器连接，第一齿轮箱4远离第一伺服电机3的一端设置有一个以上的从动轴，第一钻头5第一端与从动轴可拆卸连接，第一钻头5第二端朝向第二钻孔装置，第一钻头5与第一从动轴数量相同；第二钻孔装置包括第二伺服电机6、第二齿轮箱7和第二钻头8，第二伺服电机6输出轴与第二齿轮箱7主动轴通过联轴器连接，第二齿轮箱7远离第二伺服电机6的一端设置有一个以上第二从动轴，第二钻头8第一端与第二从动轴可拆卸链接，第二钻头8第二端朝向第一钻头5，第二钻头8数量与第二从动轴数量相同。
35.本发明数控用多孔位钻床，在使用时，将物料放入固定台2上端，通过升降装置带动固定台2在机床1内进行上下移动，在固定台2的两侧分别对称设置的第一钻孔装置和第二钻孔装置分别在驱动装置的电动下朝向固定台2上的物料进行移动，第一钻孔装置的对称面上设置有一个以上的第一钻头5，第二钻孔装置的对称面上设置有一个以上的第二钻头8，第一钻头5和第二钻头8的数量相同，第一伺服电机3通过第一齿轮箱4带动一个以上的第一钻头5进行同步转动，第二伺服电机6通过第二齿轮箱7带动一个以上的第二钻头8进行同步转动；通过驱动装置的带动使第一钻头5和第二钻头8从固定台2的两侧对物料进行钻孔，实现对物料一次性进行多个孔位的工序，有效解决了目前在物料加工过程中只能单孔进行加工，生产效率低下的问题。
36.作为本发明一种数控用多孔位钻床的进一步优化：第一齿轮箱4和第二齿轮箱7的
数量分别为两个，两个第一齿轮箱4层叠设置，两个第一齿轮箱4主动轴通过第一同步第9转动连接；两个第二齿轮箱7层叠设置，两个第二齿轮箱7主动轴通过第二同步带10转动连接。
37.具体的，第一齿轮箱4和第二齿轮箱7的数量分别为两个；两个第一齿轮箱4层叠放置，两个第一齿轮箱4的主动轴通过第一同步第9进行连接，使两个第一齿轮箱4在第一伺服电机3的带动下进行同步转动，通过增加第一齿轮箱4的数量使第一钻头5的数量随之增加，可以进行更多孔位的加工；两个第二齿轮箱7层叠放置，两个第二齿轮箱7的主动轴通过第二同步带10进行连接，使两个第二齿轮箱7在第二伺服电机6的带动下进行同步转动，通过增加第二齿轮箱7的数量使第一钻头5的数量随之增加，可以进行更多孔位的加工。
38.作为本发明一种数控用多孔位钻床的进一步优化：升降装置设置在固定台2后端，升降装置包括螺杆升降机11和滑轨12，滑轨12竖直设置在固定台2后端，滑轨12与固定台2后端滑动连接，固定台2后端设置有与螺杆升降机螺纹连接的接口。
39.具体的，升降装置包括螺杆升降机11和滑轨12，螺杆升降机11放置在固定台2后端，滑轨12为两根竖直设置的滑架，固定台2后端与滑轨12滑动连接，固定台2后端设置有与螺杆升降机11螺杆螺纹连接的接口，通过螺杆升降机11的转动使固定台2在滑轨12上上下移动，将物料升到钻孔所需要的位置进行钻孔；滑轨12的设置可以使固定台2稳定的上升，不会出现转动的情况发生。
40.作为本发明一种数控用多孔位钻床的进一步优化：固定台2后端设置有伸缩保护套13，伸缩保护套13与固定台2后端平行，伸缩保护套13上端与机床1上端固定连接，伸缩保护套13下端与机床1底端固定连接。
41.具体的，在固定台2后端固定连接有伸缩保护套13，伸缩保护套13的设置并不会影响滑轨12和螺杆升降机11的运行，伸缩保护套13的设置可以对固定台2移动过的位置进行覆盖，防止在钻孔过程中铁屑四溅导致设备出现安全问题。
42.作为本发明一种数控用多孔位钻床的进一步优化：移动装置包括第一移动装置和第二移动装置，第一移动装置设置在第一伺服电机3远离第一钻头5的一端，第二移动装置设置在第二伺服电机6远离第二钻头8的一端；第一移动装置包括第一液压油缸14和第一承载体15，第一液压油缸14一端设置在机床1上，第一液压油缸14另一端与第一承载体15固定连接；第一伺服电机3和第一齿轮箱4设置在第一承载体15上；第二移动装置包括第二液压油缸16和第二承载体17，第二油缸一端设置在机床1上，第二油缸第二端与第二承载体17固定连接，第二伺服电机6和第二齿轮箱7设置在第二承载体17上。
43.具体的，驱动装置包括第一驱动装置和第二驱动装置，第一驱动装置设置在第一伺服电机3远离第一钻头5的一端，第二驱动装置设置在第二伺服电机6远离第二钻头8的一端；第一驱动装置包括第一液压油缸14和第一承载体15，第一液压油缸14一端固定在机床1上，第一液压油缸14另一端与第一承载体15固定连接，第一承载体15上固定连接有第一伺服电机3和第一齿轮箱4；通过第一液压油缸14的动作带动第一承载体15进行移动，使第一伺服电机3和第一齿轮箱4朝向固定台2移动，对固定台2上的物料进行钻孔；第二驱动装置包括第二液压油缸16和第二承载体17，第二液压油缸16一端固定在机床1上，第二液压油缸16另一端与第二承载体17固定连接，第二承载体17上固定连接有第二伺服电机6和第二齿轮箱7；通过第二液压油缸16的动作带动第二承载体17进行移动，使第二伺服电机6和第二齿轮箱7朝向固定台2移动，对固定台2上的物料进行钻孔。
44.作为本发明一种数控用多孔位钻床的进一步优化：第一齿轮箱4靠近第一齿轮箱4的一端设置有第一冷却液喷头18，第一冷却液喷头18与第一钻头5第二端朝向相同，第一冷却液喷头18与第一钻头5数量相同；第二齿轮箱7靠近第一齿轮箱4的一端设置有第二冷却液喷头19，第二冷却液喷头19与第二钻头8第二端朝向相同，第二冷却液喷头19与第二钻头8数量相同。
45.具体的，第一齿轮箱4靠近第二齿轮箱7的一端安装有第一冷却液喷头18，第一冷却液喷头18与第一钻头5第二端朝向相同；第二齿轮箱7靠近第一齿轮箱4的一端安装有第二冷却液喷头19，第二冷却液喷头19与第二钻头8第二端朝向相同；在第一钻头5和第二钻头8进行工作的过程中，通过第一冷却液喷头18和第二冷却液喷头19的设置，对第一钻头5和第二钻头8喷出冷却液，为第一钻头5和第二钻头8高速转动所产生的高温进行降温；第一冷却液喷头18与第一钻头5数量相同和第二冷却液喷头19与第二钻头8数量相同的设置可以对每个钻头都进行降温。
46.作为本发明一种数控多孔位钻床的进一步优化：固定台2下方设置有清屑装置，机床1内底部设置有凹槽，清屑装置设置在凹槽内；清屑装置包括第三伺服电机20和清理条21，第三伺服电机20输出轴与清理条21一端固定连接，清理条21为螺旋状，清理条21与固定条底端平行。
47.具体的，固定台2下方设置有清屑装置，清屑装置设置在机床1底部的凹槽内，通过清屑装置对物料开孔所产生的碎屑进行清理；清屑装置包括第三伺服电机20和清理条21，清理条21的形状为螺旋状，清理条21一端与第三伺服电机20输出轴固定连接，清理条21与固定台2底端平行；机床1底部凹槽的设置可以使碎屑掉落进凹槽内，清理条21为螺旋状的设置可以在第三伺服电机20的转动下将落入清理条21内的碎屑通过清理条21的转动传送出去。
48.作为本发明一种数控多孔位钻床的进一步优化：机床1上设置有伺服电机控制器，第一伺服电机3、第二伺服电机6和第三伺服电机20分别与伺服电机控制器电连接。
49.具体的，机床1上设置有伺服电机控制器，第一伺服电机3、第二伺服电机6和第三伺服电机20均与伺服电机控制器电连接；可以通过伺服电机控制器分别对第一伺服电机3、第二伺服电机6和第三伺服电机20发出指令，完成物料的钻孔。
50.作为本发明一种数控多孔位钻床的进一步优化：第一液压油缸14和第二液压油缸16均为电动液压油缸，机床1上设置有单片机，单片机分别与伺服电机控制器、第一液压油缸14、第二液压油缸16和螺杆升降机11电连接。
51.具体的，第一液压油缸14和第二液压油缸16均为电动液压油缸，机床1上设置有单片机，单片机分别与伺服电机控制器、第一液压油缸14、第二液压油缸16和螺杆升降机11电连接；单片机的设置可以对设备进行整体控制，方便对设备的操作。