一种刨槽机的双刀刀架装置的制作方法

1.本实用新型涉及刨槽加工的技术领域，特别涉及一种刨槽机的双刀刀架装置。


背景技术：

2.刀架是刨槽机(也称开槽机)上必不可少的部件之一，在开槽机上还设置有水平导轨，刀架在刀架驱动电机的驱动下可沿着水平导轨往复运动；同时刀架自身带有开槽刀和竖直导轨，开槽刀在开槽刀驱动电机的驱动下可沿着竖直导轨运动而实现伸缩，即是实现对刨槽深度的调节。当工件放置到位后，开槽刀驱动电机驱动开槽刀沿着竖直导轨运动至设定的高度，再由刀架驱动电机驱动刀架沿着水平导轨运动对工件进行开槽。
3.在实际加工过程中，现有刀架结构存在的主要问题是，刀架上设置的开槽刀仅有一套，刀架沿着水平导轨往复运动的过程中，开槽刀仅能单程对工件开槽，回程过程中开槽刀不工作，即刀架沿水平导轨往返运动一次，仅能开出一条槽，加工效率低，并且在对金属板材开深槽，刀头所受到的阻力较大，容易出现烧刀的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种刨槽机的双刀刀架装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
5.为解决上述技术问题所采用的技术方案：
6.一种刨槽机的双刀刀架装置，所述双刀刀架装置具有相互正交的x轴、y轴和z轴，所述双刀刀架装置包括：架板座、第一刨槽刀架组件和第二刨槽刀架组件，所述第一刨槽刀架组件与第二刨槽刀架组件沿x轴呈间隔设置于架板座上；
7.所述第一刨槽刀架组件包括第一升降驱动机构、横移驱动机构、第一刀件机构，所述横移驱动机构包括固定于架板座上的横移导向架、横移驱动单元，所述第一升降驱动机构包括第一升降导向架、第一升降驱动单元，所述第一升降导向架与所述横移导向架滑动连接，所述横移驱动单元设置有与所述第一升降导向架传动连接、并使得所述第一升降导向架相对于所述横移导向架在y轴向上移动的横移驱动端，所述第一刀件机构包括第一刨槽刀构件，所述第一刨槽刀构件与第一升降导向架滑动连接，所述第一升降驱动单元设置有与第一刨槽刀构件传动连接、并使得所述第一刨槽刀构件相对于第一升降导向架在z轴向上移动的第一升降驱动端；
8.所述第二刨槽刀架组件包括第二升降驱动机构、第二刀件机构，所述第二升降驱动机构包括第二升降导向架、第二升降驱动单元，所述第二升降导向架固定于架板座上，所述第二刀件机构包括第二刨槽刀构件，所述第二刨槽刀构件与第二升降导向架滑动连接，所述第二升降驱动单元设置有与第二刨槽刀构件动连接、并使得所述第二刨槽刀构件相对于第二升降导向架在z轴向上移动的第二升降驱动端；
9.所述第一刨槽刀构件与第二刨槽刀构件可设置于同一的xz轴面上。
10.本实用新型的有益效果是：在使用时，可根据实际的需求来调整第一刨槽刀构件
在y轴向上的位置，具体地：如果需要同时加工两道槽，通过横移驱动单元驱动所述第一升降导向架相对于所述横移导向架在y轴向上移动，令第一刨槽刀构件与第二刨槽刀构件不在同一xz轴面上，第一刨槽刀构件和第二刨槽刀构件可分别对工件进行不同槽道的刨槽加工，而这时还可通过第一升降驱动单元、第二升降驱动单元来分别调节每一道刨槽的加工深度；如果只是加工一道槽时，通过横移驱动单元驱动所述第一升降导向架相对于所述横移导向架在y轴向上移动，令第一刨槽刀构件与第二刨槽刀构件在同一xz轴面上，并通过第一升降驱动单元、第二升降驱动单元来分别调节第一刨槽刀构件、第二刨槽刀构件相对的高度，这时以第二刨槽刀构件沿x轴朝向第一刨槽刀构件的方向为刨槽加工进给的方向，则第一刨槽刀构件的高度高于第二刨槽刀构件的高度，可避免其中一个刨槽刀构件的刨削深度过大，而导致出现烧刀的现象。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述第一刨槽刀构件包括第一刀座板、多个第一刨槽刀件，所述多个第一刨槽刀件沿x轴向呈间隔设置于第一刀座板的下端，所述第一刀座板与第一升降导向架滑动连接；所述第二刨槽刀构件包括第二刀座板、多个第二刨槽刀件，所述多个第二刨槽刀件沿x轴向呈间隔设置于第二刀座板的下端，所述第二刀座板与第二升降导向架滑动连接。
12.在第一刨槽刀构件和第二刨槽刀构件进行加工时，两者分别通过多个第一刨槽刀件和多个第二刨槽刀件对板材加工刨槽，提高刨槽的加工质量。
13.作为上述技术方案的进一步改进，在所述第一刀座板和第二刀座板的底部均设置有喷气头。喷气头可对刨槽后的废料进行吹散，防止废料影响刨槽切削。
14.作为上述技术方案的进一步改进，在所述第一升降导向架上设置有沿z轴延伸的第一滑动槽，在所述第一滑动槽在x轴向上的两内侧壁均凹设有截面呈v型的第一滑轨道，所述第一刀座板在x轴向上的两外侧壁均凸设有截面呈v型的第一滑动凸条，所述第一滑动凸条与第一滑轨道一一滑动配合；
15.在第一滑动凸条与第一滑轨道滑动配合下，可使得第一刀座板可平稳地在第一滑动槽上升降。
16.在所述第二升降导向架上设置有沿z轴延伸的第二滑动槽，在所述第二滑动槽在x轴向上的两内侧壁均凹设有截面呈v型的第二滑轨道，所述第二刀座板在x轴向上的两外侧壁均凸设有截面呈v型的第二滑动凸条，所述第二滑动凸条与第二滑轨道一一滑动配合。
17.在第二滑动凸条与第二滑轨道滑动配合下，可使得第二刀座板可平稳地在第二滑动槽上升降。
18.作为上述技术方案的进一步改进，所述第一升降驱动单元包括固定于第一升降导向架上的第一伺服电机、沿z轴延伸的第一升降丝杆、固定于第一刀座板上的第一传动螺母座，所述第一伺服电机与第一升降丝杆传动连接，所述第一升降丝杆与第一传动螺母座螺纹传动连接，在所述第一升降导向架上固定有第一丝杆加固座，所述第一升降丝杆与第一丝杆加固座可转动地固定连接；当需要调节第一刀座板的高度时，第一伺服电机驱动第一升降丝杆转动，在第一升降丝杆与第一传动螺母座螺纹传动配合下，带动第一刀座板升降移动，同时第一丝杆加固座可提高第一升降丝杆安装的稳定性。
19.所述第二升降驱动单元包括固定于架板座上的第二伺服电机、沿z轴延伸的第二升降丝杆、固定于第二刀座板上的第二传动螺母座，所述第二伺服电机与第二升降丝杆传
动连接，所述第二升降丝杆与第二传动螺母座螺纹传动连接，在所述第二升降导向架上固定有第二丝杆加固座，所述第二升降丝杆与第二丝杆加固座可转动地固定连接，当需要调节第二刀座板的高度时，第二伺服电机驱动第二升降丝杆转动，在第二升降丝杆与第二传动螺母座螺纹传动配合下，带动第二刀座板升降移动，同时第二丝杆加固座可提高第二升降丝杆安装的稳定性。
20.作为上述技术方案的进一步改进，所述横移导向架包括两个侧板、横板，两个侧板沿x轴呈间隔固定于架板座上，所述横板沿x轴延伸设置，所述横板两端分别与两个侧板连接，两个侧板相对的内侧壁上均设置有沿y轴延伸的横移导轨，所述第一升降导向架与所述横移导轨滑动连接。
21.在第一升降导向架沿y轴横移的过程中，可沿横移导轨滑动，从而提高第一升降导向架横移的稳定性。
22.作为上述技术方案的进一步改进，所述横移驱动单元包括固定于横移导向架上的横移伺服电机、沿y轴延伸的横移丝杆、固定于第一升降导向架上的第三传动螺母座，所述横移伺服电机与横移丝杆传动连接，所述横移丝杆与第三传动螺母座螺纹传动连接。
23.本方案通过横移伺服电机驱动横移丝杆转动，在横移丝杆与第三传动螺母座的螺纹传动配合下，带动第一升降导向架沿y轴向横移。
24.作为上述技术方案的进一步改进，在每一个所述侧板上设置有沿z轴向间隔的两个所述横移导轨。这可进一步提高第一升降导向架横移的稳定性。
25.作为上述技术方案的进一步改进，所述第一刨槽刀架组件和第二刨槽刀架组件设置于架板座的前面，在所述架板座的背面设置有多个刨槽滑动块，所述双刀刀架装置还包括固定于架板座上的刨槽驱动电机，所述刨槽驱动电机的输出轴沿y轴延伸设置，所述刨槽驱动电机的输出轴同轴连接有传动齿轮，所述传动齿轮设置于架板座的背侧。
26.在安装时，架板座通过多个刨槽滑动块与刨槽机上的刨槽导轨滑动配合，而传动齿轮与刨槽机上的刨槽齿条啮合，在刨槽加工时，刨槽驱动电机驱动传动齿轮转动，进而可带动架板座平移移动，实现刨槽的加工动作。
附图说明
27.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；
28.图1是本实用新型所提供的刨槽机的双刀刀架装置，其一实施例其中一个视角的结构示意图，其中三箭头分别表示x轴、y轴和z轴；
29.图2是本实用新型所提供的刨槽机的双刀刀架装置，其一实施例另外一个视角的结构示意图；
30.图3是本实用新型所提供的刨槽机的双刀刀架装置，其一实施例的正视图；
31.图4是本实用新型所提供的刨槽机的双刀刀架装置，其一实施例爆炸图。
具体实施方式
32.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限
制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
35.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
36.参照图1至图4，本实用新型的刨槽机的双刀刀架装置作出如下实施例：
37.本实施例的双刀刀架装置包括架板座100、第一刨槽刀架组件200和第二刨槽刀架组件300，所述第一刨槽刀架组件200与第二刨槽刀架组件300沿x轴呈间隔设置于架板座100上。
38.本实施例的第一刨槽刀架组件200包括第一升降驱动机构、横移驱动机构、第一刀件机构，所述横移驱动机构包括固定于架板座100上的横移导向架210、横移驱动单元，所述第一升降驱动机构包括第一升降导向架220、第一升降驱动单元，第一刀件机构包括第一刨槽刀构件230，第一升降导向架220与所述横移导向架210滑动连接，横移驱动单元用于驱动所述第一升降导向架220相对于所述横移导向架210在y轴向上移动，第一刨槽刀构件230与第一升降导向架220滑动连接，第一升降驱动单元用于驱动所述第一刨槽刀构件230相对于第一升降导向架220在z轴向上移动。
39.其中，横移驱动单元包括固定于横移导向架210上的横移伺服电机250、沿y轴延伸的横移丝杆251、固定于第一升降导向架220上的第三传动螺母座252，所述横移伺服电机250与横移丝杆251传动连接，所述横移丝杆251与第三传动螺母座252螺纹传动连接，横移伺服电机250驱动横移丝杆251转动，在横移丝杆251与第三传动螺母座252的螺纹传动配合下，带动第一升降导向架220沿y轴向横移。
40.进一步地，所述横移导向架210包括两个侧板211、横板212，两个侧板211沿x轴呈间隔固定于架板座100上，所述横板212沿x轴延伸设置，所述横板212两端分别与两个侧板211连接，两个侧板211相对的内侧壁上均设置有沿y轴延伸的横移导轨213，所述第一升降导向架220与所述横移导轨213滑动连接，在第一升降导向架220沿y轴横移的过程中，可沿横移导轨213滑动，从而提高第一升降导向架220横移的稳定性。本实施例在每一个所述侧板211上设置有沿z轴向间隔的两个所述横移导轨213。这可进一步提高第一升降导向架220横移的稳定性。
41.本实施例的所述第一刨槽刀构件230包括第一刀座板231、多个第一刨槽刀件232，所述多个第一刨槽刀件232沿x轴向呈间隔设置于第一刀座板231的下端，所述第一刀座板231与第一升降导向架220滑动连接，具体地：在所述第一升降导向架220上设置有沿z轴延伸的第一滑动槽221，在所述第一滑动槽221在x轴向上的两内侧壁均凹设有截面呈v型的第一滑轨道222，所述第一刀座板231在x轴向上的两外侧壁均凸设有截面呈v型的第一滑动凸
条233，所述第一滑动凸条233与第一滑轨道222一一滑动配合。
42.本实施例的第一升降驱动单元包括固定于第一升降导向架220上的第一伺服电机240、沿z轴延伸的第一升降丝杆241、固定于第一刀座板231上的第一传动螺母座242，所述第一伺服电机240与第一升降丝杆241传动连接，所述第一升降丝杆241与第一传动螺母座242螺纹传动连接，在所述第一升降导向架220上固定有第一丝杆加固座223，所述第一升降丝杆241与第一丝杆加固座223可转动地固定连接；当需要调节第一刀座板231的高度时，第一伺服电机240驱动第一升降丝杆241转动，在第一升降丝杆241与第一传动螺母座242螺纹传动配合下，带动第一刀座板231升降移动，同时第一丝杆加固座223可提高第一升降丝杆241安装的稳定性。
43.本实施例的第二刨槽刀架组件300包括第二升降驱动机构、第二刀件机构，所述第二升降驱动机构包括第二升降导向架310、第二升降驱动单元，所述第二刀件机构包括第二刨槽刀构件320，所述第二升降导向架310固定于架板座100上，所述第二刨槽刀构件320与第二升降导向架310滑动连接，所述第二升降驱动单元用于驱动所述第二刨槽刀构件320相对于第二升降导向架310在z轴向上移动，具体地：所述第二刨槽刀构件320包括第二刀座板321、多个第二刨槽刀件322，所述多个第二刨槽刀件322沿x轴向呈间隔设置于第二刀座板321的下端，所述第二刀座板321与第二升降导向架310滑动连接，在所述第二升降导向架310上设置有沿z轴延伸的第二滑动槽311，在所述第二滑动槽311在x轴向上的两内侧壁均凹设有截面呈v型的第二滑轨道312，所述第二刀座板321在x轴向上的两外侧壁均凸设有截面呈v型的第二滑动凸条323，所述第二滑动凸条323与第二滑轨道312一一滑动配合，在第二滑动凸条323与第二滑轨道312滑动配合下，可使得第二刀座板321可平稳地在第二滑动槽311上升降。
44.而第二升降驱动单元包括固定于架板座100上的第二伺服电机330、沿z轴延伸的第二升降丝杆331、固定于第二刀座板321上的第二传动螺母座332，所述第二伺服电机330与第二升降丝杆331传动连接，所述第二升降丝杆331与第二传动螺母座332螺纹传动连接，在所述第二升降导向架310上固定有第二丝杆加固座313，所述第二升降丝杆331与第二丝杆加固座313可转动地固定连接，当需要调节第二刀座板321的高度时，第二伺服电机330驱动第二升降丝杆331转动，在第二升降丝杆331与第二传动螺母座332螺纹传动配合下，带动第二刀座板321升降移动，同时第二丝杆加固座313可提高第二升降丝杆331安装的稳定性。
45.第一刨槽刀构件230与第二刨槽刀构件320可设置于同一的xz轴面上。
46.在使用时，可根据实际的需求来调整，第一刨槽刀构件230在y轴向上的位置，具体地：如果需要同时加工两道槽，通过横移驱动单元驱动所述第一升降导向架220相对于所述横移导向架210在y轴向上移动，令第一刨槽刀构件230与第二刨槽刀构件320不在同一xz轴面上，第一刨槽刀构件230和第二刨槽刀构件320可分别对工件进行不同槽道的刨槽加工，而这时还可通过第一升降驱动单元、第二升降驱动单元来分别调节每一道刨槽的加工深度；如果只是加工一道槽时，通过横移驱动单元驱动所述第一升降导向架220相对于所述横移导向架210在y轴向上移动，令第一刨槽刀构件230与第二刨槽刀构件320在同一xz轴面上，并通过第一升降驱动单元、第二升降驱动单元来分别调节第一刨槽刀构件230、第二刨槽刀构件320相对的高度，这时以第二刨槽刀构件320沿x轴朝向第一刨槽刀构件230的方向为刨槽加工进给的方向，则第一刨槽刀构件230的高度高于第二刨槽刀构件320的高度，可
避免其中一个刨槽刀构件的刨削深度过大，而导致出现烧刀的现象。
47.进一步地，所述第一刨槽刀架组件200和第二刨槽刀架组件300设置于架板座100的前面，在所述架板座100的背面设置有多个刨槽滑动块，所述双刀刀架装置还包括固定于架板座100上的刨槽驱动电机400，所述刨槽驱动电机400的输出轴沿y轴延伸设置，所述刨槽驱动电机400的输出轴同轴连接有传动齿轮410，所述传动齿轮410设置于架板座100的背侧，在安装时，架板座100通过多个刨槽滑动块与刨槽机上的刨槽导轨滑动配合，而传动齿轮410与刨槽机上的刨槽齿条啮合，在刨槽加工时，刨槽驱动电机400驱动传动齿轮410转动，进而可带动架板座100平移移动，实现刨槽的加工动作。
48.此外，在所述第一刀座板231和第二刀座板321的底部均设置有喷气头500。喷气头500可对刨槽后的废料进行吹散，防止废料影响刨槽切削。
49.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。