凸焊定位机构的制作方法

1.本技术涉及焊接技术领域，具体涉及一种凸焊定位机构。


背景技术：

2.随着汽车行业的发展，汽车可以实现的功能越来越多，有些功能部件可以通过凸焊螺栓安装在汽车的钣金件上，从而增加汽车可以实现的功能，例如，可以在前挡板及中通道连接板的底面上连接压差传感器来辅助实现对汽车空调的相关改进设置，等等。
3.当前的使用凸焊螺栓将钣金件与功能部件连接在一起的方式为：首先在钣金件上打孔，然后将凸焊螺栓的螺杆穿到孔中，凸焊螺栓的与钣金件接触的螺栓头的平面上设置有多个凸点(如图1所示)，然后将穿过钣金件上的孔的凸焊螺栓的螺杆放入凸焊机的下电极的凹槽中，并不需要其他定位装置，即可实现凸焊机、凸焊螺栓和钣金件之间的相对固定，然后可以开始凸焊，凸点融化，将凸焊螺栓焊接在钣金件上，功能部件可以通过与凸焊螺栓的螺杆螺纹连接从而固定连接在钣金件上。
4.上述将凸焊螺栓焊接在钣金件的方法需要对钣金件进行打孔，而对于汽车来说，出于对汽车安全性的考虑，很多钣金件的形状是不可随意改变的，在钣金件上打孔会改变钣金件的刚度，可能会产生安全隐患，例如，前挡板及中通道连接板的刚度对于驾驶人腿部的安全保护尤为重要，若在其上打孔，则毫无疑问会改变其刚度，降低了汽车的安全性。并且，一些钣金件是相互贴合设置的，若使用上述将凸焊螺栓焊接在钣金件的方法，则会使得凸焊螺栓的螺栓头和螺杆分布在钣金件的两侧，导致两个本来相互贴合的钣金件之间出现了一个螺栓头，为了适配，则需要改变钣金件的形状，这样同样会降低汽车的安全性，例如，前挡板及中通道连接板与前挡板及中通道前端加强板是相互贴合设置的，且前挡板及中通道前端加强板设置在前挡板及中通道连接板的上方，而若使用上述凸焊方法，则凸焊螺栓的螺栓头会位于前挡板及中通道连接板与前挡板及中通道前端加强板之间，为了适配，则需要改变前挡板及中通道前端加强板的形状，从而降低了前挡板及中通道前端加强板的安全性，同时降低了汽车的安全性。
5.因此，可以提出一种不需要在钣金件上打孔的凸焊螺栓，但若是使用此种不需要在钣金件上打孔的凸焊螺栓，那么，也就无法通过让凸焊螺栓的螺杆穿孔之后再插入到下电极的凹槽中的方式来定位凸焊机、凸焊螺栓和钣金件之间的相对位置，从而缺少了一种可以固定凸焊机、凸焊螺栓和钣金件之间的相对位置的定位机构。


技术实现要素：

6.本技术实施例提供了一种凸焊定位机构，可以解决相关技术中存在的技术问题，所述凸焊定位机构的技术方案如下：
7.本技术实施例提供了一种凸焊定位机构，所述凸焊定位机构1应用于凸焊螺栓2，凸焊螺栓2包括螺杆21、螺栓头22和多个凸点23，其中，螺杆21的一端固定连接于螺栓头22的第一端面的中心位置，多个凸点23均匀圆周设置在螺栓头22的第二端面上；
8.所述凸焊定位机构1包括定位底座11、侧面定位块12、锁紧件13、第一定位销14和第二定位销15，其中：
9.定位底座11设置在凸焊机的焊接平台31上，定位底座11上设置有第一通孔111，第一通孔111与凸焊机的下电极32相匹配，下电极32位于第一通孔111中；
10.侧面定位块12固定连接在定位底座11的侧面上，且与焊接平台31的侧面相抵接；
11.锁紧件13包括卡块131、连接杆132和螺母133，焊接平台31上设置有第一滑槽311，第一滑槽311是由宽度不同的下部滑槽3111和上部滑槽3112组成的截面为t形的滑槽，下部滑槽3111位于上部滑槽3112的下方，下部滑槽3111的宽度大于上部滑槽3112的宽度，第一滑槽311的顶部和一个侧端开口，定位底座11上设置有第二滑槽112，第二滑槽112与第一滑槽311的位置相互对应，第二滑槽112的顶部和底部开口，卡块131位于下部滑槽3111中，卡块131在第一滑槽311的滑动方向上的宽度大于上部滑槽3112的宽度，连接杆132位于上部滑槽3112和第二滑槽112中，连接杆132的第一端与卡块131固定连接，连接杆132的第二端位于定位底座11的上方，连接杆132上设置有螺纹，螺母133与连接杆132的第二端螺纹连接，螺母133处于拧紧状态，螺母133的最小外接圆直径大于第二滑槽112的宽度；
12.第一定位销14通过第一连接块组16固定连接在定位底座11上，第二定位销15通过第二连接块组17固定连接在定位底座11上，第一定位销14与待焊接钣金件4上设置的第一定位孔41位置相对应，第二定位销15与待焊接钣金件4上设置的第二定位孔42位置相对应，第一连接块组16上设置有与待焊接钣金件4的第一定位孔41周围的平面相平行的第一斜面161，第二连接块组17上设置有与待焊接钣金件4的第二定位孔42周围的平面相平行的第二斜面171。
13.在一种可能的实现方式中，侧面定位块12通过两个第一螺栓固定在定位底座11的侧面上。
14.在一种可能的实现方式中，侧面定位块12与定位底座11的侧面之间设置有至少一个第一垫片。
15.在一种可能的实现方式中，第一连接块组16包括第一定位块162、第二定位块163和第三定位块164，第一定位块162和至少一个第二垫片通过第二螺栓固定连接在定位底座11的上表面上，所述至少一个第二垫片设置在定位底座11和第一定位块162之间，第二定位块163和至少一个第三垫片通过第三螺栓固定连接在第一定位块162的第一方向的侧面上，所述至少一个第三垫片设置在第二定位块163和第一定位块162之间，第三定位块164和至少一个第四垫片通过第四螺栓固定连接在第二定位块163的第二方向的侧面上，所述至少一个第四垫片设置在第三定位块164和第二定位块163之间，第一斜面161位于第三定位块164的上表面，第一定位销14固定连接在第三定位块164的上表面，其中，第一方向与第二方向相互垂直，且第一方向与第二方向分别与铅直方向垂直；
16.第二连接块组17包括第四定位块172、第五定位块173和第六定位块174，第四定位块172和至少一个第五垫片通过第二螺栓固定连接在定位底座11的上表面上，所述至少一个第五垫片设置在定位底座11和第四定位块172之间，第五定位块173和至少一个第六垫片通过第三螺栓固定连接在第四定位块172的第一方向的侧面上，所述至少一个第六垫片设置在第五定位块173和第四定位块172之间，第六定位块174和至少一个第七垫片通过第四螺栓固定连接在第五定位块173的第二方向的侧面上，所述至少一个第七垫片设置在第六
定位块174和第五定位块173之间，第二斜面171位于所述第六定位块174的上表面，第二定位销15固定连接在第六定位块174的上表面。
17.在一种可能的实现方式中，所述第二螺栓、所述第三螺栓和所述第四螺栓均为绝缘螺栓。
18.在一种可能的实现方式中，所述至少一个第二垫片、所述至少一个第三垫片、所述至少一个第四垫片、所述至少一个第五垫片、所述至少一个第六垫片和所述至少一个第七垫片均是由绝缘材料制成的。
19.在一种可能的实现方式中，所述至少一个第二垫片中的每个第二垫片、所述至少一个第三垫片中的每个第三垫片、所述至少一个第四垫片中的每个第四垫片、所述至少一个第五垫片中的每个第五垫片、所述至少一个第六垫片中的每个第六垫片和所述至少一个第七垫片中的每个第七垫片的厚度均为1mm。
20.在一种可能的实现方式中，锁紧件13还包括圆形垫片134，圆形垫片134的外径大于螺母133的最小外接圆直径，圆形垫片134套装在连接杆132上，且位于螺母133和定位底座11之间。
21.在一种可能的实现方式中，第二滑槽112的一个侧端开口，且侧端的开口与第一滑槽311的侧端的开口位置相对应。
22.在一种可能的实现方式中，第一定位销14和第二定位销15是由绝缘材料制成的。
23.本技术的实施例提供的技术方案至少包括以下有益效果：
24.本技术实施例提供了一种凸焊定位机构，针对螺杆设置在螺栓头的第一端面上、凸点设置在螺栓头的第二端面上的凸焊螺栓，使用该凸焊定位机构，可以对凸焊机、凸焊螺栓和待焊接钣金件之间的相对位置进行固定，从而使得凸焊螺栓和待焊接钣金件之间的焊接更加精准便捷，且进行了焊接之后并不会改变待焊接钣金件的形状，不会对汽车的安全性产生影响。
25.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本技术实施例示出的一种凸焊螺栓的结构示意图；
28.图2是本技术实施例示出的一种凸焊螺栓的结构示意图；
29.图3是本技术实施例示出的一种凸焊定位机构的结构示意图；
30.图4是本技术实施例示出的一种凸焊定位机构的结构示意图；
31.图5是本技术实施例示出的一种凸焊定位机构的结构示意图；
32.图6是本技术实施例示出的一种凸焊定位机构的结构示意图；
33.图7是本技术实施例示出的一种凸焊定位机构的结构示意图；
34.图8是本技术实施例示出的一种凸焊定位机构的结构示意图；
35.图9是本技术实施例示出的一种凸焊定位机构的结构示意图；
36.图10是本技术实施例示出的一种待焊接钣金件的结构示意图；
37.图11是本技术实施例示出的一种凸焊定位机构的结构示意图。
38.图例说明
39.1、凸焊定位机构；
40.11、定位底座；12、侧面定位块；13、锁紧件；14、第一定位销；15、第二定位销；16、第一连接块组；17、第二连接块组；
41.111、第一通孔；112、第二滑槽；131、卡块；132、连接杆；133、螺母；134、圆形垫片；161、第一斜面；162、第一定位块；163、第二定位块；164、第三定位块；171、第二斜面；172、第四定位块；173、第五定位块；174、第六定位块；
42.2、凸焊螺栓；
43.21、螺杆；22、螺栓头；23、凸点；
44.31、焊接平台；32、下电极；
45.311、第一滑槽；3111、下部滑槽；3112、上部滑槽；
46.4、待焊接钣金件；41、第一定位孔；42、第二定位孔。
具体实施方式
47.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
48.本技术实施例提供了一种凸焊定位机构，所述凸焊定位机构1应用于凸焊螺栓2，凸焊螺栓2包括螺杆21、螺栓头22和多个凸点23，其中，螺杆21的一端固定连接于螺栓头22的第一端面的中心位置，多个凸点23均匀圆周设置在螺栓头22的第二端面上。
49.在实施中，本技术实施例请求保护的凸焊定位机构1,应用于如图2所示的凸焊螺栓2，用于在焊接凸焊螺栓2与待焊接钣金件4时对凸焊螺栓2、凸焊机和待焊接钣金件4之间的相对位置进行固定。对于本技术实施例中记载的凸焊螺栓2来说，如图2所示，其凸点23和螺杆21并没有设置在螺栓头22的同一侧，而是分别设置在螺栓头22的相对的两侧。在待焊接钣金件4上焊接凸焊螺栓2，并不需要在待焊接钣金件4上打孔，也不需要改变与待焊接钣金件4相贴合的钣金件的形状。
50.可以先将凸焊定位机构1固定连接在凸焊机上，然后将凸焊螺栓2固定连接在凸焊机上，最后将待焊接钣金件4通过凸焊定位机构1固定连接在凸焊机上，从而完成凸焊机、凸焊螺栓2和待焊接钣金件4之间相对位置的固定，然后可以开始对凸焊螺栓2和待焊接钣金件4进行焊接。
51.针对凸焊定位机构1和凸焊机之间的固定连接，可以对凸焊定位机构1进行如下设置：
52.如图3和图4所示，凸焊定位机构1包括定位底座11、侧面定位块12和锁紧件13。
53.在实施中，定位底座11具有平板形状，可以先将定位底座11放置在焊接平台31上，然后使用侧面定位块12对定位底座11和焊接平台31在水平方向上的相对位置进行初步限制，再使用锁紧件13对定位底座11和焊接平台31之间的相对位置进行最终固定，从而实现将定位底座11固定连接在焊接平台31上。
54.在使用侧面定位块12进行初步限制之前，可以先对定位底座11和凸焊机之间在水平方向的相对位置进行一次限制，其结构设置可以是：定位底座11设置在凸焊机的焊接平台31上，定位底座11上设置有第一通孔111，第一通孔111与凸焊机的下电极32相匹配，下电极32位于第一通孔111中。
55.在实施中，定位底座11上设置有第一通孔111，第一通孔111的直径略大于凸焊机的下电极32的直径。如图4、图5和图6所示，在将定位底座11固定在凸焊机上时，可以先将定位底座11放置在凸焊机的焊接平台31上，同时，将定位底座11上的第一通孔111套在下电极32上，初步限制定位底座11在水平方向的位置。
56.然后，可以使用侧面定位块12对定位底座11和焊接平台31进行进一步的位置限制，对应的使用侧面定位块12进行限制的设置可以是：侧面定位块12固定连接在定位底座11的侧面上，且与焊接平台31的侧面相抵接。
57.在实施中，侧面定位块12可以是l型块，分为竖直块和平行块，平行块固定在竖直块的一端的侧面上，可以将侧面定位块12固定在定位底座11的一个侧面上，以使固定有平行块的竖直块的侧面可以与定位底座11的侧面相接触，平行块向着焊接平台31的侧面延伸并且抵接在焊接平台31的侧面上。
58.侧面定位块12和第一通孔111的配合使用，可以在水平方向上对定位底座11的位置进行限制。
59.可选的，侧面定位块12与定位底座11之间还可以设置至少一个第一垫片。对应不同型号的凸焊机，焊接平台31的各个尺寸可能不相同，此时，可以在固定有水平块的竖直块的侧面与定位底座11的侧面之间加对应数量个第一垫片，从而调节侧面定位块12与定位底座11之间的相对位置，使得侧面定位块12的水平块可以抵接在焊接平台31的侧面，以使通过侧面定位块12确定的定位底座11的位置适合于焊接平台31。对应不同尺寸的焊接平台31，可以通过调整设置在侧面定位块12与定位底座11之间的第一垫片的数量，来调节侧面定位块12的位置，从而实现定位底座11与焊接平台31之间的水平方向的相对位置的限制。
60.可选的，侧面定位块12可以是通过两个第一螺栓固定在定位底座11的侧面上。
61.在实施中，侧面定位块12上设置有两个通孔，定位底座11的侧面的对应位置处设置有两个螺栓孔，侧面定位块12可以通过两个第一螺栓固定在定位底座11的侧面上。对应的，第一垫片上的对应位置处也设置有两个通孔，用于第一螺栓穿过对其进行固定。
62.然后可以使用锁紧件13对定位底座11和焊接平台31进行最终的固定，本技术实施例中的锁紧件13的结构可以如下：
63.锁紧件13包括卡块131、连接杆132和螺母133，焊接平台31上设置有第一滑槽311，第一滑槽311是由宽度不同的下部滑槽3111和上部滑槽3112组成的截面为t形的滑槽，下部滑槽3111位于上部滑槽3112的下方，下部滑槽3111的宽度大于上部滑槽3112的宽度，第一滑槽311的顶部和一个侧端开口，定位底座11上设置有第二滑槽112，第二滑槽112与第一滑槽311的位置相互对应，第二滑槽112的顶部和底部开口，卡块131位于下部滑槽3111中，卡块131在第一滑槽311的滑动方向上的宽度大于上部滑槽3112的宽度，连接杆132位于上部滑槽3112和第二滑槽112中，连接杆132的第一端与卡块131固定连接，连接杆132的第二端位于定位底座11的上方，连接杆132上设置有螺纹，螺母133与连接杆132的第二端螺纹连接，螺母133处于拧紧状态，螺母133的最小外接圆直径大于第二滑槽112的宽度。
64.在实施中，如图7和图8所示，焊接平台31的上表面上设置有第一滑槽311，该第一滑槽311可以为t型滑槽，是由宽度不同的上部滑槽3112和下部滑槽3111组成的，下部滑槽3111和上部滑槽3112相连通，第一滑槽311的顶部(即上部滑槽3112的顶部)是第一滑槽311的槽口位置，第一滑槽311在滑动方向上的一端位于焊接平台31的一个侧面上，且是开口端。
65.定位底座11上设置有第二滑槽112，在将定位底座11放置在焊接平台31上表面且通过侧面定位块12对定位底座11进行初步固定后，第二滑槽112的位置与第一滑槽311的位置相对应。第二滑槽112为矩形滑槽，第二滑槽112的顶端位于定位底座11的上表面，第二滑槽112的底端位于定位底座11的下表面，当将定位底座11放置在焊接平台31上的对应位置后，第二滑槽112与上部滑槽3112连通。
66.锁紧件13包括卡块131、连接杆132和螺母133，连接杆132的第一端固定连接在卡块131的上表面的中心位置处，连接杆132上设置有螺纹，可以与螺母133螺纹连接。
67.可以在将定位底座11放置在焊接平台31上之前，先将锁紧件13中的卡块131通过第一滑槽311的侧端开口处放入第一滑槽311的下部滑槽3111中，在将其放入下部滑槽3111之后，连接杆132的第二端位于定位底座11的上表面的上方。在初步固定定位底座11时，可以在将定位底座11放在焊接平台31上的表面的同时，将第一通孔111套装在下电极32上，将第二滑槽112套装在连接杆132上，然后再使用侧面定位块12对定位底座11进行位置固定。然后将螺母133与连接杆132的第二端螺纹连接，拧紧螺母133，从而将定位底座11固定在焊接平台31上。
68.可选的，锁紧件13还可以包括圆形垫片134，该圆形垫片134的外径大于螺母133的最小外接圆直径。可以将该圆形垫片134设置在定位底座11和螺母133之间，便于锁紧件13对定位底座11和焊接平台31之间进行固定。
69.可选的，可以在焊接平台31上平行设置两个第一滑槽311，在定位底座11上的相对位置处平行设置两个第二滑槽112，通过两个锁紧件13，将定位底座11固定连接在焊接平台31上。
70.可选的，也可以设置第二滑槽112的一个侧端开口，且侧端的开口与第一滑槽311的侧端的开口位置相对应，即第二滑槽112的开口的侧端与第一滑槽311的开口的侧端位于定位底座11和焊接平台31的同一方向的侧面上。这样，在初步固定定位底座11时，可以在将定位底座11放在焊接平台31的上表面上的同时，只需将第一通孔111套装在下电极32上，然后使用侧面定位块12对定位底座11进行位置固定，然后再将锁紧件13通过第一滑槽311的开口的侧端和第二滑槽112的开口的侧端放入其中，此时，锁紧件13的卡块131被放入到下部滑槽3111中，连接杆132被放入上部滑槽3112和第二滑槽112中。之后，可以将螺母133与连接杆132螺纹连接，且拧紧螺母133，从而将定位底座11固定在焊接平台31上。
71.将凸焊螺栓2与凸焊机固定连接在一起的方式可以如下：
72.在将凸焊定位机构1与焊接平台31固定在一起之后，可以将凸焊螺栓2以螺杆21朝下、螺栓头22朝上的姿态放入下电极32上表面的圆形凹槽中，即将螺杆21放入圆形凹槽中，安装有螺杆21的螺栓头22的那一侧面则卡在下电极32的上表面上，如图9所示，从而完成凸焊螺栓2和凸焊定位机构1之间的固定。
73.在将凸焊螺栓2固定连接在凸焊机上后，可以将待焊接钣金件4与凸焊定位机构1
固定连接在一起。针对待焊接钣金件4和凸焊定位机构1之间的固定连接，可以在凸焊定位机构1上进行如下设置：
74.第一定位销14通过第一连接块组16固定连接在定位底座11上，第二定位销15通过第二连接块组17固定连接在定位底座11上，第一定位销14与待焊接钣金件4上设置的第一定位孔41位置相对应，第二定位销15与待焊接钣金件4上设置的第二定位孔42位置相对应，第一连接块组16上设置有与待焊接钣金件4的第一定位孔41周围的平面相平行的第一斜面161，第二连接块组17上设置有与待焊接钣金件4的第二定位孔42周围的平面相平行的第二斜面171。
75.在实施中，如图10所示，待焊接钣金件4上通常会设置有多个定位孔，用于将待焊接钣金件4固定安装在车架上或者与其他部件固定连接，其中包括第一定位孔41和第二定位孔42。
76.定位底座11的上表面上还固定有第一定位销14和第二定位销15。可以通过第一连接块组16调节第一定位销14在定位底座11上的位置，通过第二连接块组17调节第二定位销15在定位底座11上的位置，使得第一定位销14的位置与待焊接钣金件4的第一定位孔41的位置相对应，第二定位销15的位置与待焊接钣金件4的第二定位孔42的位置相对应。在固定待焊接钣金件4和凸焊定位机构1时，可以将待焊接钣金件4放置在凸焊定位机构1和凸焊螺栓2上，使得待焊接钣金件4的第一定位孔41套在第一定位销14上、第二定位孔42套在第二定位销15上，如图11所示，此时，待焊接钣金件4的固定凸焊螺栓2的位置处与凸焊螺栓2的多个凸点23接触。
77.同时，在第一连接块组16上还可以设置与待焊接钣金件4的第一定位孔41周围的平面相平行的第一斜面161，用于在将待焊接钣金件4的第一定位孔41套在第一定位销14上后，其斜面可以与待焊接钣金件4的第一定位孔41的附近的平面相贴合，为待焊接钣金件4提供支撑。同样的，第二连接块组17上也可以设置与待焊接钣金件4的第二定位孔42周围的平面相平行的第二斜面171，用于在将待焊接钣金件4的第二定位孔42套在第二定位销15上后，其斜面可以与第二定位孔42附件的平台相贴合，为待焊接钣金件4提供支撑。
78.可选的，可以根据待焊接钣金件4的不同，可以通过削去其中部分或者焊接其他板件，来调整第一斜面161和第二斜面171的位置和斜面角度，以适应各种形状各种尺寸的待焊接钣金件4。
79.可选的，对于用于调节第一连接块组16和第二连接块组17的位置的结构的设置可以有多种可能，以下为其中的一种：
80.对于第一连接块组16的设置，可以是：第一连接块组16包括第一定位块162、第二定位块163和第三定位块164，第一定位块162和至少一个第二垫片通过第二螺栓固定连接在定位底座11的上表面上，至少一个第二垫片设置在定位底座11和第一定位块162之间，第二定位块163和至少一个第三垫片通过第三螺栓固定连接在第一定位块162的第一方向的侧面上，至少一个第三垫片设置在第二定位块163和第一定位块162之间，第三定位块164和至少一个第四垫片通过第四螺栓固定连接在第二定位块163的第二方向的侧面上，至少一个第四垫片设置在第三定位块164和第二定位块163之间，第一斜面161位于第三定位块164的上表面，第一定位销14固定连接在第三定位块164的上表面，其中，第一方向与第二方向相互垂直，且第一方向与第二方向分别与铅直方向垂直。
81.在实施中，第一定位块162通过多个第二螺栓与定位底座11固定连接在一起，从而实现第一连接块组16与定位底座11之间的固定连接。将第二定位块163固定连接在第一定位块162的第一方向的侧面上，将第三定位块164固定连接在第二定位块163的第二方向的侧面上，且在第一定位块162和定位底座11之间设置至少一个第二垫片，在第一定位块162和第二定位块163之间设置至少一个第三垫片，在第二定位块163和第三定位块164之间设置至少一个第四垫片，使得工作人员在需要调节第一连接块组16的位置时，可以通过调节第二垫片、第三垫片和第四垫片来实现。
82.可选的，可以分别设置多个不同厚度的第二垫片、第三垫片和第四垫片，对应第一定位孔41的位置，确定第一定位销14的位置，从而确定第一连接块组16的位置，从而对应选择一定厚度的第二垫片、第三垫片和第四垫片。
83.可选的，还可以分别设置多个相同厚度的第二垫片、第三垫片和第四垫片，当需要调节第一连接块组16的位置时，可以通过调节设置在第一定位块162和定位底座11之间的第二垫片的数量、设置在第一定位块162和第二定位块163之间的第三垫片的数量和设置在第二定位块163和第三定位块164之间的第四垫片的数量来分别调节第一定位销14在三个相互垂直的方向(包括铅直方向)上的位置，从而调节第一连接块组16的位置，使其上固定的第一定位销14的位置可以与待焊接钣金件4上的第一定位孔41的位置相对应。可选的，每个第二垫片、每个第三垫片和每个第四垫片的厚度均可以设置为1mm，或者，也可以设置为2mm，或者，其他任何合理性的数值，对此，本技术实施例不作限定。
84.同样的，对于第二连接块组17的设置，可以是：第二连接块组17包括第四定位块172、第五定位块173和第六定位块174，第四定位块172和至少一个第五垫片通过第二螺栓固定连接在定位底座11的上表面上，至少一个第五垫片设置在定位底座11和第四定位块172之间，第五定位块173和至少一个第六垫片通过第三螺栓固定连接在第四定位块172的第一方向的侧面上，至少一个第六垫片设置在第五定位块173和第四定位块172之间，第六定位块174和至少一个第七垫片通过第四螺栓固定连接在第五定位块173的第二方向的侧面上，至少一个第七垫片设置在第六定位块174和第五定位块173之间，第二斜面171位于所述第六定位块174的上表面，第二定位销15固定连接在第六定位块174的上表面。
85.在实施中，第四定位块172可以通过多个第二螺栓与定位底座11固定连接在一起，从而实现第二连接块组17与定位底座11之间的固定连接。将第五定位块173固定连接在第四定位块172的第一方向的侧面上，将第六定位块174固定连接在第五定位块173的第二方向的侧面上，且在第四定位块172与定位底座11之间设置至少一个第五垫片，在第四定位块172与第五定位块173之间设置至少一个第六垫片，在第五定位块173与第六定位块174之间设置至少一个第七垫片，使得工作人员在需要调节第二连接块组17的位置时，可以通过调节第五垫片、第六垫片和第七垫片来实现。
86.可选的，第五垫片、第六垫片和第七垫片的调节方式可以与第二垫片、第三垫片和第四垫片的调节方式相同，可以是分别设置多个不同厚度的第五垫片、第六垫片和第七垫片，通过使用不同厚度的第五垫片、第六垫片和第七垫片，来调节第二连接块组17的位置。或者，也可以是分别设置多个相同厚度的第五垫片、第六垫片和第七垫片，通过使用不同数量的第五垫片、第六垫片和第七垫片，来调节第二连接块组17的位置。
87.可选的，对于上述设置的第二螺栓、第三螺栓和第四螺栓均可以是绝缘螺栓，可以
减小在凸焊时的分流，使得焊接更加精确。
88.同样的，对于设置的第一定位销14和第二定位销15，也可以是由绝缘材料制成的，以便减小凸焊时的分流。
89.在使用时，使用凸焊定位机构1来固定凸焊机、凸焊螺栓2和待焊接钣金件4之间的相对位置的过程可以如下：
90.首先，将凸焊定位机构1的定位底座11放置在凸焊机的焊接平台31上，且将第一通孔111套在下电极32上，然后用侧面定位块12对定位底座11的位置进行进一步的限定，从而实现对定位底座11与焊接平台31之间在水平方向上的位置进行固定。然后，可以通过锁紧件13，将定位底座11固定连接在焊接平台31上。
91.在将凸焊定位机构1与焊接平台31固定连接在一起后，可以将凸焊螺栓2的螺杆21放在下电极32的上表面的凹槽中，使得凸焊螺栓2的螺栓头22的固定螺杆21的侧面与下电极32的上表面贴合，凸焊螺栓2的多个凸点32位于螺栓头22的上表面上。
92.然后，可以将待焊接钣金件4固定在凸焊定位机构1上。在将待焊接钣金件4的需要焊接凸焊螺栓2的位置与凸焊螺栓2的多个凸点23对应放置时，选择两个较为位置合适的定位孔作为第一定位孔41和第二定位孔42，然后对应着第一定位孔41的位置调整第一连接块组16的位置，从而使得第一定位销14的位置与第一定位孔41的位置相对应，对应着第二定位孔42的位置调整第二连接块组17的位置，从而使得第二定位销15的位置与第二定位孔42的位置相对应。然后，可以调整第一斜面161和第二斜面162的位置和角度，使得待焊接钣金件4的第一定位孔41附近的平面与第一斜面161可以贴合、第二定位孔42附近的平面与第二斜面162可以贴合。
93.在调整完第一定位销14和第二定位销15的位置后，可以将待焊接钣金件4放置在凸焊定位机构1上，使得第一定位孔41套在第一定位销14上、第二定位孔42套在第二定位销15上，从而固定住待焊接钣金件4的位置。此时，第一定位孔41附近的平面与第一斜面161贴合、第二定位孔42附近的平面与第二斜面162贴合，且待焊接钣金件4的需要焊接凸焊螺栓2的位置与凸焊螺栓2的多个凸点23接触。
94.经过上述设置，已使用凸焊定位机构1将凸焊机、凸焊螺栓2和待焊接钣金件4固定连接在一起，此时，可以打开凸焊机的开关，然后按下焊接按钮，启动凸焊机，凸焊机的上电极开始下行，压在待焊接钣金件4上，上电极和下电极32将凸焊螺栓2和待焊接钣金件4夹在中间，此时，凸焊螺栓2上的多个凸点23融溃，将凸焊螺栓2的螺栓头22和待焊接钣金件4焊接在一起，在一定时间后，上电极自动上行，从而完成焊接。
95.本技术的实施例提供的技术方案至少包括以下有益效果：
96.本技术实施例提供了一种凸焊定位机构，针对螺杆设置在螺栓头的第一端面上、凸点设置在螺栓头的第二端面上的凸焊螺栓，使用该凸焊定位机构，可以对凸焊机、凸焊螺栓和待焊接钣金件之间的相对位置进行固定，从而使得凸焊螺栓和待焊接钣金件之间的焊接更加精准便捷，且进行了焊接之后并不会改变待焊接钣金件的形状，不会对汽车的安全性产生影响。
97.以上所述仅为本技术的可选实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。