基于冲压件加工的冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压领域，特别涉及基于冲压件加工的冲压模具。


背景技术：

2.冲压下模是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压下模，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.由于现有的冲压下模要求平稳性高，一般冲压下模的上下模直接放置在平稳的操作台上，由于冲压件的不间断的连续冲压，而现有的下模的废料出口较小且一般直接从底端下料，容易造成废料随意掉落且容易造成下模的废料出口堵塞，导致冲压废料的出料困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供基于冲压件加工的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于冲压件加工的冲压模具，包括底座，所述底座的顶端开设有下料孔，所述下料孔内壁的底部设置有下料板，所述下料板的上方设置有震动机构；
6.所述震动机构包含滑槽、滑杆、连接板、转动槽、拉伸弹簧、转动杆、连接杆和两个连接块，所述连接块与下料板一端的上表面固定连接，所述连接板与下料板转动连接，所述滑杆与连接板转动连接，所述转动杆与连接板的顶部转动穿插连接。
7.优选的，所述转动杆的两端与下料孔的内壁固定穿插连接，所述转动槽开设于连接板的一侧。
8.优选的，所述滑杆的一端通过卡杆与转动槽的内腔转动穿插连接，所述拉伸弹簧固定于连接板和下料孔的内壁之间。
9.优选的，所述拉伸弹簧与滑杆的内腔滑动穿插连接，所述滑槽开设于底座的一侧。
10.优选的，所述滑杆与滑槽的内腔滑动连接，所述滑杆的另一端固定连接有拉环。
11.优选的，所述连接杆的外壁与两个连接块的顶部转动穿插连接，所述连接杆的两端与连接板的底部固定穿插连接。
12.优选的，所述底座的另一侧固定连接有出料板，所述下料板的另一端转动穿插连接有定位杆，所述定位杆的两端与下料孔的内壁固定穿插连接。
13.优选的，所述底座顶端的两边侧均固定连接有限位杆，四个所述限位杆的外壁滑动穿插连接有冲压下模。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.(1)本实用新型利用下料孔、下料板和震动机构相配合的设置方式，通过对滑杆的推动，便于连接板的底端进行转动，通过连接块与连接杆的连接，使下料板的一端能稳定进
行一定程度的震动，便于对下料板上堆积的废料进行抖动出料，便于废料的出料稳定；
16.(2)本实用新型利用底座与下料板相配合的设置方式，通过底座，便于对冲压下模的稳定支撑，通过下料板的斜面布置，使废料能稳定滑出下料孔的内腔，通过定位杆，使下料板的一端能稳定进行转动，提高下料板位置的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图。
18.图2为本实用新型底座处正面剖视结构示意图。
19.图3为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图。
20.图中：1、底座；2、下料孔；3、下料板；4、定位杆；5、出料板；6、震动机构；601、滑槽；602、滑杆；603、连接板；604、转动槽；605、拉伸弹簧；606、转动杆；607、连接杆；608、连接块；7、限位杆；8、冲压下模。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1
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3所示的基于冲压件加工的冲压模具，包括底座1，底座1顶端的两边侧均固定连接有限位杆7，四个限位杆7的外壁滑动穿插连接有冲压下模8，便于对冲压下模8进行位置限定，使冲压下模8的稳定冲压，底座1的顶端开设有下料孔2，下料孔2位l型孔状结构，下料孔2的底端位于底座1的另一侧；
23.下料孔2内壁的底部设置有下料板3，下料板3呈斜面布置，底座1的另一侧固定连接有出料板5，出料板5呈u型板状结构，下料板3的另一端转动穿插连接有定位杆4，定位杆4为圆形杆状结构，定位杆4的两端与下料孔2的内壁固定穿插连接，便于下料板3的底端能在下料孔2的内腔进行稳定转动，下料板3的上方设置有震动机构6，便于下料板3能稳定震动，使堆积在下料板3上表面的废料能稳定出料；
24.震动机构6包含滑槽601、滑杆602、连接板603、转动槽604、拉伸弹簧605、转动杆606、连接杆607和两个连接块608，连接块608为橡胶材质，便于对下料板3的拉动，同时具有一定拉伸空间，使下料板3能稳定进行震动，连接板603为矩形板状结构，连接板603的底端呈弧形结构，且连接板603的底端开设有两个凹槽，转动槽604为弧形槽状结构，连接块608为矩形块状结构，连接块608与下料板3一端的上表面固定连接，连接杆607的外壁与两个连接块608的顶部转动穿插连接，连接块608与连接板603的底端的凹槽的内腔转动穿插连接，连接杆607的两端与连接板603的底部固定穿插连接，连接板603与下料板3转动连接，便于连接板603带动下料板3的稳定震动；
25.滑杆602与连接板603转动连接，转动杆606与连接板603的顶部转动穿插连接，使滑杆602能推动连接板603进行转动，使卡在下料孔2内腔的废料能被推动，降低下料孔2堵塞的情况，转动杆606的两端与下料孔2的内壁固定穿插连接，转动槽604开设于连接板603的一侧，滑杆602的一端通过卡杆与转动槽604的内腔转动穿插连接，拉伸弹簧605固定于连
接板603和下料孔2的内壁之间，拉伸弹簧605与滑杆602的内腔滑动穿插连接，便于通过拉伸弹簧605，使滑杆602在无推动力的情况下，连接板603的位置稳定，同时便于对滑杆602的位置限定，防止滑杆602的随意滑动，滑槽601开设于底座1的一侧，滑杆602与滑槽601的内腔滑动连接，滑杆602的另一端固定连接有拉环，便于通过拉环，使滑杆602的滑动更加便捷。
26.本实用新型工作原理：
27.使用时，将冲压下模8的底端与底座1上的限位杆7的顶端滑动穿插连接，便于冲压下模8的稳定冲压，使冲压下模8的冲孔与下料孔2的内腔互相连通，通过下料孔2的l型结构，及下料板3的斜面设置，便于冲压废料从下料板3的上表面滑落至出料板5的内腔，防止冲压废料的随意掉落，提高车间的整洁性，同时也便于对冲压废料的收集回收，在冲压废料较多或异型卡在下料孔2的内腔时，通过对拉环的拉动，使滑杆602在滑槽601的内腔滑动，通过滑杆602一端与连接板603一侧转动槽604的转动连接，及连接板603与转动杆606的转动连接，便于对连接板603的底部进行推动，使连接板603沿着转动杆606进行轴向转动，通过连接杆607和两个连接块608的转动连接及连接块608与下料板3的固定连接，使连接板603能带动下料板3的顶部进行震动，通过连接板603和下料板3的连接，使卡在下料孔2内腔的废料能完整出料，便于废料出料的便捷性。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。