一种高速法兰锻造机锻造机构的制作方法

1.本实用新型涉及法兰锻造技术领域，具体为一种高速法兰锻造机锻造机构。


背景技术：

2.法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。
3.现有的高速法兰锻造机锻造机构，在使用过程中，无法根据实际使用过情况对坯料进行限位固定，导致在锻造过程中，坯料容易产生位移现象，且由于结构单一，不能对坯料的表面进行均匀加热，从而降低了锻造机构的适用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高速法兰锻造机锻造机构，具备可对坯料进行均匀加热及具有限位功能的优点，解决了现有的高速法兰锻造机锻造机构，在使用过程中，无法根据实际使用过情况对坯料进行限位固定，导致在锻造过程中，坯料容易产生位移现象，且由于结构单一，不能对坯料的表面进行均匀加热，从而降低了锻造机构适用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速法兰锻造机锻造机构，包括箱体，所述箱体顶部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有放置板，所述箱体内腔底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述箱体顶部的两侧均开设有通孔，所述电动伸缩杆的顶端贯穿通孔并固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有加热线圈，所述放置板位于加热线圈的内腔，所述箱体顶部的两侧均固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有横板，所述横板顶部的两侧均贯穿设置有螺纹套，所述螺纹套通过轴承与横板活动连接，所述螺纹套的顶部贯穿设置有丝杆，所述丝杆的底端贯穿螺纹套并活动连接有第一连接板，所述丝杆与螺纹套螺纹连接，所述第一连接板远离竖板的一侧固定连接有第二连接板，所述第二连接板远离竖板的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸远离竖板的一端固定连接有限位板，所述横板顶部的两侧均固定连接有电机，所述电机的转轴固定连接有第一齿轮，所述螺纹套的表面固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述横板的底部固定连接有气缸，所述气缸的底端固定连接有锻造板。
6.优选的，所述箱体的前侧通过铰链活动连接有箱门，所述箱门的前侧固定连接有把手。
7.优选的，所述第一连接板靠近竖板的一侧固定连接有滑块，所述竖板靠近第一连接板的一侧开设有滑槽，所述滑块靠近竖板的一侧延伸至滑槽的内腔。
8.优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑块，支撑块的底部设置有防滑垫。
9.优选的，所述竖板的前侧固定连接有控制器，所述控制器分别与电动伸缩杆、加热线圈、液压缸、电机和气缸电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过电动伸缩杆、通孔、支架、加热线圈、竖板、横板、螺纹套、丝杆、
第一连接板、第二连接板、液压缸、限位板、电机、第一齿轮和第二齿轮的配合，具备可对坯料进行均匀加热及具有限位功能的优点，解决了现有的高速法兰锻造机锻造机构，在使用过程中，无法根据实际使用过情况对坯料进行限位固定，导致在锻造过程中，坯料容易产生位移现象，且由于结构单一，不能对坯料的表面进行均匀加热，从而降低了锻造机构适用性的问题。
12.2、本实用新型通过设置支撑杆和放置板，方便对坯料进行放置，通过设置电动伸缩杆、通孔、支架和加热线圈，可以对坯料的表面进行均匀加热，通过设置螺纹套和丝杆，可以对限位板的高度进行调节，通过设置液压缸和限位板，可以对坯料进行稳定的夹持固定，从而避免在锻造过程中产生位移现象，通过设置气缸和锻造板，可以对坯料进行高效锻造。
附图说明
13.图1为本实用新型结构剖视示意图；
14.图2为本实用新型局部结构俯视示意图；
15.图3为本实用新型结构正视示意图；
16.图4为本实用新型结构图1中a的放大示意图。
17.图中：1箱体、2支撑杆、3放置板、4电动伸缩杆、5通孔、6支架、7加热线圈、8竖板、9横板、10螺纹套、11丝杆、12第一连接板、13第二连接板、14液压缸、15限位板、16电机、17第一齿轮、18第二齿轮、19气缸、20锻造板、21箱门、22滑块、23滑槽、24控制器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.本实用新型的箱体1、支撑杆2、放置板3、电动伸缩杆4、通孔5、支架6、加热线圈7、竖板8、横板9、螺纹套10、丝杆11、第一连接板12、第二连接板13、液压缸14、限位板15、电机16、第一齿轮17、第二齿轮18、气缸19、锻造板20、箱门21、滑块22、滑槽23和控制器24部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
22.请参阅图1
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4，一种高速法兰锻造机锻造机构，包括箱体1，箱体1的前侧通过铰链活动连接有箱门21，箱门21的前侧固定连接有把手，箱体1底部的四角均固定连接有支撑块，支撑块的底部设置有防滑垫，箱体1顶部的两侧均固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶端固定连接有放置板3，通过设置支撑杆2和放置板3，方便对坯料进行放置，箱体1内腔底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆4，箱体1顶部的两侧均开设有通孔5，电动伸缩杆4的顶端贯穿通孔5并固定连接有支架6，支架6的顶部固定连接有加热线圈7，通过设置电动伸缩杆4、通孔5、支架6和加热线圈7，可以对坯料的表面进行均匀加热，放置板3位于加热线圈7的内腔，箱体1顶部的两侧均固定连接有竖板8，竖板8的前侧固定连接有控制器24，控制器24分别与电动伸缩杆4、加热线圈7、液压缸14、电机16和气缸19电性连接，竖板8的顶部固定连接有横板9，横板9顶部的两侧均贯穿设置有螺纹套10，螺纹套10通过轴承与横板9活动连接，螺纹套10的顶部贯穿设置有丝杆11，通过设置螺纹套10和丝杆11，可以对限位板15的高度进行调节，丝杆11的底端贯穿螺纹套10并活动连接有第一连接板12，第一连接板12靠近竖板8的一侧固定连接有滑块22，竖板8靠近第一连接板12的一侧开设有滑槽23，滑块22靠近竖板8的一侧延伸至滑槽23的内腔，通过设置滑块22和滑槽23，可以对第一连接板12进行导向，丝杆11与螺纹套10螺纹连接，第一连接板12远离竖板8的一侧固定连接有第二连接板13，第二连接板13远离竖板8的一侧固定连接有液压缸14，液压缸14远离竖板8的一端固定连接有限位板15，通过设置液压缸14和限位板15，可以对坯料进行稳定的夹持固定，从而避免在锻造过程中产生位移现象，横板9顶部的两侧均固定连接有电机16，电机16的转轴固定连接有第一齿轮17，螺纹套10的表面固定套设有第二齿轮18，第一齿轮17与第二齿轮18啮合，横板9的底部固定连接有气缸19，气缸19的底端固定连接有锻造板20，通过设置气缸19和锻造板20，可以对坯料进行高效锻造，通过电动伸缩杆4、通孔5、支架6、加热线圈7、竖板8、横板9、螺纹套10、丝杆11、第一连接板12、第二连接板13、液压缸14、限位板15、电机16、第一齿轮17和第二齿轮18的配合，具备可对坯料进行均匀加热及具有限位功能的优点，解决了现有的高速法兰锻造机锻造机构，在使用过程中，无法根据实际使用过情况对坯料进行限位固定，导致在锻造过程中，坯料容易产生位移现象，且由于结构单一，不能对坯料的表面进行均匀加热，从而降低了锻造机构适用性的问题。
23.使用时，将坯料放置在放置板3的顶部，然后控制器24控制加热线圈7工作，同时控制器24控制电动伸缩杆4伸长，电动伸缩杆4带动支架6和加热线圈7向上移动，加热线圈7对坯料的表面进行均匀加热，加热完成后，控制器24控制电机16运转，电机16转轴带动第一齿轮17旋转，第一齿轮17带动第二齿轮18和螺纹套10旋转，螺纹套10通过与丝杆11螺纹连接使丝杆11向下移动，丝杆11带动第一连接板12和限位板15向下移动，当限位板15移动至坯料的两侧时，停止电机16运转，控制器24控制液压缸14伸长，液压缸14带动限位板15移动，限位板15对坯料进行限位固定，然后控制器24控制气缸19工作，气缸19带动锻造板20对坯料进行锻造。
24.综上所述：该高速法兰锻造机锻造机构，通过电动伸缩杆4、通孔5、支架6、加热线圈7、竖板8、横板9、螺纹套10、丝杆11、第一连接板12、第二连接板13、液压缸14、限位板15、电机16、第一齿轮17和第二齿轮18的配合，解决了现有的高速法兰锻造机锻造机构，在使用过程中，无法根据实际使用过情况对坯料进行限位固定，导致在锻造过程中，坯料容易产生位移现象，且由于结构单一，不能对坯料的表面进行均匀加热，从而降低了锻造机构适用性
的问题。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。