一种应用于SMT贴装的表面高效焊接装置的制作方法

一种应用于smt贴装的表面高效焊接装置
技术领域
1.本实用新型涉及表面贴装领域，具体的是一种应用于smt贴装的表面高效焊接装置。


背景技术：

2.smt是表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。smt在进行贴装时会有部分组装元件贴装不合格的基板，所以需要焊接装置对组装元件进行单独贴合的，但是现阶段一般都是采用人工进行焊接，而人工焊接存在一定的不足，例如在进行焊接时经常会出现手抖动的现象，导致在进行焊接时元件无法焊接准确，无法定位精确，经常焊偏，并且无法同时对多个smt贴片进行焊接，并且人工焊接，需要大量人员，焊接效率低。


技术实现要素：

3.针对上述技术中的存在的不足之处，本实用新型提供了一种应用于smt贴装的表面高效焊接装置，具有焊接效率高，精准定位的特点。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种应用于smt贴装的表面高效焊接装置，包括机壳，所述机壳的至少一端通过焊接方式安装有控制装置，且控制装置上面设置有若干控制键和电源开关，所述机壳的正面设置有玻璃门，所述机壳的内部设置有焊接座，所述焊接座的下面通过焊接方式固定连接有底座，所述底座上设置有smt放置平台，所述smt放置平台的侧面设置有挡板，所述焊接座的一端设置有焊接机构，所述焊接机构包括定位台、第一电动缸、推杆和焊接头，所述第一电动缸与所述推杆固定连接，所述定位台的侧面设置有滑轨，所述焊接头的一端固定设置有滑块，所述推杆与所述滑块固定连接，且所述焊接头通过滑块与所述滑轨滑动连接。
5.作为进一步阐述，所述焊接座的上面设置有第二电动缸，且第二电动缸的一端设置有伸缩杆，所述伸缩杆与所述焊接机构固定连接，所述第二电动缸通过伸缩杆驱动所述焊接机构运动。
6.作为进一步阐述，所述焊接头包括主接头和副接头，所述主接头与副接头之间通过螺丝方式固定连接，且主接头的底部设置有电烙铁。
7.作为进一步阐述，所述机壳的底部设置有四个支撑圆脚。
8.作为进一步阐述，所述smt放置平台上面设置有橡胶垫，且橡胶垫与smt放置平台的内壁通过胶粘方式固定连接。
9.作为进一步阐述，所述机壳的顶部设置有可以起到防尘作用的顶盖。
10.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型一种应用于smt贴装的表面高效焊接装置，通过设置焊接机构进行焊接，与传统人工焊接相比，设置有主接头和副接头，焊接效率更高，并且smt放置平台侧面设置有挡板，可以牢固固定需要焊接的smt贴片，
避免焊接时出现抖动的现象，在进行焊接时元件可以焊接准确，并且smt放置平台上面设置有橡胶垫，可以避免电烙铁将smt放置平台烧坏，设置主接头和副接头可以同时对不同smt贴片进行连续焊接，通过设置第一电动缸和推杆可以驱动焊接头进行上下往返直线运动，通过设置第二电动缸和伸缩杆可以驱动焊接头进行左右往返直线运动，可以对焊接头进行精准定位。
附图说明
11.图1为本实用新型一种应用于smt贴装的表面高效焊接装置的外部结构示意图；
12.图2为本实用新型机壳内部结构示意图；
13.图3为本实用新型焊接头结构示意图。
14.图中1
‑
机壳；2
‑
顶盖；3
‑
玻璃门；4
‑
支撑圆脚；5
‑
控制装置；6
‑
控制键；7
‑
电源开关；8
‑
焊接座；9
‑
底座；10
‑
smt放置平台；11
‑
挡板；12
‑
橡胶垫；13
‑
第一电动缸；14
‑
推杆；15
‑
焊接头；16
‑
定位台；17
‑
焊接机构；18
‑
滑块；19
‑
滑轨；20
‑
主接头；21
‑
副接头；22
‑
电烙铁；23
‑
第二电动缸；24
‑
伸缩杆。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如下图1、图2和图3所示，一种应用于smt贴装的表面高效焊接装置，包括机壳1，所述机壳1的至少一端通过焊接方式安装有控制装置5，且控制装置5上面设置有若干控制键6和电源开关7，所述机壳1的正面设置有玻璃门3，所述机壳1的内部设置有焊接座8，所述焊接座8的下面通过焊接方式固定连接有底座9，所述底座9上设置有smt放置平台10，所述smt放置平台10的侧面设置有挡板11，所述焊接座8的一端设置有焊接机构17，所述焊接机构17包括定位台16、第一电动缸13、推杆14和焊接头15，所述第一电动缸13与所述推杆14固定连接，所述定位台16的侧面设置有滑轨19，所述焊接头15的一端固定设置有滑块18，所述推杆14与所述滑块18固定连接，且所述焊接头15通过滑块18与所述滑轨19滑动连接。
17.在本实施例中，所述焊接座8的上面设置有第二电动缸23，且第二电动缸23的一端设置有伸缩杆24，所述伸缩杆24与所述焊接机构17固定连接，所述第二电动缸23通过伸缩杆24驱动所述焊接机构17运动，通过设置第二电动缸23和伸缩杆24可以驱动焊接机构17进行往返左右直线运动，可以准确定位。
18.在本实施例中，所述焊接头15包括主接头20和副接头21，所述主接头20与副接头21之间通过螺丝方式固定连接，且主接头20的底部设置有电烙铁22，设置主接头20和副接头21可以同时对多个smt贴片进行焊接，并且与人工焊接相比，焊接效率更高。
19.在本实施例中，所述机壳1的底部设置有四个支撑圆脚4，设置支撑圆脚4主要方便对焊接装置进行搬运。
20.在本实施例中，所述smt放置平台10上面设置有橡胶垫12，且橡胶垫12与smt放置平台10的内壁通过胶粘方式固定连接，设置橡胶垫12可以避免在焊接过程中电烙铁将smt
放置平台10烧坏。
21.在本实施例中，所述机壳1的顶部设置有可以起到防尘作用的顶盖2，设置顶盖2主要起到防尘作用。
22.在本实施例中，所述控制装置5与所述第一电动缸13和第二电动缸23电连接，通过控制装置5即可控制第一电动缸13和第二电动缸23启动。
23.在具体使用时，首先将需要进行焊接的smt贴片放到smt放置平台10上，打开控制装置5上面的电源开关7，通过控制键6设定好参数，通过控制装置5控制第一电动缸13和第二电动缸23启动，此时第一电动缸13驱动推杆14和焊接头15进行升降，对焊接头15的高度进行调整，将焊接头15对准需要进行焊接的smt贴片，第二电动缸23驱动伸缩杆24和焊接头15进行左右直线运动，对焊接头15进一步进行调整，精确进行定位，调整后通过电烙铁22对smt贴片进行焊接。
24.本实用新型具有以下有益效果：本实用新型一种应用于smt贴装的表面高效焊接装置，通过设置焊接机构进行焊接，与传统人工焊接相比，设置有主接头和副接头，焊接效率更高，并且smt放置平台侧面设置有挡板，可以牢固固定需要焊接的smt贴片，避免焊接时出现抖动的现象，在进行焊接时元件可以焊接准确，并且smt放置平台上面设置有橡胶垫，可以避免电烙铁将smt放置平台烧坏，设置主接头和副接头可以同时对不同smt贴片进行连续焊接，通过设置第一电动缸和推杆可以驱动焊接头进行上下往返直线运动，通过设置第二电动缸和伸缩杆可以驱动焊接头进行左右往返直线运动，可以对焊接头进行精准定位。
25.于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。