一种稳定性强的金属调节脚加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属调节脚技术领域，尤其涉及一种稳定性强的金属调节脚加工装置。


背景技术：

2.调节脚是利用螺纹进行高度调节的一种部件，调节脚分为金属调节脚等，随着社会的发展，金属调节的形状越来越多，人们对金属调节的应用越来越广泛，应用于社会的各个行业。
3.在对金属调节脚进行加工时，需要将金属调节脚放在工作台上，由于金属调节脚只是放置在工作台上，导致金属调节脚在进行加工时，金属调节脚容易晃动，影响工作人员进行工作，降低了工作效率，综合上述问题，研究出一种稳定性强的金属调节脚加工装置显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中金属调节脚在加工时容易晃动的问题，而提出的一种稳定性强的金属调节脚加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种稳定性强的金属调节脚加工装置，包括金属调节脚本体和固位装置，所述金属调节脚本体的表面设有固位装置，所述固位装置包括卡架，所述卡架位于金属调节脚本体的表面，所述卡架呈“u”形，所述卡架的表面固定连接有两个固定架，所述固定架的表面开设有矩形孔，所述矩形孔的内壁滑动连接有移动块，所述移动块的表面开设有方形孔，所述方形孔的内壁滑动连接有推板，所述固定架的表面螺纹连接有螺栓，所述螺栓位于移动块的表面。
6.优选的，两个所述推板的内部均插设有贴杆，所述贴杆远离推板的一端固定连接有固位架。
7.优选的，两个所述移动块的表面均固定连接有套筒，所述套筒的内壁与螺栓滑动连接。
8.优选的，两个所述推板的表面均固定连接有拦截架，所述拦截架呈“l”形。
9.优选的，所述卡架的表面设有辅助装置，所述辅助装置包括两个连接孔，两个所述连接孔均开设在卡架的表面，所述连接孔的内壁滑动连接有升降棒，所述升降棒远离卡架的一端固定连接有辅助架，所述升降棒的表面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与卡架和辅助架固定连接。
10.优选的，两个所述升降棒远离辅助架的一端均固定连接有托板，所述托板的尺寸大于连接孔的尺寸。
11.优选的，两个所述辅助架的内部均转动连接有固定筒，所述固定筒的内壁固定连接有螺纹杆，所述卡架的表面均开设有插孔，所述插孔的尺寸与螺纹杆的尺寸相适配。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，当需要将金属调节脚加工时，首先将卡架卡在工作台的边缘，随后将金属调节脚放在卡架上，随后推动固位架，固位架向靠近移动块的方向移动，固位架移动的同时带动贴杆移动，贴杆移动的同时带动推板移动，推板移动到所需位置后，停止拖到固位架，随后转动螺栓，螺栓借助螺纹向靠近卡架的方向移动，螺栓移动的同时带动移动块移动，移动块移动的同时带动推板移动，推板移动一定距离后，推板的表面挤压金属调节脚，此时金属调节脚被固定，这时可以对进行金属调节脚进行固定，通过设置固位装置，使得工作人员进行加工时保证金属调节脚不易晃动，增加了加工金属调节脚时的稳定性。
14.2、本实用新型中，当需要将固位装置固定在不同尺寸的工作台上时，首先拉动辅助架，辅助架向远离卡架的方向移动，辅助架移动的同时带动升降棒移动，升降棒移动的同时带动托板移动，托板移动到所需位置后，停止拉动辅助架，随后将卡架卡在工作台的边缘，然后松开辅助架，这时辅助架在弹簧拉力作用下滑动，辅助架向靠近卡架的方向移动，辅助架移动的同时带动固位筒移动，固位筒移动的同时带动螺纹杆移动，当螺纹杆移动到插孔的边缘时，辅助架停止移动，随后转动螺纹杆，螺纹杆借助螺纹移动，螺纹杆向靠近卡架的方向移动，螺纹杆移动的同时带动固位筒移动，固位筒移动的同时带动滑动，辅助架滑动的同时带动升降棒移动，升降棒移动的同时带动托板移动，托板的表面挤压工作台，此时卡架被固定在工作台上，固位装置也被固定在工作台上，通过设置辅助装置，工作人员可以将固位装置固定在不同尺寸的操作台上，提高了该装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种稳定性强的金属调节脚加工装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种稳定性强的金属调节脚加工装置中图1的部分结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种稳定性强的金属调节脚加工装置中图2的a处结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种稳定性强的金属调节脚加工装置中图1的侧视结构示意图；
19.图5为本实用新型提出一种稳定性强的金属调节脚加工装置中图4的部分结构示意图。
20.图例说明：1、金属调节脚本体；2、固位装置；201、卡架；202、推板；203、矩形孔；204、螺栓；205、拦截架；206、套筒；207、移动块；208、固定架；209、贴杆；210、方形孔；211、固位架；3、辅助装置；31、辅助架；32、插孔；33、固定筒；34、螺纹杆；35、弹簧；36、升降棒；37、连接孔；38、托板。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开
说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1
‑
5所示，本实用新型提供了一种稳定性强的金属调节脚加工装置，包括金属调节脚本体1和固位装置2，金属调节脚本体1的表面设有固位装置2，卡架201的表面设有辅助装置3。
24.下面具体说一下其固位装置2和辅助装置3的具体设置和作用。
25.如图1和图2所示，固位装置2包括卡架201，卡架201位于金属调节脚本体1的表面，卡架201呈“u”形，卡架201的表面固定连接有两个固定架208，固定架208的表面开设有矩形孔203，矩形孔203的内壁滑动连接有移动块207，移动块207的表面开设有方形孔210，方形孔210的内壁滑动连接有推板202，固定架208的表面螺纹连接有螺栓204，螺栓204位于移动块207的表面，两个推板202的内部均插设有贴杆209，贴杆209远离推板202的一端固定连接有固位架211，两个移动块207的表面均固定连接有套筒206，套筒206的内壁与螺栓204滑动连接，两个推板202的表面均固定连接有拦截架205，拦截架205呈“l”形。
26.其整个固位装置2达到的效果为，当需要将金属调节脚加工时，首先将卡架201卡在工作台的边缘，随后将金属调节脚放在卡架201上，随后推动固位架211，固位架211向靠近移动块207的方向移动，固位架211移动的同时带动贴杆209移动，贴杆209移动的同时带动推板202移动，推板202移动到所需位置后，停止拖到固位架211，随后转动螺栓204，螺栓204借助螺纹向靠近卡架201的方向移动，螺栓204移动的同时带动移动块207移动，移动块207移动的同时带动推板202移动，推板202移动一定距离后，推板202的表面挤压金属调节脚，此时金属调节脚被固定，这时可以对进行金属调节脚进行固定，通过设置固位装置2，使得工作人员进行加工时保证金属调节脚不易晃动，增加了加工金属调节脚时的稳定性。
27.如图4和图5所示，辅助装置3包括两个连接孔37，两个连接孔37均开设在卡架201的表面，连接孔37的内壁滑动连接有升降棒36，升降棒36远离卡架201的一端固定连接有辅助架31，升降棒36的表面套有弹簧35，弹簧35的两端分别与卡架201和辅助架31固定连接，两个升降棒36远离辅助架31的一端均固定连接有托板38，托板38的尺寸大于连接孔37的尺寸，两个辅助架31的内部均转动连接有固定筒33，固定筒33的内壁固定连接有螺纹杆34，卡架201的表面均开设有插孔32，插孔32的尺寸与螺纹杆34的尺寸相适配。
28.其整个的辅助装置3达到的效果为，当需要将固位装置2固定在不同尺寸的工作台上时，首先拉动辅助架31，辅助架31向远离卡架201的方向移动，辅助架31移动的同时带动升降棒36移动，升降棒36移动的同时带动托板38移动，托板38移动到所需位置后，停止拉动辅助架31，随后将卡架201卡在工作台的边缘，然后松开辅助架31，这时辅助架31在弹簧35拉力作用下滑动，辅助架31向靠近卡架201的方向移动，辅助架31移动的同时带动固位筒移动，固位筒移动的同时带动螺纹杆34移动，当螺纹杆34移动到插孔32的边缘时，辅助架31停止移动，随后转动螺纹杆34，螺纹杆34借助螺纹移动，螺纹杆34向靠近卡架201的方向移动，螺纹杆34移动的同时带动固位筒移动，固位筒移动的同时带动滑动，辅助架31滑动的同时带动升降棒36移动，升降棒36移动的同时带动托板38移动，托板38的表面挤压工作台，此时卡架201被固定在工作台上，固位装置2也被固定在工作台上，通过设置辅助装置3，工作人员可以将固位装置2固定在不同尺寸的操作台上，提高了该装置的实用性。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同
变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。