一种喷油嘴取出装置的制作方法

1.本实用新型属于取出装置技术领域，具体为一种喷油嘴取出装置。


背景技术：

2.现在汽车用的喷油嘴其实就是个简单的电磁阀，当电磁线圈通电时，产生吸力，针阀被吸起，打开喷孔，燃油经针阀头部的轴针与喷孔之间的环形间隙高速喷出，形成雾状，利于燃烧充分，以前柴油机用的喷油嘴是机械控制的，机械式柴油喷嘴是通过控制精密偶件实现工作的。
3.在汽车生产进行缸体喷油嘴压装过程中，由于某些因素影响，会出现喷油嘴压装不合格现象，这是需要将喷油嘴从刚体内取出；还有，在汽车修理过程中，喷油嘴往往也需要取下，现有的喷油嘴拆卸工具，难以将喷油嘴进行紧密的固定夹持，且因工作空间小，不好用力，容易造成喷油管弯曲甚至折断，为此，我们提出一种喷油嘴取出装置。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种喷油嘴取出装置，有效的解决了难以将喷油嘴进行紧密的固定夹持，且因工作空间小，不好用力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷油嘴取出装置，包括固定机构、拔取机构，所述拔取机构固定连接于固定机构的上侧；
6.所述固定机构包括板管，所述板管内腔的左侧侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有支撑板，所述支撑板的顶壁固定连接有电机，所述电机的传动端固定连接有转杆，所述板管的顶壁开设有通孔，所述通孔的内腔滑动连接有转筒，所述转筒卡接于支撑板的底壁，所述转筒内腔的左右两侧开设有作用槽，所述作用槽的内腔滑动连接有支撑环，所述支撑环的内腔固定连接有作用管，所述转杆的底端固定连接有螺纹杆，所述作用管内腔的下侧设置有第一螺纹，所述螺纹杆与第一螺纹相啮合，所述作用管的底端固定连接有作用杆，所述转筒外壁的下侧均匀开设有作用槽，所述作用槽的内壁转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮外壁的下端固定连接有夹持板，所述作用杆的外壁均匀设置有环槽，所述环槽与第一齿轮相啮合；
7.所述拔取机构包括螺纹环，所述螺纹环转动连接于支撑板的底壁，所述转筒转动连接于螺纹环的底壁，所述板管的内壁设置有第二螺纹，所述螺纹环与第二螺纹相啮合，所述第一螺纹与第二螺纹呈相反设置，所述转杆的外壁套接有第二齿轮，所述支撑板底壁的左右两侧均转动连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮相啮合，所述螺纹环的内壁均匀设置有轮齿，所述第三齿轮与轮齿相啮合。
8.优选的，所述转筒的内壁固定连接有固定环，所述转杆转动连接于固定环的内壁。
9.优选的，所述固定环的底壁固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接于支撑环的顶壁，所述转杆位于弹簧的内腔。
10.优选的，所述板管左右侧壁的下侧固定连接有支撑架，所述支撑架的底端固定连
接有橡胶垫片。
11.优选的，所述转筒的左右两侧固定连接有限位条，所述通孔内壁的左右两侧开设有限位槽，所述限位条位于限位槽的内腔。
12.优选的，所述转筒内壁的下侧固定连接有限位环，所述作用管滑动连接于限位环的内腔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该喷油嘴取出装置，通过设置板管、支撑板和电机等装置相配合，可以使装置对待取出的喷油嘴进行固定，便于进行后续的拔取工作，避免固定不紧密导致拔取失败；
15.2、该喷油嘴取出装置，通过设置螺纹环、第二齿轮和第三齿轮等装置相配合，可以使设备对待取出的喷油嘴进行拔取，有利于工作人员对待取出的喷油嘴进行快速有效的拔取；
16.3、该喷油嘴取出装置，通过设置弹簧、固定环和支撑环等装置相配合，可以使螺纹杆便于与第一螺纹进行复位，有利于作用管进行移动，避免作用管复位不上影响装置运行。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型底板的剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型收集箱的剖视结构示意图；
22.图中：100、板管；101、支撑板；102、电机；103、转杆；104、转筒；105、支撑环；106、作用管；107、螺纹杆；108、作用杆；109、第一齿轮；110、夹持板；111、螺纹环；112、第二齿轮；113、第三齿轮；114、轮齿；115、固定环；116、弹簧；117、支撑架；118、橡胶垫片；119、限位条；120、限位环；200、固定机构；300、拔取机构。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1，一种喷油嘴取出装置，包括固定机构200、拔取机构300。
25.请参阅图1，拔取机构300固定连接于固定机构200的上侧。
26.请参阅图1
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3，固定机构200包括板管100，板管100内腔的左侧侧壁开设有滑槽，滑槽的内腔滑动连接有支撑板101，支撑板101的顶壁固定连接有电机102，电机102的传动端固定连接有转杆103，板管100的顶壁开设有通孔，通孔的内腔滑动连接有转筒104，转筒104卡接于支撑板101的底壁，转筒104内腔的左右两侧开设有作用槽，作用槽的内腔滑动连接有支撑环105，支撑环105的内腔固定连接有作用管106，转杆103的底端固定连接有螺纹杆107，作用管106内腔的下侧设置有第一螺纹，螺纹杆107与第一螺纹相啮合，作用管106的底
端固定连接有作用杆108，转筒104外壁的下侧均匀开设有作用槽，作用槽的内壁转动连接有第一齿轮109，第一齿轮109外壁的下端固定连接有夹持板110，作用杆108的外壁均匀设置有环槽，环槽与第一齿轮109相啮合；转筒104的内壁固定连接有固定环115，转杆103转动连接于固定环115的内壁；固定环115的底壁固定连接有弹簧116，弹簧116的底端固定连接于支撑环105的顶壁，转杆103位于弹簧116的内腔；转筒104内壁的下侧固定连接有限位环120，作用管106滑动连接于限位环120的内腔。
27.通过设置板管100、支撑板101和电机102等装置相配合，可以使装置对待取出的喷油嘴进行固定，便于进行后续的拔取工作，避免固定不紧密导致拔取失败，将装置放置于待拆卸的喷油嘴的上端，打开电机102带动转杆103旋转，转杆103带动螺纹杆107旋转，螺纹杆107带动作用管106移动，作用管106带动作用杆108移动，作用杆108带动第一齿轮109旋转，第一齿轮109带动夹持板110旋转，夹持板110对待拆卸的喷油嘴进行夹持，通过设置固定环115可以对转杆103进行限位，避免发生位移，通过设置弹簧116、固定环115和支撑环105等装置相配合，可以使螺纹杆107便于与第一螺纹进行复位，有利于作用管106进行移动，避免作用管106复位不上影响装置运行，通过设置限位环120可以使作用管106便于移动，避免发生位移。
28.请参阅图1
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3，拔取机构300包括螺纹环111，螺纹环111转动连接于支撑板101的底壁，转筒104转动连接于螺纹环111的底壁，板管100的内壁设置有第二螺纹，螺纹环111与第二螺纹相啮合，第一螺纹与第二螺纹呈相反设置，转杆103的外壁套接有第二齿轮112，支撑板101底壁的左右两侧均转动连接有第三齿轮113，第三齿轮113与第二齿轮112相啮合，螺纹环111的内壁均匀设置有轮齿114，第三齿轮113与轮齿114相啮合；板管100左右侧壁的下侧固定连接有支撑架117，支撑架117的底端固定连接有橡胶垫片118；转筒104的左右两侧固定连接有限位条119，通孔内壁的左右两侧开设有限位槽，限位条119位于限位槽的内腔。
29.通过设置螺纹环111、第二齿轮112和第三齿轮113等装置相配合，可以使设备对待取出的喷油嘴进行拔取，有利于工作人员对待取出的喷油嘴进行快速有效的拔取，转杆103带动第二齿轮112旋转，第二齿轮112带动第三齿轮113旋转，第三齿轮113带动轮齿114旋转，轮齿114带动螺纹环111旋转，螺纹环111带动支撑板101移动，螺纹环111带动转筒104移动，使支撑架117固定于物体表面，转筒104带动第一齿轮109移动，第一齿轮109带动夹持板110移动，夹持板110带动待拆卸的喷油嘴移动将其拔出，通过设置橡胶垫片118对支撑的物体进行缓冲避免损坏，通过设置限位条119可以使装置拔取过程避免发生旋转。
30.工作原理：通过将装置放置于待拆卸的喷油嘴的上端，通过打开电机102带动转杆103旋转，通过转杆103带动螺纹杆107旋转，通过螺纹杆107带动作用管106移动，通过作用管106带动作用杆108移动，通过作用杆108带动第一齿轮109旋转，通过第一齿轮109带动夹持板110旋转，通过夹持板110对待拆卸的喷油嘴进行夹持，夹持紧密后螺纹杆107与第一螺纹脱离，螺纹杆107保持空转，通过转杆103带动第二齿轮112旋转，通过第二齿轮112带动第三齿轮113旋转，通过第三齿轮113带动轮齿114旋转，通过轮齿114带动螺纹环111旋转，通过螺纹环111带动支撑板101移动，通过螺纹环111带动转筒104移动，使支撑架117固定于物体表面，通过转筒104带动第一齿轮109移动，第一齿轮109带动夹持板110移动，通过夹持板110带动待拆卸的喷油嘴移动将其拔出。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。