自动填装螺丝的电动螺丝刀配件的制作方法

1.本实用新型涉及机械工具技术领域，具体是自动填装螺丝的电动螺丝刀配件。


背景技术：

2.近年来，中国的制造业挑战异常艰巨，在企业低成本优势逐步衰减、企业核心技术被淡化、再加上同质化竞争异常激烈的环境下，制造业的发展遇上了瓶颈，企业利润急剧下滑，如何迎接市场的挑战影响着企业接下来的发展方向，在成本不断上涨、利润愈发淡薄的如今，企业只能寻求更加合理高效的管理手段来提升企业竞争力，于是市场兴起了以机器代替人工作业的风潮，实际上一台设备的费用却与人工相当，换句话说一台设备的价格相当于人工一年的工资，但一台设备的效率却是4个人之和，也就相当于4个人一年的工资。而且，由于市场的多元化，以往的通用设备变得难以满足需求者的口味，如今各个加工制造企业都以客户需求至上的原则行事，一般都是先了解客户的需求，根据一系列参数设计制造专用的设备出来，这样量体裁衣的办法，很受客户的欢迎。通过对比，我们可以发现在效率产能上，安装了自动装填螺丝配件的电动螺丝刀的效率约为人工的三倍。在人工费越来越高的当下，实时地引进自动化设备是企业发展的核心力，也是提升企业竞争力不可或缺的武器之一。
3.手动拿取和固定螺丝的效率低、劳动强度大、拧紧质量不稳定、拧紧工艺复杂不可控；因此，针对上述问题提出自动填装螺丝的电动螺丝刀配件。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决手动拿取和固定螺丝的效率低、劳动强度大、拧紧质量不稳定、拧紧工艺复杂不可控的问题，本实用新型提出自动填装螺丝的电动螺丝刀配件。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的自动填装螺丝的电动螺丝刀配件，包括外壳和内壳，且外壳和内壳都采用对半式结构，并通过螺栓固接；所述外壳侧壁中螺纹连接有辅助螺栓；所述内壳滑动连接在外壳中，且内壳与外壳之间设有一号弹簧；所述内壳中转动连接有轮轴，且轮轴的一端固接有棘轮，另一端固接有方形齿轮；所述内壳中设有防倒转机构，该机构与方形齿轮互相接触的位置设有凹凸状，并且二者相啮合；所述内壳远离外壳的一端滑动连接有推头，且推头采用透明材料；所述推头与内壳之间设有二号弹簧；所述推头延伸至内壳中的一端上下滑动连接有档杆，且档杆与推头之间设有三号弹簧；所述内壳靠近推头的一端上下滑动连接有钉板，且钉板上设有孔，用于填装螺丝；所述钉板边缘设有齿槽，且方形齿轮啮入齿槽中；所述内壳下侧设有握把；工作时，将电动螺丝刀插入外壳中，并通过辅助螺栓对其定位卡紧，然后将螺丝填装到钉板上，并把钉板安装在内壳上，之后将推头对准需要安装的位置并抵住该位置，握住电动螺丝刀向前挤压，使推头受到压力，使得推头在内壳中滑动，进而档杆推动棘轮并使其转动，使得方形齿轮带动钉板向上移动，将螺丝移动至电动螺丝刀批头的同心水平线上，此时启动电
动螺丝刀，批头开始旋转，由于配件内部安装的弹簧受力压缩，使整个配件长度缩短，批头将螺丝顶出，并且将螺丝拧入指定位置，之后释放推头，由于内部弹簧的作用，所有装置会回归原位，由此反复，该配件大大提高了生产效率，节省人工，每要拧一颗螺丝，配件会自动输送一颗螺丝到指定位置，方便快捷，同时外形美观，设计新颖，小巧轻便，可以适用于市面上大部分的电动螺丝刀，以及各种尺寸的螺丝，从安全的角度考虑，无论是工地还是家庭使用，都省去了整个过程中最为危险的徒手拿取或者固定螺丝，避免了电动螺丝刀批头与作业者手指的直接接触，也就意味着大大降低了作业中不必要的风险。
6.优选的，所述钉板上开设有若干滑槽；所述滑槽中滑动连接有两块弧形夹板，且弧形夹板之间形成孔，用于填装螺丝；所述弧形夹板与滑槽侧壁之间固接有四号弹簧；工作时，将螺丝填装到钉板上时，通过弧形夹板和四号弹簧可以将螺丝夹紧，当受到批头由后向前的推力，弧形夹板向两侧滑动，才会释放螺丝，保证螺丝的固定和单向通行。
7.优选的，所述四号弹簧内侧设有推杆，且推杆的一端与弧形夹板固接，另一端滑动连接在钉板中；所述钉板中靠近推杆的位置固接有气囊，且气囊上开设有挤出孔；工作时，当受到批头由后向前的推力，弧形夹板向两侧滑动，进而弧形夹板带动推杆挤压气囊，气囊中的气体通过挤出孔向推头前方喷出，提供吹气的效果，清理螺丝预安装孔中的灰尘及渣屑，便于螺丝的拧紧。
8.优选的，所述气囊中固接有发生室和触发杆；所述发生室中部固接有空心板，且触发杆滑动连接在空心板中；所述空心板上侧的腔体中填充有稀盐酸溶液；所述空心板下侧的腔体中填充有碳酸钙颗粒，且该腔体通过导流孔与气囊连通；所述触发杆与发生室之间固接有五号弹簧；所述空心板和触发杆上分别开设有一号通孔和二号通孔，且气囊不工作时一号通孔与二号通孔连通；所述挤出孔中设有单向阀；工作时，弧形夹板带动推杆挤压气囊时，触发杆在空心板中滑动，使得一号通孔与二号通孔错位，此时气囊受挤压并向外喷气，当挤压结束后五号弹簧带动触发杆复位，使得一号通孔与二号通孔连通，此时稀盐酸溶液通过两个通孔进入下侧的腔体中，与碳酸钙颗粒反应并生成气体，且气体通过导流孔进入气囊中，提供充气的效果，防止气囊从外界环境中吸气时吸入灰尘，进而喷气时造成二次污染的情况。
9.优选的，所述触发杆中开设有滑孔，且滑孔与二号通孔连通；所述滑孔中密封滑动连接有滑块；所述滑块与滑孔底端之间固接有六号弹簧，且气囊不工作时滑块将二号通孔堵住；工作时，当外部挤压结束后五号弹簧带动触发杆复位，将一号通孔与二号通孔连通，滑块在惯性作用下继续向靠近六号弹簧的方向滑动，此时滑块不再堵住二号通孔，稀盐酸可以通过两个通孔与碳酸钙反应，当六号弹簧将滑块重新推到二号通孔中，此时滑块将二号通孔堵住，防止过量生成气体，造成气囊胀炸的情况，提高了气囊的使用寿命。
10.优选的，所述弧形夹板内侧开设有安装槽；所述安装槽中固接有磁铁；工作时，将螺丝填装到钉板上，通过设置磁铁可以将其吸附住，进一步提高对螺丝的固定效果，防止移动过程中螺丝掉落。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1.本实用新型所述的自动填装螺丝的电动螺丝刀配件，该配件大大提高了生产效率，节省人工，每要拧一颗螺丝，配件会自动输送一颗螺丝到指定位置，方便快捷，同时外形美观，设计新颖，小巧轻便，可以适用于市面上大部分的电动螺丝刀，以及各种尺寸的螺丝，
从安全的角度考虑，无论是工地还是家庭使用，都省去了整个过程中最为危险的徒手拿取或者固定螺丝，避免了电动螺丝刀批头与作业者手指的直接接触，也就意味着大大降低了作业中不必要的风险。
13.2.本实用新型所述的自动填装螺丝的电动螺丝刀配件，将螺丝填装到钉板上时，通过弧形夹板和四号弹簧可以将螺丝夹紧，当受到批头由后向前的推力，弧形夹板向两侧滑动，才会释放螺丝，保证螺丝的固定和单向通行。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为实施例一中本实用新型的结构示意图；
16.图2为实施例一中内壳的结构示意图；
17.图3为图2中a处局部放大图；
18.图4为实施例一中钉板的结构示意图；
19.图5为图4中b处局部放大图；
20.图6为实施例一中气囊的结构示意图；
21.图7为图6中c处局部放大图；
22.图8为实施例二中磁铁的结构示意图。
23.图中：1、外壳；2、内壳；3、辅助螺栓；4、一号弹簧；5、棘轮；6、方形齿轮；7、防倒转机构；8、推头；9、二号弹簧；10、档杆；11、三号弹簧；12、钉板；13、握把；14、滑槽；15、弧形夹板；16、四号弹簧；17、推杆；18、气囊；19、发生室；20、触发杆；21、空心板；22、导流孔；23、五号弹簧；24、一号通孔；25、二号通孔；26、滑孔；27、滑块；28、六号弹簧；29、磁铁。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1
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7所示，自动填装螺丝的电动螺丝刀配件，包括外壳1和内壳2，且外壳1和内壳2都采用对半式结构，并通过螺栓固接；所述外壳1侧壁中螺纹连接有辅助螺栓3；所述内壳2滑动连接在外壳1中，且内壳2与外壳1之间设有一号弹簧4；所述内壳2中转动连接有轮轴，且轮轴的一端固接有棘轮5，另一端固接有方形齿轮6；所述内壳2中设有防倒转机构7，该机构与方形齿轮6互相接触的位置设有凹凸状，并且二者相啮合；所述内壳2远离外壳1的一端滑动连接有推头8，且推头8采用透明材料；所述推头8与内壳2之间设有二号弹簧9；所述推头8延伸至内壳2中的一端上下滑动连接有档杆10，且档杆10与推头8之间设有三号弹簧11；所述内壳2靠近推头8的一端上下滑动连接有钉板12，且钉板12上设有孔，用于填
装螺丝；所述钉板12边缘设有齿槽，且方形齿轮6啮入齿槽中；所述内壳2下侧设有握把13；工作时，将电动螺丝刀插入外壳1中，并通过辅助螺栓3对其定位卡紧，然后将螺丝填装到钉板12上，并把钉板12安装在内壳2上，之后将推头8对准需要安装的位置并抵住该位置，握住电动螺丝刀向前挤压，使推头8受到压力，使得推头8在内壳2中滑动，进而档杆10推动棘轮5并使其转动，使得方形齿轮6带动钉板12向上移动，将螺丝移动至电动螺丝刀批头的同心水平线上，此时启动电动螺丝刀，批头开始旋转，由于配件内部安装的弹簧受力压缩，使整个配件长度缩短，批头将螺丝顶出，并且将螺丝拧入指定位置，之后释放推头8，由于内部弹簧的作用，所有装置会回归原位，由此反复，该配件大大提高了生产效率，节省人工，每要拧一颗螺丝，配件会自动输送一颗螺丝到指定位置，方便快捷，同时外形美观，设计新颖，小巧轻便，可以适用于市面上大部分的电动螺丝刀，以及各种尺寸的螺丝，从安全的角度考虑，无论是工地还是家庭使用，都省去了整个过程中最为危险的徒手拿取或者固定螺丝，避免了电动螺丝刀批头与作业者手指的直接接触，也就意味着大大降低了作业中不必要的风险。
27.所述钉板12上开设有若干滑槽14；所述滑槽14中滑动连接有两块弧形夹板15，且弧形夹板15之间形成孔，用于填装螺丝；所述弧形夹板15与滑槽14侧壁之间固接有四号弹簧16；工作时，将螺丝填装到钉板12上时，通过弧形夹板15和四号弹簧16可以将螺丝夹紧，当受到批头由后向前的推力，弧形夹板15向两侧滑动，才会释放螺丝，保证螺丝的固定和单向通行。
28.所述四号弹簧16内侧设有推杆17，且推杆17的一端与弧形夹板15固接，另一端滑动连接在钉板12中；所述钉板12中靠近推杆17的位置固接有气囊18，且气囊18上开设有挤出孔；工作时，当受到批头由后向前的推力，弧形夹板15向两侧滑动，进而弧形夹板15带动推杆17挤压气囊18，气囊18中的气体通过挤出孔向推头8前方喷出，提供吹气的效果，清理螺丝预安装孔中的灰尘及渣屑，便于螺丝的拧紧。
29.所述气囊18中固接有发生室19和触发杆20；所述发生室19中部固接有空心板21，且触发杆20滑动连接在空心板21中；所述空心板21上侧的腔体中填充有稀盐酸溶液；所述空心板21下侧的腔体中填充有碳酸钙颗粒，且该腔体通过导流孔22与气囊18连通；所述触发杆20与发生室19之间固接有五号弹簧23；所述空心板21和触发杆20上分别开设有一号通孔24和二号通孔25，且气囊18不工作时一号通孔24与二号通孔25连通；所述挤出孔中设有单向阀；工作时，弧形夹板15带动推杆17挤压气囊18时，触发杆20在空心板21中滑动，使得一号通孔24与二号通孔25错位，此时气囊18受挤压并向外喷气，当挤压结束后五号弹簧23带动触发杆20复位，使得一号通孔24与二号通孔25连通，此时稀盐酸溶液通过两个通孔进入下侧的腔体中，与碳酸钙颗粒反应并生成气体，且气体通过导流孔22进入气囊18中，提供充气的效果，防止气囊18从外界环境中吸气时吸入灰尘，进而喷气时造成二次污染的情况。
30.所述触发杆20中开设有滑孔26，且滑孔26与二号通孔25连通；所述滑孔26中密封滑动连接有滑块27；所述滑块27与滑孔26底端之间固接有六号弹簧28，且气囊18不工作时滑块27将二号通孔25堵住；工作时，当外部挤压结束后五号弹簧23带动触发杆20复位，将一号通孔24与二号通孔25连通，滑块27在惯性作用下继续向靠近六号弹簧28的方向滑动，此时滑块27不再堵住二号通孔25，稀盐酸可以通过两个通孔与碳酸钙反应，当六号弹簧28将滑块27重新推到二号通孔25中，此时滑块27将二号通孔25堵住，防止过量生成气体，造成气囊18胀炸的情况，提高了气囊18的使用寿命。
31.实施例二
32.请参阅图8所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述弧形夹板15内侧开设有安装槽；所述安装槽中固接有磁铁29；工作时，将螺丝填装到钉板12上，通过设置磁铁29可以将其吸附住，进一步提高对螺丝的固定效果，防止移动过程中螺丝掉落。
33.工作原理，将电动螺丝刀插入外壳1中，并通过辅助螺栓3对其定位卡紧，然后将螺丝填装到钉板12上，并把钉板12安装在内壳2上，之后将推头8对准需要安装的位置并抵住该位置，握住电动螺丝刀向前挤压，使推头8受到压力，使得推头8在内壳2中滑动，进而档杆10推动棘轮5并使其转动，使得方形齿轮6带动钉板12向上移动，将螺丝移动至电动螺丝刀批头的同心水平线上，此时启动电动螺丝刀，批头开始旋转，由于配件内部安装的弹簧受力压缩，使整个配件长度缩短，批头将螺丝顶出，并且将螺丝拧入指定位置，之后释放推头8，由于内部弹簧的作用，所有装置会回归原位，由此反复，该配件大大提高了生产效率，节省人工，每要拧一颗螺丝，配件会自动输送一颗螺丝到指定位置，方便快捷，同时外形美观，设计新颖，小巧轻便，可以适用于市面上大部分的电动螺丝刀，以及各种尺寸的螺丝，从安全的角度考虑，无论是工地还是家庭使用，都省去了整个过程中最为危险的徒手拿取或者固定螺丝，避免了电动螺丝刀批头与作业者手指的直接接触，也就意味着大大降低了作业中不必要的风险；将螺丝填装到钉板12上时，通过弧形夹板15和四号弹簧16可以将螺丝夹紧，当受到批头由后向前的推力，弧形夹板15向两侧滑动，才会释放螺丝，保证螺丝的固定和单向通行；当受到批头由后向前的推力，弧形夹板15向两侧滑动，进而弧形夹板15带动推杆17挤压气囊18，气囊18中的气体通过挤出孔向推头8前方喷出，提供吹气的效果，清理螺丝预安装孔中的灰尘及渣屑，便于螺丝的拧紧；弧形夹板15带动推杆17挤压气囊18时，触发杆20在空心板21中滑动，使得一号通孔24与二号通孔25错位，此时气囊18受挤压并向外喷气，当挤压结束后五号弹簧23带动触发杆20复位，使得一号通孔24与二号通孔25连通，此时稀盐酸溶液通过两个通孔进入下侧的腔体中，与碳酸钙颗粒反应并生成气体，且气体通过导流孔22进入气囊18中，提供充气的效果，防止气囊18从外界环境中吸气时吸入灰尘，进而喷气时造成二次污染的情况；当外部挤压结束后五号弹簧23带动触发杆20复位，将一号通孔24与二号通孔25连通，滑块27在惯性作用下继续向靠近六号弹簧28的方向滑动，此时滑块27不再堵住二号通孔25，稀盐酸可以通过两个通孔与碳酸钙反应，当六号弹簧28将滑块27重新推到二号通孔25中，此时滑块27将二号通孔25堵住，防止过量生成气体，造成气囊18胀炸的情况，提高了气囊18的使用寿命；将螺丝填装到钉板12上，通过设置磁铁29可以将其吸附住，进一步提高对螺丝的固定效果，防止移动过程中螺丝掉落。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。