一种卸妆棉化妆棉机的制作方法

1.本实用新型涉及化妆棉生产领域，更具体地说，涉及一种卸妆棉化妆棉机。


背景技术：

2.化妆棉的用处很多，最主要的用途就是卸妆，因为它的质地很柔软卸妆的时候不容易把脸弄伤，而且倒爽肤水上面用起来很舒服，也会把妆清除得很干净，化妆棉在生产加工的时候，需要用专用的切片机对化妆棉进行切片，切成长度一致的薄片。
3.现有的化妆棉切片机在纵切时会对原料边角进行裁切使其平整，但是裁切下的废料会直接落在地上，不能回收，造成原料的浪费，并且缺乏防护装置，隔音效果差，噪音大，不美观，因此我们提出一种卸妆棉化妆棉机，用以解决以上问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种卸妆棉化妆棉机，以解决现有设备裁切下的废料会直接落在地上，不能回收，造成原料的浪费，并且缺乏防护装置，隔音效果差，噪音大，不美观的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种卸妆棉化妆棉机，包括机架、驱动机构和压紧机构，所述驱动机构固定安装至机架的右侧，所述驱动机构与压紧机构传动连接，所述机架的左侧固定连接有电控防护箱，所述机架的内部设置有纵切机构，所述机架的内部固定安装有横切机构，所述机架的内部固定连接有挡杆，所述横切机构与挡杆相配合，所述机架的背面固定连接有放料辊，所述机架的内部固定连接有出料机构，所述机架的正面固定安装有废料回收机构，所述废料回收机构与驱动机构传动连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述废料回收机构包括两个转动杆和四个输送筒，两个所述转动杆的左端转动连接至机架的正面，两个所述转动杆的右端贯穿并转动连接至机架的左侧，两个所述转动杆的右端均与驱动机构传动连接，四个所述输送筒的内部分别固定连接至两个转动杆的外侧，所述机架的正面固定连接有两个导向板，所述导向板与废料回收机构相配合。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述纵切机构包括伺服电机、转辊和多个环形切刀，所述伺服电机的外侧固定连接至电控防护箱的内部，所述伺服电机的输出端通过连轴器贯穿并转动连接至机架的内部，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接至转辊的左端，所述转辊的右端转动连接至机架的内部，所述环形切刀的内部固定连接至转辊的外侧，相邻的所述环形切刀之间的距离相等，所述转辊的底部设置有导辊组，所述到辊组的两端均固定连接至机架的内部。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述横切机构包括驱动电机、偏心轮、定位环、铰接杆、推动块、限位板、推料块和刀头，所述驱动电机的输端通过联轴器固定连接至偏心轮的右侧，所述定位环转动连接至偏心轮的外侧，所述定位环的外侧铰接至铰接杆的一端，
所述铰接杆的另一端铰接至推动块的背面，所述推动块的正面固定连接至推料块、刀头的背面，所述推动块滑动连接至限位板的底部，所述刀头位于推料块和限位板之间，所述推料块和限位板的左右两侧均滑动连接至机架的内部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述限位板的底部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部固定连接有弹簧，所述推动块的顶部固定连接至滑动槽的内部，所述推动块的正面固定连接有弹簧的另一端，所述挡杆的背面开设有刀槽，所述刀槽与刀头相配合。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述出料机构包括出料台、两个液压缸、两个限位挡块和移动杆，所述出料台的底部固定连接至两个液压缸的输出端，所述出料台的左右两侧均滑动连接至机架的内部，所述出料台的顶部固定连接至两个限位挡块的底部，所述移动杆的底部与出料台滑动接触，所述移动杆的两端分别滑动连接至两个限位挡块相对的一侧。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述电控防护箱的左侧固定连接有隔音门，所述机架的正面固定安装有防护架，所述防护架的正面铰接有隔音玻璃门，所述机架的正面固定连接有两个废料回收箱。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.(1)本方案通过机架对整个装置进行支撑，将放料辊上的原料牵引进入压紧机构，再由压紧机构向下垂直引出，经过纵切机构和横切机构，然后启动纵切机构和驱动机构，驱动机构带动压紧机构运转，压紧机构带动对原料进行压紧成型并向下输送，然后伺服电机嗲转辊上的环形切刀将料切割呈宽度度相等的条状，并且最边缘的两个环形切刀切下的边料则牵引至废料回收机构，废料回收机构跟随驱动机构同步转动，四个输送筒两两配合，将两侧的废料条通过导向板输送至两个废料回收箱的内部，并且被切成条状的棉条通过到辊组继续向下牵引，并保持棉条的稳定输送，然后启动横切机构，驱动电机带动偏心轮转动，定位环则以驱动电机的输出轴为轴心的椭圆运动，定位环自身不转动，定位环则带动铰接杆作前后方向的往复运动，铰接杆带动推动块、限位板、推料块和刀头同步运动，限位板的正面触碰挡杆后停止，然后推动块沿着滑动槽继续向前运动，带动刀头配合刀槽将棉条整齐裁切为等长的棉片，然后棉片下落至出料机构的出料台上方，此时推动块继续推动推料块向前运动推动棉片接触移动杆，使其同步向前移动，从而将棉片沿着出料台顶部的两个限位挡块之间整齐的推出，并且通过两个液压缸调节出料台的高度，同时调整驱动机构以及纵切机构和横切机构的电机转速，从而改变切割频率，以得到不同的棉片尺寸，并且，通过电控防护箱和防护架上的隔音门和隔音玻璃门的配合使用，从而实现了装置具备可回收废料，防护效果好，降噪美观的优点，解决了有设备裁切下的废料会直接落在地上，不能回收，造成原料的浪费，并且缺乏防护装置，隔音效果差，噪音大，不美观的问题。
15.(2)本方案通过两个转动杆和四个输送筒的配合使用，使得废料回收机构可以单独将裁切的边料输送出来，并通过两个导向板输送至废料回收箱中，使得装置实现废料回收的目的。
16.(3)本方案通过伺服电机、转辊和多个环形切刀的配合使用，使得纵切机构可以在不间断送料的同时，对棉布进行纵向裁切，配合横切机构将棉布裁切成需要尺寸的棉片，使得装置的工作效率更高，连续性好。
17.(4)本方案通过驱动电机、偏心轮、定位环、铰接杆、推动块、限位板、推料块和刀头
的配合使用，使得横切机构可以实现连续将棉条裁切成大小相等的棉片，并且配合出料机构和纵切机构完成连续性裁切和出料作业，使得装置调节更加灵活，以得到不同大小的棉片规格，使用更加灵活。
18.(5)本方案通过滑动槽和弹簧的配合使用，使得限位板可以配合挡杆对棉条进行压紧，并且配合刀槽，然后刀头对其切割，以保证切割的平整很稳定性，使得装置的结构更加合理稳定，裁切效果更好。
19.(6)本方案通过出料台、两个液压缸、两个限位挡块和移动杆，使得出料机构配合横切机构可以实现将裁切的棉片整齐稳定的通过出料台向外输出，使得装置的出料更加稳定有序，便于后续转运和包装作业。
20.(7)本方案通过隔音门配合防护架上的隔音玻璃门，在对装置进行防护的同时，可以减小装置的运行噪音，并且使得装置的外观更加和谐美观。
附图说明
21.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
23.图3为图2中a部结构放大示意图；
24.图4为本实用新型的正视立体结构示意图；
25.图5为本实用新型的纵切机构侧视立体结构示意图。
26.图中标号说明：
27.1、机架；2、驱动机构；3、电控防护箱；31、隔音门；4、纵切机构；41、伺服电机；42、转辊；43、环形切刀；5、横切机构；51、驱动电机；52、偏心轮；53、定位环；54、铰接杆；55、推动块；56、限位板；561、滑动槽；562、弹簧；57、推料块；58、刀头；6、压紧机构；7、放料辊；8、出料机构；81、出料台；82、液压缸；83、限位挡块；84、移动杆；9、废料回收机构；91、转动杆；92、输送筒；10、挡杆；101、刀槽；11、防护架；111、隔音玻璃门；12、废料回收箱；13、导向板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
29.请参阅图1～5，本实用新型中，一种卸妆棉化妆棉机，包括机架1、驱动机构2和压紧机构6，驱动机构2固定安装至机架1的右侧，驱动机构2与压紧机构6传动连接，机架1的左侧固定连接有电控防护箱3，机架1的内部设置有纵切机构4，机架1的内部固定安装有横切机构5，机架1的内部固定连接有挡杆10，横切机构5与挡杆10相配合，机架1的背面固定连接有放料辊7，机架1的内部固定连接有出料机构8，机架1的正面固定安装有废料回收机构9，废料回收机构9与驱动机构2传动连接。
30.本实用新型中，通过机架1对整个装置进行支撑，将放料辊7上的原料牵引进入压紧机构6，再由压紧机构6向下垂直引出，经过纵切机构4和横切机构5，然后启动纵切机构4和驱动机构2，驱动机构2带动压紧机构6运转，压紧机构6带动对原料进行压紧成型并向下输送，然后伺服电机41嗲转辊42上的环形切刀43将料切割呈宽度度相等的条状，并且最边缘的两个环形切刀43切下的边料则牵引至废料回收机构9，废料回收机构9跟随驱动机构2
同步转动，四个输送筒92两两配合，将两侧的废料条通过导向板13输送至两个废料回收箱12的内部，并且被切成条状的棉条通过到辊组继续向下牵引，并保持棉条的稳定输送，然后启动横切机构5，驱动电机51带动偏心轮52转动，定位环53则以驱动电机51的输出轴为轴心的椭圆运动，定位环53自身不转动，定位环53则带动铰接杆54作前后方向的往复运动，铰接杆54带动推动块55、限位板56、推料块57和刀头58同步运动，限位板56的正面触碰挡杆10后停止，然后推动块55沿着滑动槽561继续向前运动，带动刀头58配合刀槽101将棉条整齐裁切为等长的棉片，然后棉片下落至出料机构8的出料台81上方，此时推动块55继续推动推料块57向前运动推动棉片接触移动杆84，使其同步向前移动，从而将棉片沿着出料台81顶部的两个限位挡块83之间整齐的推出，并且通过两个液压缸82调节出料台81的高度，同时调整驱动机构2以及纵切机构4和横切机构5的电机转速，从而改变切割频率，以得到不同的棉片尺寸，并且，通过电控防护箱3和防护架11上的隔音门31和隔音玻璃门111的配合使用，从而实现了装置具备可回收废料，防护效果好，降噪美观的优点，解决了有设备裁切下的废料会直接落在地上，不能回收，造成原料的浪费，并且缺乏防护装置，隔音效果差，噪音大，不美观的问题。
31.请参阅图1～2，其中：废料回收机构9包括两个转动杆91和四个输送筒92，两个转动杆91的左端转动连接至机架1的正面，两个转动杆91的右端贯穿并转动连接至机架1的左侧，两个转动杆91的右端均与驱动机构2传动连接，四个输送筒92的内部分别固定连接至两个转动杆91的外侧，机架1的正面固定连接有两个导向板13，导向板13与废料回收机构9相配合。
32.本实用新型中，通过两个转动杆91和四个输送筒92的配合使用，使得废料回收机构9可以单独将裁切的边料输送出来，并通过两个导向板13输送至废料回收箱12中，使得装置实现废料回收的目的。
33.请参阅图1～2，其中：纵切机构4包括伺服电机41、转辊42和多个环形切刀43，伺服电机41的外侧固定连接至电控防护箱3的内部，伺服电机41的输出端通过连轴器贯穿并转动连接至机架1的内部，伺服电机41的输出端通过联轴器固定连接至转辊42的左端，转辊42的右端转动连接至机架1的内部，环形切刀43的内部固定连接至转辊42的外侧，相邻的环形切刀43之间的距离相等，转辊42的底部设置有导辊组，到辊组的两端均固定连接至机架1的内部。
34.本实用新型中，通过伺服电机41、转辊42和多个环形切刀43的配合使用，使得纵切机构4可以在不间断送料的同时，对棉布进行纵向裁切，配合横切机构5将棉布裁切成需要尺寸的棉片，使得装置的工作效率更高，连续性好。
35.请参阅图1、3与图5，其中：横切机构5包括驱动电机51、偏心轮52、定位环53、铰接杆54、推动块55、限位板56、推料块57和刀头58，驱动电机51的输端通过联轴器固定连接至偏心轮52的右侧，定位环53转动连接至偏心轮52的外侧，定位环53的外侧铰接至铰接杆54的一端，铰接杆54的另一端铰接至推动块55的背面，推动块55的正面固定连接至推料块57、刀头58的背面，推动块55滑动连接至限位板56的底部，刀头58位于推料块57和限位板56之间，推料块57和限位板56的左右两侧均滑动连接至机架1的内部。
36.本实用新型中，通过驱动电机51、偏心轮52、定位环53、铰接杆54、推动块55、限位板56、推料块57和刀头58的配合使用，使得横切机构5可以实现连续将棉条裁切成大小相等
的棉片，并且配合出料机构8和纵切机构4完成连续性裁切和出料作业，使得装置调节更加灵活，以得到不同大小的棉片规格，使用更加灵活。
37.请参阅图3与图5，其中：限位板56的底部开设有滑动槽561，滑动槽561的内部固定连接有弹簧562，推动块55的顶部固定连接至滑动槽561的内部，推动块55的正面固定连接有弹簧562的另一端，挡杆10的背面开设有刀槽101，刀槽101与刀头58相配合。
38.本实用新型中，通过滑动槽561和弹簧562的配合使用，使得限位板56可以配合挡杆10对棉条进行压紧，并且配合刀槽101，然后刀头58对其切割，以保证切割的平整很稳定性，使得装置的结构更加合理稳定，裁切效果更好。
39.请参阅图1～2，其中：出料机构8包括出料台81、两个液压缸82、两个限位挡块83和移动杆84，出料台81的底部固定连接至两个液压缸82的输出端，出料台81的左右两侧均滑动连接至机架1的内部，出料台81的顶部固定连接至两个限位挡块83的底部，移动杆84的底部与出料台81滑动接触，移动杆84的两端分别滑动连接至两个限位挡块83相对的一侧。
40.本实用新型中，通过出料台81、两个液压缸82、两个限位挡块83和移动杆84，使得出料机构8配合横切机构5可以实现将裁切的棉片整齐稳定的通过出料台81向外输出，使得装置的出料更加稳定有序，便于后续转运和包装作业。
41.请参阅图1与图4，其中：电控防护箱3的左侧固定连接有隔音门31，机架1的正面固定安装有防护架11，防护架11的正面铰接有隔音玻璃门111，机架1的正面固定连接有两个废料回收箱12。
42.本实用新型中，通过隔音门31配合防护架11上的隔音玻璃门111，在对装置进行防护的同时，可以减小装置的运行噪音，并且使得装置的外观更加和谐美观。
43.工作原理：使用时，将放料辊7上的原料牵引进入压紧机构6，再由压紧机构6向下垂直引出，经过纵切机构4和横切机构5，然后启动纵切机构4和驱动机构2，驱动机构2带动压紧机构6运转，压紧机构6带动对原料进行压紧成型并向下输送，然后伺服电机41嗲转辊42上的环形切刀43将料切割呈宽度度相等的条状，并且最边缘的两个环形切刀43切下的边料则牵引至废料回收机构9，废料回收机构9跟随驱动机构2同步转动，四个输送筒92两两配合，将两侧的废料条通过导向板13输送至两个废料回收箱12的内部，并且被切成条状的棉条通过到辊组继续向下牵引，并保持棉条的稳定输送，然后启动横切机构5，驱动电机51带动偏心轮52转动，定位环53则以驱动电机51的输出轴为轴心的椭圆运动，定位环53自身不转动，定位环53则带动铰接杆54作前后方向的往复运动，铰接杆54带动推动块55、限位板56、推料块57和刀头58同步运动，限位板56的正面触碰挡杆10后停止，然后推动块55沿着滑动槽561继续向前运动，带动刀头58配合刀槽101将棉条整齐裁切为等长的棉片，然后棉片下落至出料机构8的出料台81上方，此时推动块55继续推动推料块57向前运动推动棉片接触移动杆84，使其同步向前移动，从而将棉片沿着出料台81顶部的两个限位挡块83之间整齐的推出，并且通过两个液压缸82调节出料台81的高度，同时调整驱动机构2以及纵切机构4和横切机构5的电机转速，从而改变切割频率，以得到不同的棉片尺寸，并且，通过电控防护箱3和防护架11上的隔音门31和隔音玻璃门111的配合使用，从而实现了装置具备可回收废料，防护效果好，降噪美观的优点，解决了有设备裁切下的废料会直接落在地上，不能回收，造成原料的浪费，并且缺乏防护装置，隔音效果差，噪音大，不美观的问题。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不
局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。