一种圆刀模切机的刀座装置的制作方法

1.本技术涉及模切设备的领域，尤其是涉及一种圆刀模切机的刀座装置。


背景技术：

2.目前圆刀模切机能够模切各种形状的单、双面不干胶、保护膜、垫片、防尘网以及铜铝箔等产品，应用于手机、手提电脑、掌上电脑、数码相机、音响等电子产品中的前后壳、视窗、显示器、话筒、听筒、键盘、电池等部分以及标签等的印后模切，尤其是对多层复合产品，一次成型，效果明显，高速高效。
3.公告号为cn207534964u的中国实用新型专利，公开了一种圆刀模切机刀座装置，刀座装置固定在圆刀模切机的工作平台上，包括刀座和与刀座铰接的刃刀和底辊；刃刀为表面设置有与模切产品形状一致的凹槽的圆柱轴，底辊为两端设置有硬质支撑环的橡胶轴；刀座包括一体成形的座板和位于座板两端的支撑板，刃刀和底辊的两端分别与两个支撑板铰接，刃刀和底辊上下布置；硬质支撑环设置在底辊与刀座铰接处；刀座的座板上设置用于同工作平台固定的孔，刀座装置通过螺栓固定在圆刀模切机的工作平台上。
4.针对上述中的相关技术，在实际模切作业过程中，需要根据模切产品而更换刃刀的类型，而该刀座装置不容易更换刃刀，导致降低了该刀座装置的适用性。


技术实现要素：

5.为了方便更换刃刀，以对不同的模切产品进行加工作业，本技术提供一种圆刀模切机的刀座装置。
6.本技术提供的一种圆刀模切机的刀座装置采用如下的技术方案：
7.一种圆刀模切机的刀座装置，包括刀座、底辊，以及位于所述底辊正上方的刃刀，所述刀座包括底架，以及分别安装于底架相对两侧上端的两个支撑板，所述底辊与所述刃刀转动连接于两个所述支撑板之间，还包括驱使所述刃刀转动的驱动件，所述支撑板沿竖直方向设有让位槽，所述支撑板上还设有驱使所述刃刀与所述驱动件滑动连接于所述让位槽的连接组件。
8.通过采用上述技术方案，需要更换刃刀时，通过连接组件驱使驱动件和支撑刃刀上升，然后改变驱动件的工作状态，方便工作人员更换刃刀，以适应不同的模切产品的模切作业。
9.优选的，所述连接组件包括滑动连接于所述让位槽的支撑块、驱使支撑块升降的螺纹杆，所述螺纹杆下端转动连接于所述支撑板，所述刃刀通过连接轴转动连接于所述支撑板，所述驱动件安装于所述支撑块背离所述刃刀的一侧，所述支撑块上端面设有供所述连接轴嵌设的第一卡接槽。
10.通过采用上述技术方案，转动螺纹杆，驱使支撑块滑动连接于让位槽，支撑块带动刃刀和驱动件一起升降，通过旋转升降的方式，能提高该刀座装置的结构紧凑性。
11.优选的，所述连接组件还包括可拆卸连接于所述支撑块上端的卡接块，以及用于
将所述卡接块固定于所述支撑块上的第一螺栓，所述卡接块上设置有能够与所述第一卡接槽连通的第二卡接槽。
12.通过采用上述技术方案，第一卡接槽、第二卡接槽和第一螺栓的配合使用，能将连接轴限位于卡接块上，简单易操作。
13.优选的，所述支撑块通过限位件滑动连接于所述让位槽，所述限位件包括固定连接于所述支撑块一侧的限位块，所述支撑块上端面沿竖直方向设有供所述限位块滑动的限位槽。
14.通过采用上述技术方案，转动螺纹杆是，限位块滑动连接于限位槽，能有效的提高支撑块的升降稳定性；另一方面，限位块能对支撑块起到限位的作用。
15.优选的，所述限位槽上端开口边沿处设置有能够抵触限位块的第一导向斜面。
16.通过采用上述技术方案，第一导向斜面起到导向的作用，方便将限位块滑入限位槽内。
17.优选的，所述螺纹杆上端固定连接有把手。
18.通过采用上述技术方案，通过把手方便旋转螺纹杆。
19.优选的，其中一个所述让位槽设置有所述螺纹杆，另一个所述让位槽的槽底设置有用于驱使所述支撑块上移的弹簧。
20.通过采用上述技术方案，弹簧具有较好的弹性形变；通过一个螺栓杆驱使其中一个支撑块上升，弹簧驱使另一个支撑块上升。
21.优选的，其中一个所述支撑板上端可拆卸连接有固定块，所述螺纹杆穿设于所述固定块，且所述固定块通过第二螺栓固定于所述支撑板。
22.通过采用上述技术方案，固定块能对螺纹杆的上端起到限位的作用，避免螺纹杆受力不均而导致螺纹杆和支撑板连接不稳的现象；另一方面，固定块能限制限位块的滑动，避免限位块滑出限位槽。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.需要更换刃刀时，通过把手旋转螺纹杆，带动支撑块上升，继而使得刃刀移动到支撑板的上端位置，方便工作人员更换刃刀，进而提高该刀座装置的适用性；
25.2.通过限位块和固定块的配合，能有效提高支撑块与支撑板的移动稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图。
27.图2是图1中a部分的放大图，用来展示连接组件。
28.图3是用来展示弹簧的爆炸图。
29.附图标记说明：1、刀座；11、底辊；12、刃刀；13、底架；14、支撑板；15、让位槽；2、驱动电机；3、连接组件；31、支撑块；32、螺纹杆；33、连接轴；34、第一卡接槽；35、把手；4、卡接块；41、第一螺栓；42、第二卡接槽；5、限位块；51、限位槽；52、第一导向斜面；6、弹簧；7、固定块；71、第二螺栓。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种圆刀模切机的刀座装置。参照图1、图2，一种圆刀模切机的刀座装置包括刀座1、底辊11、位于底辊11正上方的刃刀12，以及驱使刃刀12转动的驱动件，在本实施例中，刀座1包括底架13，以及焊接于底架13相对两侧上的两个支撑板14，底辊11、刃刀12均安装于两个支撑板14之间的位置，其中，为了方便更换刃刀12，以适应不同的模切产品的模切作业，支撑板14上还设置有驱使刃刀12升降的连接组件3。
32.参照图2、图3，支撑板14沿竖直方向设有让位槽15，连接组件3包括滑动连接于让位槽15的支撑块31、驱使支撑块31升降的螺纹杆32、贴合于支撑块31上端面的卡接块4，以及第一螺栓41，螺纹杆32沿竖直方向延伸设置，且螺纹杆32螺纹连接于支撑块31，同时，螺纹杆32下端可以通过轴承转动连接于支撑板14，使得转动螺纹杆32，就能带动支撑块31滑动连接于让位槽15；更优的，螺纹杆32上端设置有把手35，进而方便旋转螺纹杆32；刃刀12通过连接轴33转动连接于支撑块31，在本实施例中，支撑块31上端面开设有第一卡接槽34，卡接块4下端面开设有第二卡接槽42，第一卡接槽34和第二卡接槽42相连通，以供连接轴33嵌设，且使得支撑块31和卡接块4对连接轴33进行限位；第一螺栓41穿设于卡接块4，且第一螺栓41螺纹连接于支撑块31，进而使得卡接块4与支撑块31相对固定。
33.在本实施例中，驱动件为安装于支撑块31背离刃刀12一侧的驱动电机2，驱动电机2可以通过联轴器与连接轴33连接，驱动电机2可以通过螺栓固定于支撑块31上，运行驱动电机2，驱使刃刀12转动，继而对模切产品进行模切作业；在更换的过程中，通过将驱动电机2一起升高，方便将连接轴33与驱动电机2分离。
34.操作图2、图3，为了提高该刀座装置的结构紧凑性，只有一个让位槽15上设置有螺纹杆32，另一个让位槽15上设置有驱使支撑块31向上运动的弹簧6，弹簧6一端固定于让位槽15的槽底、另一端能够抵触于相应的支撑块31的下端；在本实施例中，弹簧6设置有两个，以减少单个弹簧6的负荷，延长了弹簧6的使用寿命。
35.同时，为了提高支撑块31的升降稳定性，支撑块31通过限位件滑动连接于让位槽15，支撑板14沿竖直方向设有限位槽51，限位槽51与让位槽15连通，限位件为一体出现于支撑块31一侧上的限位块5，且限位块5滑动连接于限位槽51内；更优的，让位槽15相对两侧上均设有限位槽51，相应的限位块5也设置有两个，以分别滑动连接于相应的限位槽51，进一步提高支撑块31的升降稳定性。
36.更优的，限位槽51上端开口设置有能够抵触限位块5的第一导向斜面52，以方便将限位块5滑入限位槽51内；同时，支撑板14上设置有固定块7，固定块7通过第二螺栓71可拆卸连接于支撑板14上端，螺纹杆32穿设于固定块7，继而使得固定块7能够起到对螺纹杆32的保护作用；另一方面，固定块7也能阻止限位块5滑出限位槽51的情况发生。
37.本技术实施例一种圆刀模切机的刀座装置的实施原理为：需要更换刃刀12时，通过把手35，转动螺纹杆32，带动支撑块31上移，当支撑块31上升到一定的高度后，停止转动螺纹杆32，进而方便工作人员更换刃刀12，以适应不同的模切产品的模切作业。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。