一种用于制造金属制品的压铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其公开了一种用于制造金属制品的压铸模具。


背景技术：

2.合金制品是常见的生活用品，由于合金制品具有强度高、耐用性好、可装配性强等优点被广泛应用于家居产品、医疗设备、建筑材料、运动器材等领域中。合金制品的制作过程中，通常在一定温度下将熔融状态下的合金材料搅拌均匀，然后注入压铸模具中，合金材料在压铸模具的型腔件中成型，经过冷却固化后得到成型的合金产品，然后通过顶针将合金产品从压铸模具中推落。由于压铸件成型后在型腔件中的吸附力较大，而普遍的压铸模具的脱模机构由几个顶针构成，而大多的顶针尺寸较小，容易折断，从而不容易脱模。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种用于制造金属制品的压铸模具。
4.为实现上述目的，本实用新型的一种用于制造金属制品的压铸模具，包括动模组、与动模组配合的定模组以及位于动模组的脱料机构，动模组包括动模底板、位于动模底板上方的动模支板、位于动模支板上方的型腔件、位于动模支板与型腔件之间的动模垫板以及固定于动模支板两侧的套杆，定模组包括定模顶板、位于定模顶板下方的定模垫板、位于定模垫板下方的型芯件以及固定于定模顶板两侧的套筒，套筒可滑动套设于套杆外；脱料机构包括位于型腔件内的推料板以及连接于推料板的若干个推料柱；型腔件由左右两个结构相同的组合件与推料板组合形成，推料板可在型腔件内上下活动，两个组合件可相互靠近和远离。
5.具体地，两个组合件远离推料板的一侧分别设置有伸缩杆，伸缩杆连接有第一液压缸，伸缩杆与第一液压缸安装于支撑座，支撑座固定于动模支板上并位于动模垫板的两侧。
6.具体地，两个组合件靠近推料板一侧的底部设置有一承载面，承载面低于组合件的底壁并用于承载推料板。
7.具体地，推料板连接两个组合件的两侧边设置有第一接触面与第二接触面，第一接触面位于第二接触面的下方，第一接触面的面积小于第二接触面的面积。
8.具体地，第一接触面与承载面抵止接触时，推料板与两个组合件配合形成型腔件；第二接触面与承载面抵止接触时，推料板低于两个组合件的底壁以用作脱料。
9.具体地，脱料机构还包括连接板、第二液压缸，推料柱的下端贯穿动模垫板与动模支板并与连接板固定连接，连接板远离推料柱的一面连接于第二液压缸的活塞杆，第二液压缸固定于动模底板。
10.具体地，动模底板的四个边角分别设置有支撑柱，支撑柱远离动模底板的一端固
定于动模支板，支撑柱使动模底板与动模支板之间形成一个让位空间，连接板与第二液压缸位于让位空间内，连接板可在让位空间内上下活动。
11.具体地，定模顶板设置有浇注口，浇注口连接有物料通道，物料通道贯穿定模垫板与型芯件，物料通道远离浇注口的一端设有连通型腔件的锥形孔，锥形孔远离浇注口一端的外径小于锥形孔靠近浇注口一端的外径。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型所述的用于制造金属制品的压铸模具包括动模组、定模组以及位于动模组的脱料机构，脱料机构包括位于型腔件内的推料板以及连接于推料板的若干个推料柱；型腔件由左右两个结构相同的组合件与推料板组合形成，推料板可在型腔件内上下活动，两个组合件可相互靠近和远离。压铸过程中，熔融状态下的合金材料从浇注口进入物料通道，经过物料通道进入型腔件；等待冷却成型后，动模组远离定模组，合金产品吸附在型腔件中并随动模组移动从型芯件处脱落，第二液压缸的活塞杆向上活动，使推料板往上活动远离两个组合件，第一接触面与承载面分离，成型产品被推料板推离型腔件，第一液压缸使伸缩杆做收缩活动，伸缩杆将两个组合件分别拉向相互远离的两个方向，此时第二液压缸使活塞杆向下活动至推料板的第二接触面与承载面抵止接触，成型产品被两个组合件抵挡停止向下活动，从而与推料板分离。该压铸模具结构简单，脱料快速且完整，可有效避免脱料时成型产品出现凹坑或破裂、顶针折断等现象，即减少了成型产品的不良率与报废率，又延长了压铸模具的使用寿命，提高了企业的经济效益。
附图说明
13.图1为本实用新型的压铸状态的剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型的第一接触面与承载面接触时的剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型的第二接触面与承载面接触时的剖面结构示意图。
16.附图标记包括：
17.1—动模组
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2—定模组
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3—脱料机构
18.4—成型产品
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11—动模底板
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12—动模支板
19.13—型腔件
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14—动模垫板
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15—套杆
20.16—支撑柱
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17—让位空间
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21—定模顶板
21.22—定模垫板
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23—型芯件
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24—套筒
22.31—推料板
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32—推料柱
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33—连接板
23.34—第二液压缸
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35—活塞杆
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131—组合件
24.132—伸缩杆
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133—第一液压缸
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134—支撑座
25.135—承载面
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211—浇注口
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212—物料通道
26.311—第一接触面
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312—第二接触面。
具体实施方式
27.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
28.请参阅图1至图3所示，本实用新型的一种用于制造金属制品的压铸模具，包括动模组1、与动模组1配合的定模组2以及位于动模组1的脱料机构3，动模组1包括动模底板11、
位于动模底板11上方的动模支板12、位于动模支板12上方的型腔件13、位于动模支板12与型腔件13之间的动模垫板14以及固定于动模支板12两侧的套杆15，定模组2包括定模顶板21、位于定模顶板21下方的定模垫板22、位于定模垫板22下方的型芯件23以及固定于定模顶板21两侧的套筒24，套筒24可滑动套设于套杆15外；脱料机构3包括位于型腔件13内的推料板31以及连接于推料板31的若干个推料柱32；型腔件13由左右两个结构相同的组合件131与推料板31组合形成，推料板31可在型腔件13内上下活动，两个组合件131可相互靠近和远离。两个组合件131合并，推料板31的边缘与两个组合件131的底部连接形成模具的型腔件13，当压铸产品冷却成型后，推料柱32将推料板31往上推，使成型产品脱离型腔件13，两个组合件131相互远离，推料柱32同时将推料板31往下拉，使成型产品4与两个组合件131的底部抵触以致与推料板31分离，最后可由人工或机械手将成型产品4取走。
29.请参阅图1所示，两个组合件131远离推料板31的一侧分别设置有伸缩杆132，伸缩杆132连接有第一液压缸133，伸缩杆132与第一液压缸133安装于支撑座134，支撑座134固定于动模支板12上并位于动模垫板14的两侧。第一液压缸133使伸缩杆132做延伸动作时，将两个组合件131推向相互靠近的方向，使两个组合件131合并以用作压铸；第一液压缸133使伸缩杆132做收缩动作时，两个组合件131分别被拉动分离以用于脱料。
30.请参阅图2至图3所示，两个组合件131靠近推料板31一侧的底部设置有一承载面135，承载面135低于组合件131的底壁并用于承载推料板31。推料板31连接两个组合件131的两侧边设置有第一接触面311与第二接触面312，第一接触面311位于第二接触面312的下方，第一接触面311的面积小于第二接触面312的面积。第一接触面311与承载面135抵止接触时，推料板31与两个组合件131配合形成型腔件13；第二接触面312与承载面135抵止接触时，推料板31低于两个组合件131的底壁以用作脱料。
31.压铸时，两个组合件131底部之间的距离刚好配合推料板31的宽度，且第一接触面311与承载面135接触以使推料板31不能往下活动；脱料时，两个组合件131相互远离，两者底部的距离比推料板31的宽度大，但承载面135刚好可以抵住第二接触面312，使推料板31低于两个组合件131的底部，成型产品4被两个组合件131抵住后脱离推料板31。
32.请参阅图1所示，脱料机构3还包括连接板33、第二液压缸34，推料柱32的下端贯穿动模垫板14与动模支板12并与连接板33固定连接，连接板33远离推料柱32的一面连接于第二液压缸34的活塞杆35，第二液压缸34固定于动模底板11。第二液压缸34的活塞杆35向上活动，推动连接板33往上活动，进而使推料柱32推动推料板31往上活动，将成型产品4推出型腔件13；第二液压缸34的活塞杆35向下活动，拉动连接板33与推料柱32向下活动，推料板31往下活动，成型产品4被两个组合件131抵触后与推料板31分离。
33.请参阅图1至图3所示，动模底板11的四个边角分别设置有支撑柱16，支撑柱16远离动模底板11的一端固定于动模支板12，支撑柱16使动模底板11与动模支板12之间形成一个让位空间17，连接板33与第二液压缸34位于让位空间17内，连接板33可在让位空间17内上下活动，让位空间17为脱模组的脱模动作提供活动空间。
34.请参阅图1至图3所示，定模顶板21设置有浇注口211，浇注口211连接有物料通道212，物料通道212贯穿定模垫板22与型芯件23，物料通道212远离浇注口211的一端设有连通型腔件13的锥形孔，锥形孔远离浇注口211一端的外径小于锥形孔靠近浇注口211一端的外径。压铸过程中，熔融状态下的合金材料从浇注口211进入物料通道212，经过物料通道
212进入型腔件13，等待冷却成型后脱模。
35.本实用新型所述的用于制造金属制品的压铸模具包括动模组1、定模组2以及位于动模组1的脱料机构3，脱料机构3包括位于型腔件13内的推料板31以及连接于推料板31的若干个推料柱32；型腔件13由左右两个结构相同的组合件131与推料板31组合形成，推料板31可在型腔件13内上下活动，两个组合件131可相互靠近和远离。压铸过程中，熔融状态下的合金材料从浇注口211进入物料通道212，经过物料通道212进入型腔件13；等待冷却成型后，动模组1远离定模组2，合金产品吸附在型腔件13中并随动模组1移动从型芯件23处脱落，第二液压缸34的活塞杆35向上活动，使推料板31往上活动远离两个组合件131，第一接触面311与承载面135分离，成型产品4被推料板31推离型腔件13，第一液压缸133使伸缩杆132做收缩活动，伸缩杆132将两个组合件131分别拉向相互远离的两个方向，此时第二液压缸34使活塞杆35向下活动至推料板31的第二接触面312与承载面135抵止接触，成型产品4被两个组合件131抵挡停止向下活动，从而与推料板31分离。
36.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。