一种金属粉末研磨加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属粉末加工技术领域，特别涉及一种金属粉末研磨加工装置。


背景技术：

2.金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群，包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。
3.现有的金属粉末研磨加工装置结构简单，金属粉末研磨的颗粒大小不一，不能对研磨的金属粉末进行筛分处理，使金属粉末研磨的质量与效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种金属粉末研磨加工装置，旨在解决现有的金属粉末研磨加工装置结构简单，金属粉末研磨的颗粒大小不一，不能对研磨的金属粉末进行筛分处理，使金属粉末研磨的质量与效率降低的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种金属粉末研磨加工装置，包括研磨主体，所述研磨主体的上方活动连接有连接盖，所述连接盖的上端面固定连接有支架，所述研磨主体的内侧壁固定连接有研磨底座，所述研磨底座的上方设置有研磨体，所述研磨体的上端面固定连接有旋转杆，所述旋转杆的上端面贯穿连接盖并延伸至连接盖的外部，所述旋转杆的外侧壁活动连接有连接座，所述支架的下端面固定连接有两个均匀分布的驱动电控伸缩杆，两个所述驱动电控伸缩杆的输出端均与连接座固定连接，所述连接座下端面的右侧固定连接有驱动电机，所述支架的上端面固定连接有升降电控杆，所述研磨主体的左侧贯穿开设有通槽，所述通槽的左侧固定连接有连接箱，所述通槽的中部设置有筛分盘，所述研磨主体下端面的左右两侧均固定连接有振动电机，所述研磨主体下方的外侧壁设置有减震底座本体；
6.所述筛分盘的右侧固定连接有连接板，所述连接板的上端面固定连接有多个均匀分布的第一减震弹簧，多个所述第一减震弹簧的上端面均与研磨底座的下端面固定连接，所述筛分盘上端面的前后两侧和下端面均固定连接有多个均匀分布的第二减震弹簧，多个所述第二减震弹簧的另一端均与通槽的内侧壁固定连接，所述筛分盘上端面的右侧固定连接有筛网，所述筛分盘与水平面的夹角为20
°
。
7.为了防止金属粉末在研磨过程中流动到研磨底座下方，便于将研磨好的金属粉末输送到筛分盘上方进行筛分，作为本实用新型的一种金属粉末研磨加工装置优选的，所述升降电控杆的下端面从上至下依次贯穿支架、连接座、连接盖、旋转杆、研磨体和研磨底座并延伸至研磨底座的下方。
8.为了便于研磨体进行转动对金属粉末进行研磨加工，作为本实用新型的一种金属粉末研磨加工装置优选的，所述驱动电机的输出端通过转轴固定连接有主动轮，所述旋转杆的外侧壁固定连接有与主动轮相匹配的从动轮。
9.为了方便盛接筛分出的大颗粒金属粉末，作为本实用新型的一种金属粉末研磨加
工装置优选的，所述连接箱的下端面活动连接有盛接瓶，所述盛接瓶采用透明材质。
10.为了加强旋转杆与研磨体的连接强度，作为本实用新型的一种金属粉末研磨加工装置优选的，所述研磨体的上端面固定连接有多个均匀分布的加强筋，多个所述加强筋的另一端与旋转杆的外侧壁固定连接。
11.为了方便向研磨主体输送待研磨金属粉末，作为本实用新型的一种金属粉末研磨加工装置优选的，所述连接盖上端面的左侧连通有进料斗，所述研磨主体下端面的中部连通有排管。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.该种金属粉末研磨加工装置，通过在研磨主体的上方活动连接有连接盖，连接盖起到密封效果，防止金属粉末飘到外部，研磨主体的内侧壁固定连接有研磨底座，且在研磨底座的上方设置研磨体，研磨体与旋转杆连接，连接座通过驱动电控伸缩杆固定安装在安装支架下方，连接座与旋转杆活动连接，启动连接座，使研磨体方便进行上下移动，便于对金属粉末进行敲打研磨，同时，启动驱动电机，方便驱动研磨体进行旋转，便于对金属粉末进行高速旋转研磨，提高研磨的质量与效率；
14.2.该种金属粉末研磨加工装置，研磨主体下端面的左右两侧均固定连接有振动电机，启动振动电机，方便将金属粉末移动到研磨底座上方的中部，利于研磨体对金属粉末进行研磨加工，同时，便于筛分盘进行振动，利于筛分盘对金属粉末进行筛分处理，筛分盘位于通槽的中部，且筛分盘的左端位于连接箱的中部，便于将筛分出的大颗粒金属粉末输送到连接箱，连接箱下方盛接瓶方便盛接筛分出的大颗粒金属粉末，提高了金属粉末研磨加工装置的使用性能。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种金属粉末研磨加工装置的整体结构图；
16.图2为本实用新型的研磨主体的剖视结构图；
17.图3为本实用新型研磨主体的俯视结构图；
18.图4为本实用新型旋转杆的结构图；
19.图5为本实用新型筛分盘的结构图。
20.图中，1、研磨主体；101、连接盖；102、排管；103、进料斗；104、研磨底座；105、通槽；2、筛分盘；201、连接板；202、筛网；203、第一减震弹簧；204、第二减震弹簧；3、支架；301、驱动电控伸缩杆；302、连接座；303、驱动电机；304、主动轮；4、升降电控杆；5、连接箱；501、盛接瓶；6、减震底座本体；7、旋转杆；701、研磨体；702、从动轮；703、加强筋；8、振动电机。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示
所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属粉末研磨加工装置，包括研磨主体1，研磨主体1的上方活动连接有连接盖101，连接盖101的上端面固定连接有支架3，研磨主体1的内侧壁固定连接有研磨底座104，研磨底座104的上方设置有研磨体701，研磨体701的上端面固定连接有旋转杆7，旋转杆7的上端面贯穿连接盖101并延伸至连接盖101的外部，旋转杆7的外侧壁活动连接有连接座302，支架3的下端面固定连接有两个均匀分布的驱动电控伸缩杆301，两个驱动电控伸缩杆301的输出端均与连接座302固定连接，连接座302下端面的右侧固定连接有驱动电机303，支架3的上端面固定连接有升降电控杆4，研磨主体1的左侧贯穿开设有通槽105，通槽105的左侧固定连接有连接箱5，通槽105的中部设置有筛分盘2，研磨主体1下端面的左右两侧均固定连接有振动电机8，研磨主体1下方的外侧壁设置有减震底座本体6；
24.筛分盘2的右侧固定连接有连接板201，连接板201的上端面固定连接有多个均匀分布的第一减震弹簧203，多个第一减震弹簧203的上端面均与研磨底座104的下端面固定连接，筛分盘2上端面的前后两侧和下端面均固定连接有多个均匀分布的第二减震弹簧204，多个第二减震弹簧204的另一端均与通槽105的内侧壁固定连接，筛分盘2上端面的右侧固定连接有筛网202，筛分盘2与水平面的夹角为20
°
。
25.在本实施例中：振动电机8的型号为：xvm，驱动电机303的型号为：y180m
‑
4，驱动电控伸缩杆301的型号为：jinge
‑
1601通过在研磨主体1的上方活动连接有连接盖101，连接盖101起到密封效果，防止金属粉末飘到外部，研磨主体1的内侧壁固定连接有研磨底座104，且在研磨底座104的上方设置研磨体701，研磨体701与旋转杆7连接，连接座302通过驱动电控伸缩杆301固定安装在安装支架3下方，连接座302与旋转杆7活动连接，启动连接座302，使研磨体701方便进行上下移动，便于对金属粉末进行敲打研磨，同时，启动驱动电机303，方便驱动研磨体701进行旋转，便于对金属粉末进行高速旋转研磨，提高研磨的质量与效率，研磨主体1下端面的左右两侧均固定连接有振动电机8，启动振动电机8，方便将金属粉末移动到研磨底座104上方的中部，利于研磨体701对金属粉末进行研磨加工，同时，便于筛分盘2进行振动，利于筛分盘2对金属粉末进行筛分处理，筛分盘2位于通槽105的中部，且筛分盘2的左端位于连接箱5的中部，便于将筛分出的大颗粒金属粉末输送到连接箱5，连接箱5下方盛接瓶501方便盛接筛分出的大颗粒金属粉末，提高了金属粉末研磨加工装置的使用性能。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，升降电控杆4的下端面从上至下依次贯穿支架3、连接座302、连接盖101、旋转杆7、研磨体701和研磨底座104并延伸至研磨底座104的下方。
27.在本实施例中：升降电控杆4的输出端依次贯穿贯穿支架3、连接座302、连接盖101、旋转杆7、研磨体701和研磨底座104并延伸至研磨底座104的下方，进一步使升降电控杆4的下端面方便堵塞研磨底座104下方的卸料孔，防止金属粉末在研磨过程中流动到研磨底座104下方，影响金属粉末研磨的质量，同时，便于打开研磨底座104中部的卸料孔，便于将研磨好的金属粉末输送到筛分盘2上方进行筛分。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，驱动电机303的输出端通过转轴固定连接有主动轮304，旋转杆7的外侧壁固定连接有与主动轮304相匹配的从动轮702。
29.在本实施例中：旋转杆7的外侧壁固定连接有与主动轮304相匹配的从动轮702，启动驱动电机303，主动轮304与从动轮702啮合，进一步方便驱动旋转杆7进行转动，便于研磨体701进行转动对金属粉末进行研磨加工，且研磨体701的下端面设置有多个半圆凸块，使研磨的效率与质量提高。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，连接箱5的下端面活动连接有盛接瓶501，盛接瓶501采用透明材质。
31.在本实施例中：通过在连接箱5的下端面活动连接有盛接瓶501，进而用盛接瓶501方便盛接筛分出的大颗粒金属粉末，盛接瓶501为透明材质，便于查看盛接瓶501内部金属粉末的余量。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，研磨体701的上端面固定连接有多个均匀分布的加强筋703，多个加强筋703的另一端与旋转杆7的外侧壁固定连接。
33.在本实施例中：通过在研磨体701的上端面固定连接有多个均匀分布的加强筋703，进一步加强旋转杆7与研磨体701的连接强度。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，连接盖101上端面的左侧连通有进料斗103，研磨主体1下端面的中部连通有排管102。
35.在本实施例中：通过在连接盖101上端面的左侧连通有进料斗103，进一步方便向研磨主体1输送待研磨金属粉末。
36.工作原理：首先，通过在研磨主体1的上方活动连接有连接盖101，连接盖101起到密封效果，防止金属粉末飘到外部，研磨主体1的内侧壁固定连接有研磨底座104，且在研磨底座104的上方设置研磨体701，研磨体701与旋转杆7连接，连接座302通过驱动电控伸缩杆301固定安装在安装支架3下方，连接座302与旋转杆7活动连接，启动连接座302，使研磨体701方便进行上下移动，便于对金属粉末进行敲打研磨，同时，启动驱动电机303，方便驱动研磨体701进行旋转，便于对金属粉末进行高速旋转研磨，提高研磨的质量与效率，研磨主体1下端面的左右两侧均固定连接有振动电机8，启动振动电机8，方便将金属粉末移动到研磨底座104上方的中部，利于研磨体701对金属粉末进行研磨加工，同时，便于筛分盘2进行振动，利于筛分盘2对金属粉末进行筛分处理，筛分盘2位于通槽105的中部，且筛分盘2的左端位于连接箱5的中部，便于将筛分出的大颗粒金属粉末输送到连接箱5，连接箱5下方盛接瓶501方便盛接筛分出的大颗粒金属粉末，提高了金属粉末研磨加工装置的使用性能。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。