一种用于铸造的冷却装置及铸造机构的制作方法

1.本实用新型属于金属铸造技术领域，具体涉及一种用于铸造的冷却装置及铸造机构。


背景技术：

2.目前，在锌液轮带式铸造生产行业中，普遍采用的是用直接喷淋的方式对铸造钢带进行冷却，具体来说，就是使用即数排水管直接喷水到钢带的表面并对其冷却降温；但是这种喷淋方式冷却水的相对于铸造钢带的流向是无序的，由于铸造钢带的温度相对较高，因此喷出的水接触铸造钢带表面后马上朝四周飞溅；因此，也就造成了铸造钢带冷却不均匀，冷却强度低，冷却效果差等缺点，由此也就造成了铸坯质量差的问题；此外由于冷却水的无序飞溅，除了不利于循环再利用，同时也会对生产环境、安全生产等造成了不利的影响。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构合理，使用方便有助于提高铸件质量的用于铸造的冷却装置及铸造机构。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型所使用的技术方案是：
5.一种用于铸造的冷却装置，包括壳体、进液口和出液口，所述壳体内设置有容置腔，所述进液口和所述出液口分别连接于所述壳体的两端，所述进液口与所述出液口与所述容置腔相连通，所述容置腔内用于容纳冷却液，且所述壳体的一侧设置有开口，所述开口与所述容置腔相连通，且所述开口用于与铸造钢带相对应并对所述容置腔形成密封，所述容置腔内的冷却液用于对铸造钢带进行冷却。
6.作为对所述用于铸造的冷却装置的进一步改进，所述开口的四周还围设有密封条，所述密封条与所述壳体固定连接，所述密封条用于在所述壳体和铸造钢带之间形成密封。
7.作为对所述用于铸造的冷却装置的进一步改进，所述密封条至少设置有两道，且相邻的所述密封条之间间隔设置。
8.作为对所述用于铸造的冷却装置的进一步改进，所述密封条的凸出于所述壳体表面预设距离。
9.作为对所述用于铸造的冷却装置的进一步改进，所述进液口和/或所述出液口上还设置有调节阀，所述调节阀用于对流进和/或流出所述容置腔的冷却液的流量进行调节。
10.作为对所述用于铸造的冷却装置的进一步改进，所述容置腔内还设置有多个导流隔条，所述导流隔条位与所述壳体固定连接，所述导流隔条相对于所述壳体的宽度方向设置，且所述导流隔条沿所述壳体的长度方向间隔排列，且所述导流隔条的高度低于所述开口。
11.作为对所述用于铸造的冷却装置的进一步改进，所述壳体上相对于所述开口的另
一侧还设置有连接座，所述连接座的一端与所述壳体固定连接，另一端为自由端，所述连接座用于使所述冷却装置固定在安装位上，所述连接座上沿其长度方向开设有设调节槽，所述调节槽用于调节所述冷却装置相对于铸造轮的间距。
12.一种铸造机构，包括铸造轮、铸造钢带、第一传动轮、第二传动轮和如上所述的冷却装置，所述铸造钢带套设于所述第一传动轮和第二传动轮外并形成传动连接，所述铸造轮位于所述第一传动轮和第二传动轮之间，且所述铸造轮与所述铸造钢带的一侧相抵接并形成结晶区，所述冷却装置位于所述铸造钢带的背面并与所述结晶区相对应，所述冷却装置与所述铸造钢带滑动连接，且所述冷却装置的开口与所述铸造钢带形成密封。
13.作为对所述铸造机构的进一步改进，所述冷却装置呈圆弧形，且所述冷却装置的弧度与所述铸造轮的弧度相一致。
14.作为对所述铸造机构的进一步改进，还包括第三传动轮，所述铸造钢带套设在第三传动轮外并形成传动连接，所述第三传动轮与所述铸造钢带的另一侧相抵接并使所述铸造钢带的另一侧远离所述冷却装置。
15.相对于现有技术本实用新型的有益效果主要体现在：通过设置了可运铸造钢带形成密封的冷却装置并对用于轮带式连续铸造金属钢带背部进行连续水冷却，即，使得冷却液可以在壳体内的容置腔形成完全填充从而可以与铸造钢带形成面接触，保证冷却水能持续均匀的对钢带进行冷却，从而增加冷却效果和均匀性，进一步的，可以有效提高铸件的质量；其次，也可以有效避免了传统方式中因喷淋降温方式而造成的冷却液的飞溅而造成的水的浪费。
附图说明
16.通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
17.图1为本实用新型中一种用于铸造的冷却装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型中一种用于铸造的冷却装置的侧视结构示意图；
19.图3为图2中a的放大图；
20.图4为本实用新型中一种铸造机构的结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定，在本实施例中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限定。
22.需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本实用新型中所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.如图1
‑
3所示，本实施例提供了一种用于铸造的冷却装置，包括壳体1、进液口11和出液口12，壳体1内设置有容置腔13；其中，进液口11和出液口12分别连接于壳体1长度方向的两端，进液口11与出液口12与容置腔13相连通，容置腔13内用于容纳冷却液，且壳体1的一侧设置有开口14，开口14与容置腔13相连通，且开口14用于与铸造钢带51相对应并对容置腔13形成密封，容置腔13内的冷却液用于对铸造钢带51进行冷却。具体来说，冷却液，如水，从进液口11进入到容置腔13内，位于容置腔13内的冷却液与铸造钢带51相接触进而对铸造钢带51进行冷却降温，最终与钢带面完成热交换后冷却液从出液口12流出。通过设置了可运铸造钢带51形成密封的冷却装置并对用于轮带式连续铸造金属钢带背部进行连续水冷却，即，使得冷却液可以在壳体1内的容置腔13形成完全填充从而可以与铸造钢带51形成面接触，保证冷却水能持续均匀的对钢带进行冷却，从而增加冷却效果和均匀性，进而可以有效提高铸件的质量。
24.如图2
‑
3所示，在优选实施例中，开口14的四周还围设有密封条2，密封条2与壳体1通过卡持或螺栓固定，密封条2用于在壳体1和铸造钢带51之间形成密封，以避免冷却液从壳体与铸造钢带51之间的缝隙内泄漏流出。进一步的，本实施例中的密封条2至少设置有两道，且相邻的密封条2之间间隔设置，相邻的密封条2之间间隔距离为5
‑
15mm，当然也可根据不同的使用需求而灵活调整，假设当容置腔13内的水压力相对偏大时，少量冷却水会穿过第一层密封条2，而设置的第二层或第三层密封条2则会将这些少量冷却水完全挡住。密封条2的凸出于壳体1表面预设距离，本实施例中的密封条2的凸出于壳体1表面，从而避免铸造钢带51与壳体1直接发生摩擦而造成钢带的划伤或壳体1的磨损。密封用的弹性胶条2固定在钢壳1的侧板，比钢壳1的侧板高出(突出)3
‑
9mm，当然也可根据不同的使用需求而灵活调整。
25.如图1
‑
2所示，在优选实施例中，进液口11和/或出液口12上还设置有调节阀3，调节阀3用于对流进和/或流出容置腔13的冷却液的流量或压力进行调节。例如，进液口11和出液口12上皆设置有调节阀3时，对调节阀3进行调节从而使的进液口11的进液压力略大于出液口12的出液压力，从而保证壳体1的容置腔13内的冷却液，如水可以如终保持充盈状态，从而保证对铸造钢带51的冷却强度，进而使得位于铸造钢带51另一面的锌铸件的质量得到保障。
26.如图2所示，在优选实施例中，容置腔13内还设置有多个导流隔条4，导流隔条4位与壳体1通过焊固定，导流隔条4相对于壳体1的宽度方向设置，即导流隔条4相对于壳体1宽度方向的一端延伸到另一端，导流隔条4设置有多个并沿壳体1的长度方向间隔排列，且导流隔条4的高度低于开口14。具体来说导流隔条4的高度低于开口14便会使导流隔条4与铸造钢带51之间形成间隙，从而便于冷却液的流过，即在壳体1的长度方向上通过容置腔13的冷却液会形成湍流(或波动)，从而可以冷却液可以相对更加充分的吸收铸造钢带51上的热量，即提高冷却强度。
27.如图1所示，在优选实施例中，壳体1上相对于开口14的另一侧还设置有连接座15，连接座15的一端与壳体1通过焊接或螺栓固定，另一端为自由端，连接座15用于使冷却装置固定在安装位上，连接座15上沿其长度方向开设有设调节槽16，调节槽16用于调节冷却装置相对于铸造轮5的间距；进而可以使得密封条2与铸造钢带51保持一个合适的压力，以减少密封条2的磨损；又如当密封条2磨损后而不能使其与铸造钢带51形成密封时，此时，则可
以松开位于调节槽16内的螺栓，对壳体进行调节以使得密封条2与铸造钢带51重新形成良好的密封。
28.如图4所示，本实施例还提供了一种铸造机构，包括铸造轮5、铸造钢带51、第一传动轮52、第二传动轮53和如上所述的冷却装置，铸造钢带51套设于第一传动轮52和第二传动轮53外并形成传动连接，铸造轮5位于第一传动轮52和第二传动轮53之间，且铸造轮5与铸造钢带51的一侧相抵接并形成金属锌液结晶区54，冷却装置位于铸造钢带51的背面并与结晶区54相对应，冷却装置与铸造钢带51滑动连接，且冷却装置的开口14与铸造钢带51形成密封，进而可以使得容置腔13内的冷却液对铸造钢带51形行冷却。进一步的，冷却装置呈圆弧形，且冷却装置的弧度与铸造轮5的弧度相一致；从而可以使得冷却装置与铸造钢带51的充分贴合，以保证密封条2与铸造钢带之间的密封效果，同时也可以使得冷却装置对结晶区54形成充分的覆盖。还包括第三传动轮55，铸造钢带51套设在第三传动轮55外并形成传动连接，第三传动轮55与铸造钢带51的另一侧相抵接并使铸造钢带51的另一侧远离冷却装置，以避免铸造钢带与冷却装置相接触而发生摩擦进而损伤铸造钢带。具体来说，液态锌在结晶区54处结晶，形成的铸坯从下方顺着铸造钢带排出。
29.相对于现有技术本实用新型的有益效果主要体现在：通过设置了可运铸造钢带形成密封的冷却装置并对用于轮带式连续铸造金属钢带背部进行连续水冷却，即，使得冷却液可以在壳体内的容置腔形成完全填充从而可以与铸造钢带形成面接触，保证冷却水能持续均匀的对钢带进行冷却，从而增加冷却效果和均匀性，进一步的，可以有效提高铸件的质量；其次，也可以有效避免了传统方式中因喷淋降温方式而造成的冷却液的飞溅而造成的水的浪费。
30.在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.在本说明书的描述中，参考术语“优选实施例”、“再一实施例”、“其他实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
32.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。