一种缸筒内壁抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其涉及一种缸筒内壁抛光机。


背景技术：

2.气动钉枪是一种利用高压空气推动撞针运动，从而使钉子快速射向工件的工具。气动钉枪的撞针安装在枪体气缸的活塞上，在气动钉枪工作时，活塞上套设的胶圈将与气缸缸筒内壁反复摩擦，如不对气缸缸筒内壁进行进一步抛光处理，胶圈很容易磨损失效。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种缸筒内壁抛光机，其能够对气缸缸筒内壁进行抛光处理，帮助延长缸筒内胶圈的使用寿命。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种缸筒内壁抛光机，包括机架、磨头安装板和活动压块，
5.所述磨头安装板上固定设有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构的驱动端设有与缸筒内壁相适配的磨头；
6.所述活动压块的底部设有与缸筒外壁相适配的限位槽，所述活动压块的顶部设有与所述磨头相适配的导向槽，所述限位槽与所述导向槽相通；
7.所述机架上设有与所述活动压块相连的第一升降驱动机构、与所述磨头安装板相连的第二升降驱动机构，以及用于支撑所述缸筒的支撑板，所述第一升降驱动机构用于驱动所述活动压块压紧所述缸筒，所述第二升降驱动机构用于驱动所述磨头伸入所述缸筒内。
8.作为上述方案的改进，所述机架在支撑板与活动压块之间设有定位板，所述定位板内设有与所述缸筒外壁相适配的定位孔，所述定位孔设于所述限位槽的正下方。
9.作为上述方案的改进，所述磨头通过连杆与所述旋转驱动机构相连，所述连杆外套设有导向筒，所述磨头安装板上设有安装架，所述导向筒与所述安装架固定。
10.作为上述方案的改进，所述机架上设有滑轨，所述磨头安装板上设有与所述滑轨相适配的第一滑块，所述活动压块上设有与所述滑轨相适配的第二滑块。
11.作为上述方案的改进，所述活动压块上设有进水接头，所述进水接头与所述导向槽相通。
12.作为上述方案的改进，所述活动压块在导向槽的侧方设有挡水板，所述进水接头穿过所述挡水板且与活动压块固定。
13.作为上述方案的改进，所述支撑板的周向设有围板，所述围板与支撑板形成顶部开口的集水腔。
14.作为上述方案的改进，所述机架底部设有冷却水水箱，所述进水接头与所述冷却水水箱连通。
15.实施本实用新型，具有如下有益效果：
16.本实用新型提供了一种缸筒内壁抛光机，通过在机架上设置支撑板、第一升降驱动机构和第二升降驱动机构，将磨头安装板与第一升降驱动机构相连，将活动压块与第二升降驱动机构相连，在进行缸筒内壁抛光时，将缸筒立放在活动压块限位槽下方的支撑板上，第二升降驱动机构驱动活动压块下降，使缸筒顶部套入限位槽内，且使缸筒被压紧在支撑板上，进一步第一升降驱动机构驱动磨头安装板下降，磨头受旋转驱动机构驱动旋转，并随磨头安装板下降伸入活动压块顶部的导向槽内，进一步与缸筒接触，实现对缸筒内壁的抛光处理；本实施例对缸筒的定位准确，抛光高效，能够帮助延长活塞胶圈的使用寿命。
附图说明
17.图1是本实用新型一种缸筒内壁抛光机一实施例的立体结构示意图；
18.图2是图1的挡水板、支撑板与围板拆除后的立体结构示意图；
19.图3是图1的挡水板、支撑板与围板拆除后的另一立体结构示意图。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
21.如图1和图2所示，本实用新型提供了一种缸筒内壁抛光机的一实施例，包括机架1、磨头安装板2和活动压块3，所述磨头安装板2上固定设有旋转驱动机构4，所述旋转驱动机构4的驱动端设有与缸筒内壁相适配的磨头5；所述活动压块3的底部设有与缸筒外壁相适配的限位槽31，结合图3，所述活动压块3的顶部设有与所述磨头5相适配的导向槽32，所述限位槽31与所述导向槽 32相通；所述机架1上设有与所述活动压块3相连的第一升降驱动机构6、与所述磨头安装板2相连的第二升降驱动机构7，以及用于支撑所述缸筒的支撑板 11，所述第一升降驱动机构6用于驱动所述活动压块3压紧所述缸筒，所述第二升降驱动机构7用于驱动所述磨头5伸入所述缸筒内。
22.本实施例通过在机架1上设置支撑板11、第一升降驱动机构6和第二升降驱动机构7，将磨头安装板2与第一升降驱动机构6相连，将活动压块3与第二升降驱动机构7相连，在进行缸筒内壁抛光时，将缸筒立放在活动压块3限位槽31下方的支撑板11上，第二升降驱动机构7驱动活动压块3下降，使缸筒顶部套入限位槽31内，且使缸筒被压紧在支撑板11上，进一步第一升降驱动机构6驱动磨头安装板2下降，磨头5受旋转驱动机构4驱动旋转，并随磨头安装板2下降伸入活动压块3顶部的导向槽32内，进一步与缸筒接触，实现对缸筒内壁的抛光处理；本实施例对缸筒的定位准确，抛光高效，能够帮助延长活塞胶圈的使用寿命。
23.本实施例的机架1优选在支撑板11与活动压块3之间设有定位板12，所述定位板12内设有与所述缸筒外壁相适配的定位孔121，所述定位孔121设于所述限位槽31的正下方，更加方便缸筒定位。
24.本实施例的磨头5通过连杆51与所述旋转驱动机构4相连，所述连杆51 外套设有导向筒8，所述磨头安装板2上设有安装架21，所述导向筒8与所述安装架21固定。该导向筒8能够帮助减少连杆51及磨头5的震动。
25.为使磨头安装板2及活动压块3在升降过程中运动更稳定、顺畅，本实施例在机架1上设有滑轨13，所述磨头安装板2上设有与所述滑轨13相适配的第一滑块(图中未示出)，所
述活动压块3上设有与所述滑轨13相适配的第二滑块(图中未示出)。
26.为方便及时冷却磨头5及缸筒，本实施例在所述机架1的底部设有冷却水水箱9，所述活动压块3上设有进水接头33，所述进水接头33的一端与所述导向槽32相通，另一端与所述冷却水水箱9连通。冷却水经进水接头33进入导向槽32，能够顺着导向槽32的内壁、导向筒8及磨头5向下流淌，及时冷却磨头 5与缸筒的接触面。为避免冷却水外溅，本实施例在所述活动压块3在导向槽 32的侧方设有挡水板34，所述进水接头33穿过所述挡水板34且与活动压块3 固定。另外，所述支撑板11的周向设有围板14，所述围板14与支撑板11形成顶部开口的集水腔，用于收集从活动压块3底部流出的冷却水。
27.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种缸筒内壁抛光机，其特征在于，包括机架、磨头安装板和活动压块，所述磨头安装板上固定设有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构的驱动端设有与缸筒内壁相适配的磨头；所述活动压块的底部设有与缸筒外壁相适配的限位槽，所述活动压块的顶部设有与所述磨头相适配的导向槽，所述限位槽与所述导向槽相通；所述机架上设有与所述活动压块相连的第一升降驱动机构、与所述磨头安装板相连的第二升降驱动机构，以及用于支撑所述缸筒的支撑板，所述第一升降驱动机构用于驱动所述活动压块压紧所述缸筒，所述第二升降驱动机构用于驱动所述磨头伸入所述缸筒内。2.如权利要求1所述的缸筒内壁抛光机，其特征在于，所述机架在支撑板与活动压块之间设有定位板，所述定位板内设有与所述缸筒外壁相适配的定位孔，所述定位孔设于所述限位槽的正下方。3.如权利要求1或2所述的缸筒内壁抛光机，其特征在于，所述磨头通过连杆与所述旋转驱动机构相连，所述连杆外套设有导向筒，所述磨头安装板上设有安装架，所述导向筒与所述安装架固定。4.如权利要求1所述的缸筒内壁抛光机，其特征在于，所述机架上设有滑轨，所述磨头安装板上设有与所述滑轨相适配的第一滑块，所述活动压块上设有与所述滑轨相适配的第二滑块。5.如权利要求1所述的缸筒内壁抛光机，其特征在于，所述活动压块上设有进水接头，所述进水接头与所述导向槽相通。6.如权利要求5所述的缸筒内壁抛光机，其特征在于，所述活动压块在导向槽的侧方设有挡水板，所述进水接头穿过所述挡水板且与活动压块固定。7.如权利要求1所述的缸筒内壁抛光机，其特征在于，所述支撑板的周向设有围板，所述围板与支撑板形成顶部开口的集水腔。8.如权利要求5或6所述的缸筒内壁抛光机，其特征在于，所述机架底部设有冷却水水箱，所述进水接头与所述冷却水水箱连通。

技术总结
本实用新型公开了一种缸筒内壁抛光机，包括机架、磨头安装板和活动压块，所述磨头安装板上固定设有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构的驱动端设有与缸筒内壁相适配的磨头；所述活动压块的底部设有与缸筒外壁相适配的限位槽，所述活动压块的顶部设有与所述磨头相适配的导向槽，所述限位槽与所述导向槽相通；所述机架上设有与所述活动压块相连的第一升降驱动机构、与所述磨头安装板相连的第二升降驱动机构，以及用于支撑所述缸筒的支撑板，所述第一升降驱动机构用于驱动所述活动压块压紧所述缸筒，所述第二升降驱动机构用于驱动所述磨头伸入所述缸筒内。本实用新型能够对气缸缸筒内壁进行抛光处理，帮助延长缸筒内胶圈的使用寿命。命。命。


技术研发人员：张锦
受保护的技术使用者：广东美特机械有限公司
技术研发日：2021.02.22
技术公布日：2021/11/30