一种微型镀膜夹具的制作方法

1.本实用新型属于镀膜夹具技术领域，具体涉及一种微型镀膜夹具。


背景技术：

2.微型类产品镀膜针对溢镀与边缘渐变色要求高，镀膜时的良品率较低，且人工装夹时易出现偏差，导致微型产品达不到客户要求。


技术实现要素：

3.针对上述不足，本实用新型的目的是提供一种微型镀膜夹具。
4.本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种微型镀膜夹具，包括防尘罩，防尘罩一端设有开口，防尘罩设有开口一端均布有长条夹具，防尘罩设有开口一端还安装有主体铝板，主体铝板用于固定所述长条夹具。
6.所述长条夹具包括夹具体，夹具体上部插进所述主体铝板上设有的矩形通孔内；夹具体上设有压块安装槽，压块安装槽的槽底均布有夹槽，位于夹槽一侧的压块安装槽内相对应地安装有压块。
7.所述夹具体上端设有台阶面，台阶面由下阶面和上阶面组成，其中，所述下阶面与的上端面与所述压块的上端面平齐，所述上阶面的上端面与所述主体铝板的上端面平齐。
8.所述夹具体两端均设有凸块，凸块上设有卡槽，凸块通过卡接安装在所述防尘罩设有开口一端。
9.所述压块通过销接安装在所述夹具体的压块安装槽内。
10.所述长条夹具数量为六个。
11.所述夹槽数量为八个。
12.所述夹具体下端固接有隔板，隔板置于防尘罩腔内。
13.所述隔板通过焊接固定安装在所述夹具体下端，隔板材料为铝。
14.所述主体铝板通过螺钉安装在所述防尘罩设有开口一端。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型可以一次性对多个待镀膜工件进行镀膜，显著提高了生产效率，同时在安装待镀膜工件时，可以利用参照基准面在显微镜下进行装夹，提高了装夹精度。
附图说明
17.图1是本实用新型的立体图；
18.图2是本实用新型的正视图；
19.图3是图2中a
‑
a向剖视图；
20.图4是本实用新型的长条夹具立体图；
21.图5是本实新型的长条夹具装夹待镀膜工件结构示意图。
22.图中标记为：防尘罩101、主体铝板102、螺钉103、矩形通孔104、隔板105、防尘罩腔
106、光纤107、工件108、长条夹具200、夹具体201、凸块202、卡槽203、压块安装槽204、夹槽205、下阶面206、上阶面207、压块208。
具体实施方式
23.如图所示，一种微型镀膜夹具，包括防尘罩101，防尘罩101设有防尘罩腔106，并且防尘罩101一端设有开口，在防尘罩101设有开口处均匀布设有长条夹具200，优选地，长条夹具200数量选为六个，六个长条夹具200等间距地安装在防尘罩101设有开口一端。为了能够固定住长条夹具200使其不易轻易移位，在防尘罩101设有开口一端还安装有主体铝板102，主体铝板102的材质为铝，优选地，主体铝板102上相对称地设有螺纹孔，在防尘罩101设有开口一端的罩体上也设有螺纹孔，从而可以使用螺钉103将主体铝板102安装在防尘罩101上，使长条夹具200位于防尘罩101和主体铝板102之间，使得长条夹具200被夹持住，从而位置固定，不易发生移位。
24.具体地，长条夹具200包括夹具体201，夹具体201的两端均设有凸块202，并且在凸块202一侧设有卡槽203，则可以将夹具体201通过卡接插装在防尘罩101设有开口一端。由于防尘罩101的罩体壁厚小于卡槽203的宽度，所以当夹具体201通过卡接插装在防尘罩101上时，其容易移位，因此需要使用主体铝板102固定长条夹具200。
25.具体地，夹具体201的上部可插进主体铝板102上设有的矩形通孔104内，由于长条夹具200的数量优选为六个，因此主体铝板102上设有的矩形通孔104数量也为六个，矩形通孔104与长条夹具200一一对应。
26.在夹具体201上设有压块安装槽204，压块安装槽204的槽底均布有夹槽205，夹槽205的数量优选为八个。在位于夹槽205一侧的压块安装槽204内相对应于夹槽205安装有压块208，优选地，压块208通过销接安装在夹具体201的压块安装槽204内。装夹工件108时，在显微镜下使用镊子夹持工件108，将工件108插入夹槽205内即可。则此夹具一次性可装夹48个工件108，从而可一次性对48个工件108进行镀膜，显著提高了生产效率。
27.为了提高工件108的装夹精度，使得工件108在装夹时有所参照，在夹具体201上端设有台阶面，台阶面由下阶面206和上阶面207组成，其中，下阶面206与的上端面与压块208的上端面平齐，上阶面207的上端面与主体铝板102的上端面平齐。在装夹工件108时，使工件108待镀膜面与上阶面207的上端面平齐。装夹时，可先使工件108的待镀膜面高于上阶面207的上端面，再将镊子横置按压工件108的待镀膜面，从而使工件108待镀膜面与上阶面207的上端面平齐，则上阶面207可以起到参照作用，使所有工件108的待镀膜面处于同一水平高度，在镀膜时可以使得工件108的镀膜层厚度一致。
28.由于工件108还连接有光纤107，为了避免装夹工件108后不同层的光纤107缠绕在一起，在夹具体201下端固定连接有隔板105，优选地，隔板105通过激光焊接固定安装在夹具体201下端，即隔板105置于防尘罩腔106内。隔板105材料优选为为铝。隔板105可在工件108被装夹上夹具后，对与工件108连接的光纤107起到阻隔与承托作用。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用
新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种微型镀膜夹具，其特征在于：包括防尘罩(101)，防尘罩(101)一端设有开口，防尘罩(101)设有开口一端均布有长条夹具(200)，防尘罩(101)设有开口一端还安装有主体铝板(102)，主体铝板(102)用于固定所述长条夹具(200)。2.根据权利要求1所述的微型镀膜夹具，其特征在于：所述长条夹具(200)包括夹具体(201)，夹具体(201)上部插进所述主体铝板(102)上设有的矩形通孔(104)内；夹具体(201)上设有压块安装槽(204)，压块安装槽(204)的槽底均布有夹槽(205)，位于夹槽(205)一侧的压块安装槽(204)内相对应地安装有压块(208)。3.根据权利要求2所述的微型镀膜夹具，其特征在于：所述夹具体(201)上端设有台阶面，台阶面由下阶面(206)和上阶面(207)组成，其中，所述下阶面(206)与的上端面与所述压块(208)的上端面平齐，所述上阶面(207)的上端面与所述主体铝板(102)的上端面平齐。4.根据权利要求2所述的微型镀膜夹具，其特征在于：所述夹具体(201)两端均设有凸块(202)，凸块(202)上设有卡槽(203)，凸块(202)通过卡接安装在所述防尘罩(101)设有开口一端。5.根据权利要求2所述的微型镀膜夹具，其特征在于：所述压块(208)通过销接安装在所述夹具体(201)的压块安装槽(204)内。6.根据权利要求2所述的微型镀膜夹具，其特征在于：所述长条夹具(200)数量为六个。7.根据权利要求6所述的微型镀膜夹具，其特征在于：所述夹槽(205)数量为八个。8.根据权利要求2所述的微型镀膜夹具，其特征在于：所述夹具体(201)下端固接有隔板(105)，隔板(105)置于防尘罩腔(106)内。9.根据权利要求8所述的微型镀膜夹具，其特征在于：所述隔板(105)通过焊接固定安装在所述夹具体(201)下端，隔板(105)材料为铝。10.根据权利要求1所述的微型镀膜夹具，其特征在于：所述主体铝板(102)通过螺钉(103)安装在所述防尘罩(101)设有开口一端。

技术总结
本实用新型属于镀膜夹具技术领域，具体涉及一种微型镀膜夹具。本实用新型包括防尘罩，防尘罩一端设有开口，防尘罩设有开口一端均布有长条夹具，防尘罩设有开口一端还安装有主体铝板，主体铝板用于固定所述长条夹具。本实用新型可以一次性对多个待镀膜工件进行镀膜，显著提高了生产效率，同时在安装待镀膜工件时，可以利用参照基准面在显微镜下进行装夹，提高了装夹精度。了装夹精度。了装夹精度。


技术研发人员：钱会明 姜宁
受保护的技术使用者：无锡鑫巨宏智能科技有限公司
技术研发日：2021.01.08
技术公布日：2021/11/30