一种用于制造金属制品的压铸模具的制作方法

技术特征：
1.一种用于制造金属制品的压铸模具，包括动模组(1)、与动模组(1)配合的定模组(2)以及位于动模组(1)的脱料机构(3)，动模组(1)包括动模底板(11)、位于动模底板(11)上方的动模支板(12)、位于动模支板(12)上方的型腔件(13)、位于动模支板(12)与型腔件(13)之间的动模垫板(14)以及固定于动模支板(12)两侧的套杆(15)，定模组(2)包括定模顶板(21)、位于定模顶板(21)下方的定模垫板(22)、位于定模垫板(22)下方的型芯件(23)以及固定于定模顶板(21)两侧的套筒(24)，套筒(24)可滑动套设于套杆(15)外；其特征在于：脱料机构(3)包括位于型腔件(13)内的推料板(31)以及连接于推料板(31)的若干个推料柱(32)；型腔件(13)由左右两个结构相同的组合件(131)与所述推料板(31)组合形成，推料板(31)可在型腔件(13)内上下活动，两个组合件(131)可相互靠近和远离。2.根据权利要求1所述的用于制造金属制品的压铸模具，其特征在于：两个组合件(131)远离推料板(31)的一侧分别设置有伸缩杆(132)，伸缩杆(132)连接有第一液压缸(133)，伸缩杆(132)与第一液压缸(133)安装于支撑座(134)，支撑座(134)固定于动模支板(12)上并位于动模垫板(14)的两侧。3.根据权利要求1所述的用于制造金属制品的压铸模具，其特征在于：两个组合件(131)靠近推料板(31)一侧的底部设置有一承载面(135)，承载面(135)低于组合件(131)的底壁并用于承载推料板(31)。4.根据权利要求1所述的用于制造金属制品的压铸模具，其特征在于：推料板(31)连接两个组合件(131)的两侧边设置有第一接触面(311)与第二接触面(312)，第一接触面(311)位于第二接触面(312)的下方，第一接触面(311)的面积小于第二接触面(312)的面积。5.根据权利要求4所述的用于制造金属制品的压铸模具，其特征在于：第一接触面(311)与承载面(135)抵止接触时，推料板(31)与两个组合件(131)配合形成型腔件(13)；第二接触面(312)与承载面(135)抵止接触时，推料板(31)低于两个组合件(131)的底壁以用作脱料。6.根据权利要求1所述的用于制造金属制品的压铸模具，其特征在于：脱料机构(3)还包括连接板(33)、第二液压缸(34)，推料柱(32)的下端贯穿动模垫板(14)与动模支板(12)并与连接板(33)固定连接，连接板(33)远离推料柱(32)的一面连接于第二液压缸(34)的活塞杆(35)，第二液压缸(34)固定于动模底板(11)。7.根据权利要求6所述的用于制造金属制品的压铸模具，其特征在于：动模底板(11)的四个边角分别设置有支撑柱(16)，支撑柱(16)远离动模底板(11)的一端固定于动模支板(12)，支撑柱(16)使动模底板(11)与动模支板(12)之间形成一个让位空间(17)，连接板(33)与第二液压缸(34)位于让位空间(17)内，连接板(33)可在让位空间(17)内上下活动。8.根据权利要求1所述的用于制造金属制品的压铸模具，其特征在于：定模顶板(21)设置有浇注口(211)，浇注口(211)连接有物料通道(212)，物料通道(212)贯穿定模垫板(22)与型芯件(23)，物料通道(212)远离浇注口(211)的一端设有连通型腔件(13)的锥形孔，锥形孔远离浇注口(211)一端的外径小于锥形孔靠近浇注口(211)一端的外径。

技术总结
本实用新型公开了一种用于制造金属制品的压铸模具，包括动模组、与动模组配合的定模组以及位于动模组的脱料机构；脱料机构包括位于型腔件内的推料板以及连接于推料板的若干个推料柱；型腔件由左右两个结构相同的组合件与推料板组合形成，推料板可在型腔件内上下活动，两个组合件可相互靠近和远离。该压铸模具结构简单，脱料快速且完整，可有效避免脱料时成型产品出现凹坑或破裂、顶针折断等现象，即减少了成型产品的不良率与报废率，又延长了压铸模具的使用寿命，提高了企业的经济效益。提高了企业的经济效益。提高了企业的经济效益。


技术研发人员：陈亚辽 尹旭辉
受保护的技术使用者：东莞市汇鑫精密铸造有限公司
技术研发日：2021.03.31
技术公布日：2021/11/30