净水器闸阀折弯成型机的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工的技术领域，特别是涉及一种净水器闸阀折弯成型机。


背景技术：

2.众所周知，净水器是按对水的使用要求对水质进行深度过滤、净化处理的水处理设备。净水器能有效滤除水中的铁锈、砂石、胶体以及吸附水中余氯、嗅味、异色、农药等化学药剂，以及水中的细菌、病菌、毒素、重金属等杂质。在净水器的加工过程中，需要对闸阀进行折弯，净水器闸阀折弯成型机是一种用于在净水器的加工过程中对闸阀进行折弯的成型设备，其在金属加工的领域中得到了广泛的使用；现有的净水器闸阀折弯成型机使用中发现，在对金属进行折弯的过程中，需要人工对金属进行输送，浪费了大量人力，同时需要先对金属进行切割然后进行折弯，加工步骤较多，工作效率较低，从而导致实用性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种将折弯过程中人工对金属进行输送的方式变为机械输送，节省了大量人力，同时可以对金属进行切割之后直接进行折弯，简化了加工步骤，提高了工作效率，增加了实用性的净水器闸阀折弯成型机。
4.本实用新型的净水器闸阀折弯成型机，包括折弯机构、切割机构和推料机构，所述折弯机构还包括工作块、工作框、折弯块、第一移动螺纹环、第一从动齿轮、安装架、第一电机组件、动力齿轮、第一移动螺纹杆、压力板、第二从动齿轮、第三从动齿轮、第四从动齿轮、第二移动螺纹环、第二移动螺纹杆和压紧板,工作框的底端与工作块的顶端左侧连接，工作框的右端中部贯穿设置有进料口，折弯块的底端与工作框的内侧壁底端右侧连接，第一移动螺纹环转动安装在工作框的顶端左侧，第一从动齿轮的底端与第一移动螺纹环的顶端连接，安装架的底端与工作框的顶端中部后侧连接，第一电机组件安装在安装架的底端左侧，第一电机组件的输出端与动力齿轮键连接，动力齿轮与第一从动齿轮啮合，第一移动螺纹杆的底端螺装穿过第一移动螺纹环并且与压力板的顶端转动连接，第二从动齿轮的左端与动力齿轮的右端啮合，第三从动齿轮的左端与第二从动齿轮的右端啮合，第二移动螺纹环转动安装在工作框的顶端右侧，第四从动齿轮的底端与第二移动螺纹环的顶端连接，第二移动螺纹杆的底端螺装穿过第二移动螺纹环与压紧板的顶端转动连接，切割机构安装在工作块的顶端右侧，推料机构安装在工作块的右侧。
5.本实用新型的净水器闸阀折弯成型机，所述推料机构还包括支撑块、两组支撑板、减速机、第二电机组件920、调节螺纹杆、调节螺纹环、推动板、推动块和稳固块,支撑块的左端与工作块的右端连接，两组支撑板的底端分别与支撑块的顶端左侧和右侧连接，两组支撑板的内端下侧均贯穿设置有推动口，第二电机组件920安装在右侧支撑板的右端上侧，第二电机组件920的输出端与减速机的输出端连接，减速机的输出端转动穿过右侧支撑板与调节螺纹杆的右端连接，调节螺纹杆的左端与左侧支撑板的右端转动连接，调节螺纹环与调节螺纹杆螺装，推动板的顶端与调节螺纹环的底端连接，稳固块的底端与支撑块的顶端
中部连接，稳固块的顶端设置有滑槽，推动板的底端与推动块的顶端连接，推动块与滑槽滑动卡装。
6.本实用新型的净水器闸阀折弯成型机，所述切割机构还包括支撑架、油缸组件、切割机、切割片和两组固定块，支撑架的底端与工作块的顶端右侧连接，油缸组件安装在支撑架的顶端，油缸组件的输出端穿过支撑架与切割机的顶端连接，切割机的输出端与切割片的顶端连接，两组固定块的底端均与工作块的顶端右侧连接，两组固定块的内端下侧均贯穿设置有进料孔。
7.本实用新型的净水器闸阀折弯成型机，还包括第一防护板,第一防护板的底端与第一移动螺纹杆的顶端连接。
8.本实用新型的净水器闸阀折弯成型机，还包括第二防护板,第二防护板的底端与第二移动螺纹杆的顶端连接。
9.本实用新型的净水器闸阀折弯成型机，还包括限位杆和限位块, 限位杆的左右两端分别与两组支撑板的内端上侧连接，限位块的底端与调节螺纹环的顶端连接，限位块的左端贯穿设置有限位孔，限位杆与限位孔滑动卡装。
10.本实用新型的净水器闸阀折弯成型机，推动块的左端设置有防滑胶垫。
11.本实用新型的净水器闸阀折弯成型机，工作块的底端左侧和支撑块的底端右侧均设置有两组防滑垫脚。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先通过推料机构将需要折弯的金属推动至切割机构，然后根据需要的尺寸对金属进行切割，然后通过进料口将金属放入工作框，使折弯块的顶端右侧与金属需要折弯的位置紧贴，然后打开第一电机组件带动动力齿轮转动，同时带动第二从动齿轮、第三从动齿轮、第四从动齿轮和第二移动螺纹环转动，使第二移动螺纹杆向下移动通过压紧板将金属的位置固定，同时带动第一从动齿轮和第一移动螺纹环转动，使第一移动螺纹杆带动压力板向下移动对金属进行折弯即可，将折弯过程中人工对金属进行输送的方式变为机械输送，节省了大量人力，同时可以对金属进行切割之后直接进行折弯，简化了加工步骤，提高了工作效率，增加了实用性。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型中压力板的连接结构示意图；
15.图3是图1中a部的放大结构示意图；
16.图4是本实用新型中稳固块的连接结构示意图；
17.图5是本实用新型支撑架和油缸组件的连接结构示意图；
18.附图中标记：1、工作块；2、工作框；3、折弯块；4、第一移动螺纹环；5、第一从动齿轮；6、安装架；7、第一电机组件；8、动力齿轮；9、第一移动螺纹杆；10、压力板；11、第二从动齿轮；12、第三从动齿轮；13、第四从动齿轮；14、第二移动螺纹环；15、第二移动螺纹杆；16、压紧板；17、支撑块；18、支撑板；19、减速机； 20、第二电机组件；21、调节螺纹杆；22、调节螺纹环；23、推动板； 24、推动块；25、稳固块；26、支撑架；27、油缸组件；28、切割机； 29、切割片；30、固定块；31、第一防护板；32、第二防护板；33、限位杆；34、限位块；35、防滑胶垫；36、防滑垫脚
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.如图1至图5所示，本实用新型的净水器闸阀折弯成型机，包括折弯机构、切割机构和推料机构，所述折弯机构还包括工作块1、工作框2、折弯块3、第一移动螺纹环4、第一从动齿轮5、安装架6、第一电机组件7、动力齿轮8、第一移动螺纹杆9、压力板10、第二从动齿轮11、第三从动齿轮12、第四从动齿轮13、第二移动螺纹环14、第二移动螺纹杆15和压紧板16,工作框2的底端与工作块1的顶端左侧连接，工作框2的右端中部贯穿设置有进料口，折弯块3的底端与工作框 2的内侧壁底端右侧连接，第一移动螺纹环4转动安装在工作框2的顶端左侧，第一从动齿轮5的底端与第一移动螺纹环4的顶端连接，安装架6的底端与工作框2的顶端中部后侧连接，第一电机组件7安装在安装架6的底端左侧，第一电机组件7的输出端与动力齿轮8键连接，动力齿轮8与第一从动齿轮5啮合，第一移动螺纹杆9的底端螺装穿过第一移动螺纹环4并且与压力板10的顶端转动连接，第二从动齿轮11的左端与动力齿轮8的右端啮合，第三从动齿轮12的左端与第二从动齿轮11的右端啮合，第二移动螺纹环14转动安装在工作框2的顶端右侧，第四从动齿轮13的底端与第二移动螺纹环14的顶端连接，第二移动螺纹杆15的底端螺装穿过第二移动螺纹环14与压紧板16的顶端转动连接，切割机构安装在工作块1的顶端右侧，推料机构安装在工作块1 的右侧；首先通过推料机构将需要折弯的金属推动至切割机构，然后根据需要的尺寸对金属进行切割，然后通过进料口将金属放入工作框，使折弯块的顶端右侧与金属需要折弯的位置紧贴，然后打开第一电机组件带动动力齿轮转动，同时带动第二从动齿轮、第三从动齿轮、第四从动齿轮和第二移动螺纹环转动，使第二移动螺纹杆向下移动通过压紧板将金属的位置固定，同时带动第一从动齿轮和第一移动螺纹环转动，使第一移动螺纹杆带动压力板向下移动对金属进行折弯即可，将折弯过程中人工对金属进行输送的方式变为机械输送，节省了大量人力，同时可以对金属进行切割之后直接进行折弯，简化了加工步骤，提高了工作效率，增加了实用性。
21.本实用新型的净水器闸阀折弯成型机，所述推料机构还包括支撑块17、两组支撑板18、减速机19、第二电机组件920、调节螺纹杆21、调节螺纹环22、推动板23、推动块24和稳固块25,支撑块17的左端与工作块1的右端连接，两组支撑板18的底端分别与支撑块17的顶端左侧和右侧连接，两组支撑板18的内端下侧均贯穿设置有推动口，第二电机组件920安装在右侧支撑板18的右端上侧，第二电机组件920的输出端与减速机19的输出端连接，减速机19的输出端转动穿过右侧支撑板18与调节螺纹杆21的右端连接，调节螺纹杆21的左端与左侧支撑板18的右端转动连接，调节螺纹环22与调节螺纹杆21螺装，推动板23 的顶端与调节螺纹环22的底端连接，稳固块25的底端与支撑块17的顶端中部连接，稳固块25的顶端设置有滑槽，推动板23的底端与推动块 24的顶端连接，推动块24与滑槽滑动卡装；将需要折弯的金属放入滑槽中，然后打开第二电机组件920和减速机带动调节螺纹杆转动，同时带动调节螺纹环和推动板向左移动，通过推动块将金属向左推动，节省了大量人力，增加了实用性。
22.本实用新型的净水器闸阀折弯成型机，所述切割机构还包括支撑架26、油缸组件27、切割机28、切割片29和两组固定块30，支撑架26 的底端与工作块1的顶端右侧连接，油缸组件27安装在支撑架26的顶端，油缸组件27的输出端穿过支撑架26与切割机28的顶端连
接，切割机28的输出端与切割片29的顶端连接，两组固定块30的底端均与工作块1的顶端右侧连接，两组固定块30的内端下侧均贯穿设置有进料孔；将金属推入两组进料孔固定之后，打开油缸组件带动切割机向下移动，然后打开切割机通过切割片对金属进行切割，提高了工作效率，增加了实用性。
23.本实用新型的净水器闸阀折弯成型机，还包括第一防护板31,第一防护板31的底端与第一移动螺纹杆9的顶端连接；通过第一防护板减少第一移动螺纹杆从第一移动螺纹环中滑脱的可能，使装置正常运行，增加了实用性。
24.本实用新型的净水器闸阀折弯成型机，还包括第二防护板32,第二防护板32的底端与第二移动螺纹杆15的顶端连接；通过第二防护板减少第二移动螺纹杆从第四从动齿轮中滑脱的可能，使装置正常运行，增加了实用性。
25.本实用新型的净水器闸阀折弯成型机，还包括限位杆33和限位块 34,限位杆33的左右两端分别与两组支撑板18的内端上侧连接，限位块34的底端与调节螺纹环22的顶端连接，限位块34的左端贯穿设置有限位孔，限位杆33与限位孔滑动卡装；通过限位杆和限位块减少调节螺纹环的自主转动，使调节螺纹环的移动轨迹固定，增加了实用性。
26.本实用新型的净水器闸阀折弯成型机，推动块24的左端设置有防滑胶垫35；通过防滑胶垫增加了金属与推动块之间的摩擦力，减少金属在移动过程中的位置偏移，增加了稳定性。
27.本实用新型的净水器闸阀折弯成型机，工作块1的底端左侧和支撑块17的底端右侧均设置有两组防滑垫脚36；通过四组防滑垫脚增加了装置与地面之间的摩擦力，使装置的位置更加固定，增加了稳定性。
28.本实用新型的净水器闸阀折弯成型机，其在工作时，首先通过推料机构将需要折弯的金属推动至切割机构，然后根据需要的尺寸对金属进行切割，然后通过进料口将金属放入工作框2，使折弯块3的顶端右侧与金属需要折弯的位置紧贴，然后打开第一电机组件7带动动力齿轮8转动，同时带动第二从动齿轮11、第三从动齿轮12、第四从动齿轮13和第二移动螺纹环14转动，使第二移动螺纹杆15向下移动通过压紧板16将金属的位置固定，同时带动第一从动齿轮5和第一移动螺纹环4转动，使第一移动螺纹杆9带动压力板10向下移动对金属进行折弯即可。
29.本实用新型的净水器闸阀折弯成型机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的净水器闸阀折弯成型机的第一电机组件7、第二电机组件920和油缸组件27为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。