一种新型机械加工用操作台的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种新型机械加工用操作台。


背景技术：

2.现有的机械加工所使用的加工平台都是单一的铁质平台，在使用操作时有很多不便，比如较重的工件需要移动时较为不便，同时现有的平台体在放置机械加工用品时较为凌乱，当加工的工件具有较多工序时，需要多名工作人员配合时，往往导致效率难以提高；另一方面，现有的加工平台整体比较笨重，不便于进行移动，所以我们提出了一种新型机械加工用操作台，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型机械加工用操作台，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些新型机械加工用操作台，存在较重的工件需要移动时较为不便，同时现有的平台体在放置机械加工用品时较为凌乱，当加工的工件具有较多工序时，需要多名工作人员配合时，往往导致效率难以提高；和现有的加工平台整体比较笨重，不便于进行移动的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.一种新型机械加工用操作台，包括底座、箱体和工作台，所述底座的上表面与箱体的下表面固定，所述箱体的上表面与工作台的下表面固定，所述底座的下表面设置有四个底板，所述底座的内部设置有四个移动组件，所述箱体的正面固定安装有主控器，所述工作台的每个侧面均设置有抽屉，所述工作台的上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设置有转盘，所述第一凹槽的内部设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定有放置台，所述放置台上开设有第二凹槽，所述放置台的外侧壁上固定有四个辅助操作台，每个所述辅助操作台的上表面均固定有挡板，每个所述辅助操作台的下表面均固定有支撑板，每个所述支撑板的底面均与工作台的上表面固定。
8.优选的，所述支撑柱的底端与箱体的内底壁固定，所述支撑柱上套接有套筒，所述套筒的外侧的底部固定有第一齿轮，所述箱体的内底壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴的顶端固定有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。
9.进一步的，所述套筒的内部的顶部设置有第一轴承，所述套筒的内部的底部设置有第二轴承，所述套筒通过第一轴承和第二轴承与支撑柱活动套接，所述套筒的顶部延伸到第一凹槽的内部，所述套筒的外侧的顶部与转盘的下表面固定，所述转盘的下表面设置有多个滑动组件。
10.进一步的，所述第一轴承和第二轴承的外圈的外侧壁均与套筒的内侧壁固定，所述第一轴承和第二轴承的内圈的内侧壁均与支撑柱的外侧壁固定。
11.进一步的，所述滑动组件包括连接件和滚轮，所述连接件的上表面与转盘的下表面固定，所述滚轮通过转轴与连接件转动连接，所述工作台的内底壁上开设有滑槽，所述滚轮与滑槽滑动连接。
12.进一步的，所述底座的内底壁上固定安装有四个电动千斤顶，每个所述电动千斤顶的底端均连接有伸缩杆，每个所述伸缩杆的底端均通过底座上所开设的通孔延伸到外部，且每个所述伸缩杆的底端分别与其对应的底板的上表面固定。
13.优选的，所述移动组件包括阻尼弹簧，所述阻尼弹簧的顶端与底座的内顶壁固定，所述阻尼弹簧的底端固定有支撑杆，所述支撑杆的两侧均固定有限位块，所述支撑杆的底端通过底座上所开设的通孔延伸到外部，所述支撑杆的底端转动连接有移动轮。
14.进一步的，所述驱动电机和电动千斤顶均与主控器电连接，且所述主控器电连接有220v市电电源
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型机械加工用操作台：
17.(1)在第一凹槽中设置的转盘，可以通过驱动电机带动套筒转动，从而带动转盘在工作台和放置台之间转动，可以将工件从一个工位便捷的转移到下一个工位，便于工作人员对多工序产品的加工，提高了多工序产品的加工效率。
18.(2)该设备在需要移动时，可以通过主控器控制电动千金顶收缩，从而使移动轮与地面接触，可以方便的移动该设备，同时移动轮的顶部设置有阻尼弹簧，可以起到缓冲减震的作用，从而防止在移动过程中产生剧烈的震动导致设备发生故障。
附图说明
19.图1为本实用新型新型机械加工用操作台的立体图；
20.图2为本实用新型新型机械加工用操作台的正视图；
21.图3为本实用新型新型机械加工用操作台的俯视图；
22.图4为本实用新型新型机械加工用操作台的结构示意图；
23.图5为本实用新型新型机械加工用操作台的a处的放大示意图；
24.图6为本实用新型新型机械加工用操作台的b处的放大示意图；
25.图7为本实用新型新型机械加工用操作台的c处的放大示意图。
26.图中：放置台1，辅助操作台2，挡板3，工作台4，抽屉5，箱体6，底座7，底板8，支撑板9，滑槽10，第二凹槽11，主控器12，伸缩杆13，转盘14，电动千斤顶15，滚轮16，第一齿轮17，第二轴承18，支撑柱19，第一轴承20，套筒21，第二齿轮22，驱动电机23，阻尼弹簧24，限位块25，支撑杆26，连接件27，移动轮28。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
‑
7所示，本实用新型提供一种新型机械加工用操作台；包括底座7、箱体
6和工作台4，底座7的上表面与箱体6的下表面固定，箱体6的上表面与工作台4的下表面固定，底座7的下表面设置有四个底板8，底座7的内部设置有四个移动组件，箱体6的正面固定安装有主控器12，工作台4的每个侧面均设置有抽屉5，可以用来收集交加工过程中产生的碎屑，从而保持工作台4表面的干净整洁；工作台4的上表面开设有第一凹槽，第一凹槽的内部设置有转盘14，第一凹槽的内部设置有支撑柱19，支撑柱19的顶端固定有放置台1，放置台1上开设有第二凹槽11，放置台1的外侧壁上固定有四个辅助操作台2，每个辅助操作台2的上表面均固定有挡板3，可以起到限位作用，防止加工过程中产生的碎屑从辅助工作台5的两侧滑落，造成工作台4的表面杂乱不堪；每个辅助操作台2的下表面均固定有支撑板9，每个支撑板9的底面均与工作台4的上表面固定；
29.作为本实用新型的一种优选技术方案：支撑柱19的底端与箱体6的内底壁固定，支撑柱19上套接有套筒21，套筒21的外侧的底部固定有第一齿轮17，箱体6的内底壁上固定安装有驱动电机23，驱动电机23的输出轴的顶端固定有第二齿轮22，第一齿轮17与第二齿轮22相互啮合，驱动电机23可以带动第二齿轮22转动，第二齿轮22能够带动套筒21转动，进而带动转盘14转动，将工件放置在转盘14上，可以便捷的移动到下一工位，有利于对多工序工件的加工，提高了对多工序工件的加工效率；
30.作为本实用新型的一种优选技术方案：套筒21的内部的顶部设置有第一轴承20，套筒21的内部的底部设置有第二轴承18，套筒21通过第一轴承20和第二轴承18与支撑柱19活动套接，套筒21的顶部延伸到第一凹槽的内部，套筒21的外侧的顶部与转盘14的下表面固定，转盘14的下表面设置有多个滑动组件，使转盘14可以在第一凹槽中流畅的转动，从而进行对工件的传送；
31.作为本实用新型的一种优选技术方案：第一轴承20和第二轴承18的外圈的外侧壁均与套筒21的内侧壁固定，第一轴承20和第二轴承18的内圈的内侧壁均与支撑柱19的外侧壁固定，使套筒21可以在支撑柱19的外侧灵活的转动，从而带动转盘14转动，从而对工件进行传送；
32.作为本实用新型的一种优选技术方案：滑动组件包括连接件27和滚轮16，连接件27的上表面与转盘14的下表面固定，滚轮16通过转轴与连接件27转动连接，工作台4的内底壁上开设有滑槽10，滚轮16与滑槽10滑动连接，滚轮16可以沿着滑槽10滚动，通过滑动组件也能够起到一定的支撑作用，使转盘14更加稳定；
33.作为本实用新型的一种优选技术方案：底座7的内底壁上固定安装有四个电动千斤顶15，每个电动千斤顶15的底端均连接有伸缩杆13，每个伸缩杆13的底端均通过底座7上所开设的通孔延伸到外部，且每个伸缩杆13的底端分别与其对应的底板8的上表面固定，通过控制电动千斤顶15的伸缩，可以调整底板8的高度，需要该设备保持不动时，可以通过伸长伸缩杆13，使底板8与地面接触，从而使设备稳定在原地；
34.作为本实用新型的一种优选技术方案：移动组件包括阻尼弹簧24，阻尼弹簧24的顶端与底座7的内顶壁固定，阻尼弹簧24的底端固定有支撑杆26，支撑杆26的两侧均固定有限位块25，支撑杆26的底端通过底座7上所开设的通孔延伸到外部，支撑杆26的底端转动连接有移动轮28，但需要移动该设备时，可以通过电动千斤顶15将底板8收起，从而移动轮28与地面接触，从而方便对该设备进行移动，同时在移动的过程中阻尼弹簧24能够起到缓冲减震的作用。
35.作为本实用新型的一种优选技术方案：驱动电机23和电动千斤顶15均与主控器12电连接，且主控器12电连接有220v市电电源，通过主控器12可以实现对驱动电机23和电动千斤顶15的控制。
36.本实施例的工作原理：在使用该新型机械加工用操作台时，如图1
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3所示，该装置整体由工作台4、箱体6和底座7组成，可以将必要的物料和工具放置在工作台4上的放置台1上，以便于工作人员进行取用，工作台4上设置了四个辅助操作台2，可以供四名工作人员同时进行工作，在进行对多工序工件的加工时，四名工作人员可以配合工作，将完成一道工序的工件放置到转盘14上，可以便捷的将工件移动到下一工位，以便于进行下一步加工，提高了对多工序工件的加工效率；辅助工作台4两侧的挡板3，能够放置加工过程中产生的碎屑掉落在工作台4上，可以将加工过程中产生的碎屑收集到工作台4侧面的抽屉5中，以保持工作台4表面的干净整洁；
37.如图4
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6所示，该装置使用时，可以通过主控器12启动驱动电机23，从而驱动电机23带动第二齿轮22转动，从而带动第一齿轮17转动，从而带动套筒21在支撑柱19外侧转动，从而带动转盘14转动，从而使转盘14下表面的滚轮16在滑槽10中转动，进而带动转盘14上工件进行转动，可以将工件便捷的从一个工位移动到下一工位，从而方便了对多工序工件的加工；
38.如图4和图7所示，当需要设备移动时，可以通过主控器12控制电动千斤顶15收缩，从而带动伸缩杆13收缩，从而将底板8升起，当收缩的一定程度时，移动轮28将于地面接触，此时可以通过推动该设备来进行移动，非常的方便，通过在移动的过程中，移动轮28上方的阻尼弹簧24，能够起到缓冲减震的作用，可以防止设备被移动过程中产生的剧烈震动损坏，从而延长了该设备的使用寿命；移动到合适的位置后，可以再次通过主控器12控制电动千斤顶15，使电动千斤顶15伸长，从而带动伸缩杆13伸长，从而使底板8落下，直至底板8与地面接触，将设备整体撑起，从而设备固定在原地，进而可以在设备上进行对工件的加工工作；以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。