一种用于自动冲切机用移料装置的制作方法

1.本实用新型属于冲切机技术领域，特别是涉及一种用于自动冲切机用移料装置。


背景技术：

2.现有冲切机移料多用机械臂进行移料，移料成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于自动冲切机用移料装置，通过在转动板周侧设有一个轮齿，轮齿与齿轮啮合，便于带动挡条、转轮每次向下移动一段距离，且停留一端时间，便于转轮带动一层原料滑动，稳定性高成本低，通过设置挡条降低下一层原料滑动的几率，通过设置减速导向轮，便于原料经过减速导向轮减速并沿着与两减速导向轮相切方向滑动，解决了上述现有技术中存在的问题。
4.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种用于自动冲切机用移料装置，包括基板，基板上端装设有原料框，原料框一侧滑动配合有挡条，挡条内螺纹配合有两第一螺纹杆；
6.原料框内转动配合有转轮，转轮上端转动配合有第二螺纹杆，且第二螺纹杆一端贯穿原料框上端，第一螺纹杆、第二螺纹杆周侧均滑动配合有齿轮，齿轮周侧转动配合有转动板，转动板周侧设有一个轮齿，轮齿与齿轮啮合；
7.挡条一侧转动配合有第一滑道，基板上端设有第二滑道，且第一滑道一端滑动配合在第二滑道内，第二滑道内转动配合有两减速导向轮。
8.可选的，齿轮上端开设有孔洞，孔洞内壁设有凸起，第一螺纹杆、第二螺纹杆周侧沿长度方向均开设有与凸起相对应的槽道，且凸起滑动配合在槽道内。
9.可选的，基板上端装设有支撑板，支撑板上端开设有与第一螺纹杆相对应的第一槽道，且第一螺纹杆一端转动配合在第一槽道内。
10.可选的，原料框内设有u型支架，转轮转动配合在u型支架内，u型支架上端开设有阶梯槽，第二螺纹杆底端装设有t字形杆体，且t字形杆体转动配合在阶梯槽内。
11.可选的，原料框上端开设有螺纹孔，且第二螺纹杆螺纹配合在螺纹孔内，u型支架与原料框之间设有伸缩杆。
12.可选的，转动板上端设有转轴，三个转轴之间设有皮带，原料框上端设有第一电机，且第一电机的输出轴与皮带贴合，u型支架一侧设有第二电机，且第二电机一端贯穿u型支架与转轮卡接。
13.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
14.本实用新型的一个实施例通过在转动板周侧设有一个轮齿，轮齿与齿轮啮合，便于带动挡条、转轮每次向下移动一段距离，且停留一端时间，便于转轮带动一层原料滑动，稳定性高成本低，通过设置挡条降低下一层原料滑动的几率，通过设置减速导向轮，便于原料经过减速导向轮减速并沿着与两减速导向轮相切方向滑动。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例的剖视图。
19.其中，上述附图包括以下附图标记：
20.基板1，原料框2，挡条3，第一螺纹杆4，第二螺纹杆5，齿轮6，转动板7，减速导向轮10，槽道11，支撑板12，u型支架13，t字形杆体14，转轴15，第一电机16，转轮17。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
22.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
23.请参阅图1
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2所示，在本实施例中提供了一种用于自动冲切机用移料装置，包括：基板1，基板1上端装设有原料框2，原料框2一侧滑动配合有挡条3，挡条3内螺纹配合有两第一螺纹杆4；
24.原料框2内转动配合有转轮17，转轮17上端转动配合有第二螺纹杆5，且第二螺纹杆5一端贯穿原料框2上端，第一螺纹杆4、第二螺纹杆5周侧均滑动配合有齿轮6，齿轮6周侧转动配合有转动板7，转动板7周侧设有一个轮齿，轮齿与齿轮6啮合；
25.挡条3一侧转动配合有第一滑道8，基板1上端设有第二滑道9，且第一滑道8一端滑动配合在第二滑道9内，第二滑道9内转动配合有两减速导向轮10。
26.减速导向轮10为橡胶轮，且两减速导向轮10之间间距小于原料的宽度。
27.本实施例一个方面的应用为：转动转动板7一圈，转动板7周侧的一个轮齿带动齿轮6转动，进而带动第一螺纹杆4、第二螺纹杆5转动，挡条 3、转轮17向下移动一段距离，第一滑道8与挡条3贴合一端转动，第一滑道8在第二滑道9内一端滑动，转轮17转动带动一层原料依次经过第一滑道8、第二滑道9，原料经过减速导向轮10减速并沿着与两减速导向轮 10相切方向滑动。
28.通过在转动板7周侧设有一个轮齿，轮齿与齿轮6啮合，便于带动挡条3、转轮17每次向下移动一段距离，且停留一端时间，便于转轮17带动一层原料滑动，稳定性高成本低，通过设置挡条3降低下一层原料滑动的几率，通过设置减速导向轮10，便于原料经过减速导向轮10减速并沿着与两减速导向轮10相切方向滑动。
29.本实施例的齿轮6上端开设有孔洞，孔洞内壁设有凸起，第一螺纹杆4、第二螺纹杆5周侧沿长度方向均开设有与凸起相对应的槽道11，且凸起滑动配合在槽道内，便于转动的
齿轮6沿第一螺纹杆4、第二螺纹杆5滑动。
30.本实施例的基板1上端装设有支撑板12，支撑板12上端开设有与第一螺纹杆4相对应的第一槽道，且第一螺纹杆4一端转动配合在第一槽道内，便于第一螺纹杆4转动带动挡条3上下滑动。
31.本实施例的原料框2内设有u型支架13，转轮17转动配合在u型支架 13内，u型支架13上端开设有阶梯槽，第二螺纹杆5底端装设有t字形杆体14，且t字形杆体14转动配合在阶梯槽内，便于第二螺纹杆5转动时不带动u型支架13转动。
32.本实施例的原料框2上端开设有螺纹孔，且第二螺纹杆5螺纹配合在螺纹孔内，u型支架13与原料框2之间设有伸缩杆，便于第二螺纹杆5转动带动u型支架13上下移动，且第二螺纹杆5转动时不带动u型支架13 转动。
33.本实施例的转动板7上端设有转轴15，三个转轴15之间设有皮带，原料框2上端设有第一电机16，且第一电机16的输出轴与皮带贴合，u型支架13一侧设有第二电机，且第二电机一端贯穿u型支架13与转轮17卡接，便于第一电机16皮带带动转轴15、转动板7转动，进而使挡条3、转轮17 每次同步向下移动一段距离。
34.上述实施例可以相互结合。
35.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。