一种用于带弯头的扁管弯管工装的制作方法

1.本实用新型属于弯管加工领域，涉及一种用于带弯头扁管弯管工装，可以实现弯管的单件加工，提高了精度和加工合格率，避免了弯管过程中造成的凹陷缺陷，满足使用要求。


背景技术：

2.包端管为压力表核心感压元件，典型样式为c形管，其结构为中空的圆形管。利用在包端管内腔冲压，包端管末端产生形变带动传动机构来指示压力。其中包端管弯管加工的精度直接影响包端管特性要求，现有的弯管有热成型弯管、三轴弯管机弯管、半自动弯管机弯管等方式、主要应用于管道连接管、连续加工，一般只有角度要求，弯管存在凹陷缺陷，整体精度差。
3.本实用新型的目的是：提供一种用于带弯头扁管弯管工装，可以实现弯管的单件加工，提高了加工合格率和精度，避免了弯管过程中造成的凹陷缺陷，满足使用要求。
4.本实用新型的技术方案是：提供一种用于带弯头的扁管弯管工装，所述用于带弯头的扁管弯管工装包括芯轴1和引条2；所述芯轴1为圆柱回转结构；所述芯轴1上设置有凹槽，用于固定扁管3的一端；扁管3的另一端套设有引条2，引条2远离扁管的一端固定；所述芯轴1的一端与弯管机主轴连接，弯管机带动芯轴1旋转，芯轴1旋转带动扁管弯曲变形。
5.可选地，所述芯轴1包括椎体部分和圆柱体部分；椎体部分与弯管机主轴相连，圆柱体部分设置有凹槽。
6.可选地，所述引条2为长条状结构，引条2的端部设置有安装孔，便于引条2与弯管机固定连接。
7.可选地，所述引条2插入扁管的端部淬火硬度为hrc48～52。
8.可选地，扁管的一端预先冲压有弯头，弯头与扁管的夹角为α；凹槽的斜边与圆柱中心线的夹角γ，夹角γ与夹角α相等。
9.可选地，凹槽为长方体结构，凹槽的宽度t3与扁管的弯头的厚度t1相等。
10.可选地，引条2的厚度t4小于扁管弯曲前的内径厚度t2。
11.本实用新型的优点是：提供了一种用于带弯头扁管弯管工装，能够快速安装，可以实现弯管的单件加工，提高了加工合格率和精度，避免了弯管过程中造成的凹陷缺陷，满足使用要求。
附图说明
12.图1是带弯头的扁管原材料示意图，其中左图为扁管剖视图，右图为a
‑
a截面图；
13.图2是扁管加工后的产品示意图，其中左图为产品剖视图，右图为a
‑
a截面图；
14.图3是芯轴示意图，其中左图为芯轴正视图，右图为芯轴剖视图；
15.图4是引条示意图，其中左图为引条剖视图，右图为a
‑
a截面图；
16.图5是弯管加工过程示意图。
具体实施方式
17.下面对本实用新型做进一步详细说明。
18.本实施例，提供一种用于带弯头的扁管弯管工装，所述用于带弯头的扁管弯管工装包括芯轴1和引条2；所述芯轴1为圆柱回转结构；所述芯轴1上设置有凹槽，用于固定扁管的一端；扁管的另一端套设有引条2，引条2远离扁管的一端固定；所述芯轴1的一端与弯管机主轴连接，弯管机带动芯轴1旋转，芯轴1旋转带动扁管弯曲变形。
19.图3是芯轴示意图，左图为芯轴正视图，右图为芯轴剖视图。所述芯轴1包括椎体部分和圆柱体部分；椎体部分与弯管机主轴相连，圆柱体部分设置有凹槽。
20.图1是带弯头的扁管原材料示意图，左图为扁管剖视图，右图为a
‑
a截面图。扁管的一端预先冲压有弯头，弯头与扁管的夹角为α。凹槽的斜边与圆柱中心线的夹角为γ，夹角γ与夹角α相等。本实施例，芯轴右端凹槽角度需根据带弯头原材料弯头角度α匹配，满足γ＝5
°±1°
，以便带弯头原材料在芯轴上固定。
21.进一步地，凹槽为长方体结构，凹槽的宽度t3与扁管的弯头的厚度t1相等，以便带弯头原材料可以放入芯轴凹槽中。
22.图4是引条示意图，左图为引条剖视图，右图为a
‑
a截面图。所述引条2为长条状结构，引条2的端部设置有安装孔，便于引条2与弯管机固定连接。本实施例，所述引条2插入扁管的端部淬火硬度为hrc48～52，保证了引条硬度和强度要求，增加了耐磨性，延长了使用寿命。引条2的厚度t4小于扁管弯曲前的内径厚度t2，引条厚度t4需与带弯头原材料内径厚度t2相匹配，即可以保证引条能够插入又能够保证产品厚度要求。
23.本实用新型的工作原理是：参见图5。本实用新型用于带弯头扁管弯管工装，芯轴t8a 材料并经淬火处理，硬度值hrc50～55；引条采用65mn材料并经过调质处理，硬度值 hrc30～35，插入端局部淬火硬度hrc48～52。带弯头扁管的一侧为芯轴，另一侧设置有滚轮。
24.实际使用时，先将芯轴一端圆锥体插入弯管机主轴中固定，再将带弯头扁管的弯头放入芯轴一端的凹槽中，将引条插入扁管的内孔中，插入深度以引条前端与芯轴相切即可，开动弯管机，芯轴带动扁管旋转一周后，自动停止；将引条沿水平方向退出，取下零件即可。这样的工装既保证了弯管后的内径要求，又保证了厚度要求，同时引条的使用有效的防止弯管内陷的缺陷。加工后的产品，如图2所示；图2是扁管加工后的产品示意图，左图为产品剖视图，右图为a
‑
a截面图。
25.本实施例，芯轴d=φ36mm，凹槽宽度t3＝2mm
±
0.1mm，γ＝5
°±1°
；引条厚度t4＝0.65mm。


技术特征：
1.一种用于带弯头的扁管弯管工装，其特征在于，所述用于带弯头的扁管弯管工装包括芯轴(1)和引条(2)；所述芯轴(1)为圆柱回转结构；所述芯轴(1)上设置有凹槽，用于固定扁管的一端；扁管(3)的另一端套设有引条(2)，引条(2)远离扁管的一端固定；所述芯轴(1)的一端与弯管机主轴连接，弯管机带动芯轴(1)旋转，芯轴(1)旋转带动扁管弯曲变形。2.根据权利要求1所述的用于带弯头的扁管弯管工装，其特征在于，所述芯轴(1)包括椎体部分和圆柱体部分；椎体部分与弯管机主轴相连，圆柱体部分设置有凹槽。3.根据权利要求1所述的用于带弯头的扁管弯管工装，其特征在于，所述引条(2)为长条状结构，引条(2)的端部设置有安装孔，便于引条(2)与弯管机固定连接。4.根据权利要求3所述的用于带弯头的扁管弯管工装，其特征在于，所述引条(2)插入扁管的端部淬火硬度为hrc48～52。5.根据权利要求3所述的用于带弯头的扁管弯管工装，其特征在于，扁管的一端预先冲压有弯头，弯头与扁管的夹角为α；凹槽的斜边与圆柱中心线的夹角为γ，夹角γ与夹角α相等。6.根据权利要求3所述的用于带弯头的扁管弯管工装，其特征在于，凹槽为长方体结构，凹槽的宽度t3与扁管的弯头的厚度t1相等。7.根据权利要求3所述的用于带弯头的扁管弯管工装，其特征在于，引条(2)的厚度t4小于扁管弯曲前的内径厚度t2。

技术总结
本实用新型属于弯管加工领域，涉及一种用于带弯头的扁管弯管工装。所述用于带弯头的扁管弯管工装包括芯轴(1)和引条(2)；所述芯轴(1)为圆柱回转结构；所述芯轴(1)上设置有凹槽，用于固定扁管的一端；扁管的另一端设有引条(2)，引条(2)远离扁管的一端固定；所述芯轴(1)的一端与弯管机主轴连接，弯管机带动芯轴(1)旋转，芯轴(1)旋转带动扁管弯曲变形。本实用新型的用于带弯头的扁管弯管工装，可以实现弯管的单件加工，提高了加工合格率和精度，避免了弯管过程中造成的凹陷缺陷，满足使用要求。求。求。


技术研发人员：陈清 杨小雄 曾志成
受保护的技术使用者：合肥江航飞机装备股份有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2021/11/28