车齿机床的制作方法

1.本实用新型涉及家电吸尘装置技术领域，具体为车齿机床。


背景技术：

2.牙齿与牙轮壳体是一体的，由牙轮毛坯经过车齿机床的铣削加工而成，为了提高牙齿的耐磨性,在齿面上敷焊硬质合金粉，铣齿主要为楔形齿，其主要参数是齿高和齿尖角。然而目前市场上的车齿机床在使用过程中的散热效果较差，内部机械长期处于高热状态，存在大大缩减了机械的使用寿命的问题，为此，我们提出车齿机床。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供车齿机床，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的车齿机床在使用过程中的散热效果较差，内部机械长期处于高热状态，存在大大缩减了机械的使用寿命的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：车齿机床，包括：
5.工作基台，所述工作基台的底部安装有防潮底座；
6.转台，设置于所述工作基台的上方，所述转台的上方安装有支柱，所述支柱的上方连接有固定台；
7.第一机箱，设置于所述工作基台的右侧，所述第一机箱的前侧面安装有检修门；
8.第二机箱，设置于所述工作基台的左侧，所述第二机箱的右侧面连接有车齿铣刀；
9.主控箱，安装在所述第二机箱的前侧，所述主控箱的上端与第二机箱的上端之间安装有导盒，所述主控箱的右侧面安装有控制器，所述主控箱的前侧面对称安装有箱门；
10.散热盒，安装于所述箱门的前侧面，所述散热盒的前侧面均匀连接有出风挡板，所述出风挡板沿散热盒的竖直方向等距间隔分布。
11.优选的，所述工作基台还包括有：
12.轴承，其安装在所述工作基台与所述转台的连接处，所述轴承的内轴瓦与所述转台相固定，且所述轴承的外轴瓦与所述工作基台相固定。
13.优选的，所述转台还包括有：
14.升降气缸，其安装在所述转台的内部，且与所述支柱之间构成伸缩结构；
15.啮齿，其均匀固定在所述转台的外表面，且绕所述转台形成圆环形结构。
16.优选的，所述散热盒还包括有：
17.温度传感器，其固定在所述散热盒的内侧面中部位置，且与所述控制器的输入端通过导线电性连接；
18.散热风机，其安装在所述散热盒的内部，且与所述控制器的输出端通过导线电性连接；
19.连接螺栓，其均匀分布在所述散热盒的外边缘。
20.优选的，所述出风挡板还包括有：
21.转杆，其安装在所述出风挡板与所述散热盒的连接处，所述出风挡板通过所述转杆与所述散热盒之间构成转动结构。
22.优选的，还包括有：
23.活性炭过滤层，其安装在所述散热盒与所述出风挡板的相邻之间。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
25.该车齿机床整体结构简单，使用方便，通过设置检修门，方便机箱内部的检修，通过设置散热盒可以帮助主控箱内部进行散热，避免主控箱内部过热而导致烧坏机械的问题，有利于延长机械的使用寿命，设置轴承，使得转台相对工作基台可以旋转，便于转动被加工件调整车齿的位置角度；
26.升降气缸可以带动固定台进行升降调节，以便于使得车齿铣刀可以对不同厚度的被加工件进行车齿操作，实用性更强，设置啮齿可以与驱动机构相啮合，以便于通过驱动机构驱动转台转动，温度传感器与控制器相互配合，以便于在检测到主控箱内部温度过高时，智能启动散热风机加速主控箱内部的散热，有利于节约一定的能源；
27.连接螺栓用于连接固定散热盒和箱门，使得散热盒的拆卸更加方便，转杆可以带动出风挡板旋转，以便于调节出风挡板的角度，使得在不使用整个装置时，出风挡板可以对出风口进行封闭，减少灰尘进入主控箱内部，活性炭过滤层可以对空气中的杂质进行过滤，以便于使得在散热时进入主控箱内部的灰尘大大减小。
附图说明
28.图1为本实用新型立体结构示意图；
29.图2为本实用新型转台、支柱和固定台安装正视截面结构示意图；
30.图3为本实用新型散热盒俯视截面结构示意图。
31.图中：1、工作基台；2、防潮底座；3、转台；4、支柱；5、固定台；6、第一机箱；7、检修门；8、第二机箱；9、车齿铣刀；10、主控箱；11、导盒；12、控制器；13、箱门；14、散热盒；15、出风挡板；16、轴承；17、升降气缸；18、啮齿；19、温度传感器；20、散热风机；21、连接螺栓；22、转杆；23、活性炭过滤层。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1
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3，本实用新型提供技术方案：车齿机床，包括：
34.工作基台1，工作基台1的底部安装有防潮底座2；
35.转台3，设置于工作基台1的上方，转台3的上方安装有支柱4，支柱4的上方连接有固定台5；
36.第一机箱6，设置于工作基台1的右侧，第一机箱6的前侧面安装有检修门7，设置检修门7，方便机箱内部的检修；
37.第二机箱8，设置于工作基台1的左侧，第二机箱8的右侧面连接有车齿铣刀9；
38.主控箱10，安装在第二机箱8的前侧，主控箱10的上端与第二机箱8的上端之间安装有导盒11，主控箱10的右侧面安装有控制器12，主控箱10的前侧面对称安装有箱门13；
39.散热盒14，安装于箱门13的前侧面，散热盒14可以帮助主控箱10内部进行散热，避免主控箱10内部过热而导致烧坏机械的问题，有利于延长机械的使用寿命，散热盒14的前侧面均匀连接有出风挡板15，出风挡板15沿散热盒14的竖直方向等距间隔分布。
40.工作基台1还包括有：
41.轴承16，其安装在工作基台1与转台3的连接处，轴承16的内轴瓦与转台3相固定，且轴承16的外轴瓦与工作基台1相固定，轴承16使得转台3相对工作基台1可以旋转，便于转动被加工件调整车齿的位置角度，
42.转台3还包括有：
43.升降气缸17，其安装在转台3的内部，且与支柱4之间构成伸缩结构，升降气缸17可以带动固定台5进行升降调节，以便于使得车齿铣刀9可以对不同厚度的被加工件进行车齿操作，实用性更强；
44.啮齿18，其均匀固定在转台3的外表面，且绕转台3形成圆环形结构，设置啮齿18可以与驱动机构相啮合，以便于通过驱动机构驱动转台3转动，
45.散热盒14还包括有：
46.温度传感器19，其固定在散热盒14的内侧面中部位置，且与控制器12的输入端通过导线电性连接；
47.散热风机20，其安装在散热盒14的内部，且与控制器12的输出端通过导线电性连接，温度传感器19与控制器12相互配合，以便于在检测到主控箱10内部温度过高时，智能启动散热风机20加速主控箱10内部的散热，有利于节约一定的能源；
48.连接螺栓21，其均匀分布在散热盒14的外边缘，连接螺栓21用于连接固定散热盒14和箱门13，使得散热盒14的拆卸更加方便，
49.出风挡板15还包括有：
50.转杆22，其安装在出风挡板15与散热盒14的连接处，出风挡板15通过转杆22与散热盒14之间构成转动结构，转杆22可以带动出风挡板15旋转，以便于调节出风挡板15的角度，使得在不使用整个装置时，出风挡板15可以对出风口进行封闭，减少灰尘进入主控箱10内部，
51.车齿机床，还包括有：
52.活性炭过滤层23，其安装在散热盒14与出风挡板15的相邻之间，活性炭过滤层23可以对空气中的杂质进行过滤，以便于使得在散热时进入主控箱10内部的灰尘大大减小。
53.工作原理：对于这类的车齿机床，首先防潮底座2将工作基台1抬高，进而防止工作基台1接触地面受潮，第一机箱6和第二机箱8内部分别放置转台3和车齿铣刀9的驱动设备，打开检修门7，可以对第一机箱6内部进行检修，将被加工件固定在固定台5上，通过驱动设备与啮齿18想不啮合，带动转台3在轴承16内部转动，以便于带动固定台5旋转，同时启动升降气缸17，升降气缸17通过支柱4带动固定台5升降，可以调节被加工件与车齿铣刀9的相距高度；
54.导盒11用于保护连接在主控箱10与第二机箱8之间的导线，先转动出风挡板15，出风挡板15带动转杆22相对散热盒14转动，使得出风挡板15打开出风口，主控箱10内部可以
向外散热，并且内外交换的空气通过活性炭过滤层23过滤，减少灰尘污染，型号为pt100的温度传感器19检测到温度信息，并且将检测到的信息传递给型号为at89c51的控制器12，控制器12进行分析处理，当检测到的温度过高时，控制器12控制散热风机20启动，散热风机20加速内外空气流通，提高散热效果，逐个拧松连接螺栓21，连接螺栓21旋下，即可将散热盒14从箱门13上拆卸下来，进行检修，就这样完成整个车齿机床的使用过程。
55.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。