一种工业设备打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业设备技术领域，尤其涉及一种工业设备打孔装置。


背景技术：

2.在工业生产中，往往需要打孔设备对生产的产品进行打孔，现有的打孔设备中的夹持机构在夹持的过程中，一般采用螺纹杆带动夹板移动进行夹持，此过程过于繁琐，在一定程度上增加了操作人员的工作量，进而降低了工作效率。
3.为此，我们提出一种工业设备打孔装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种工业设备打孔装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种工业设备打孔装置，包括底座，所述底座的内底壁固定安装有套管一，所述套管一的上侧壁滑动插设有延伸至底座外的连杆一，所述连杆一的下侧壁与套管一的内底壁之间固定连接有弹簧一，所述底座的上侧外壁固定连接有夹板一，所述连杆一的顶端固定连接有滑动套设在夹板一外壁的支撑板，所述底座的右端外顶壁设置有打孔装置，所述支撑板的下侧壁固定连接有延伸至底座内的抵杆一，所述底座的内底壁固定连接有位于套管一左侧的固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有固定板，所述固定板的上侧壁滑动连接有梯形块，所述梯形块的左侧壁固定连接有齿板，所述齿板的外壁滑动套设有顶端固定安装在底座的内顶壁上的限位板一，所述底座的后侧内壁固定嵌设有轴承，所述轴承内圈固定插设有转轴一，所述转轴一的端部固定安装有与齿板相啮合的齿轮，所述齿轮的前侧外壁偏离圆心处转动连接有延伸至底座外部的推杆，所述底座的上侧外壁固定连接有位于槽口左侧的限位板二，所述限位板二上滑动插设有滑动套设在推杆外壁的移动板，所述移动板的右端固定连接有夹板二，所述底座的左侧外壁设置有辅助助力机构。
7.优选地，所述打孔装置包括固定连接在底座外顶壁的支架，所述支架的下侧壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的驱动端固定连接有电机，所述电机的驱动端固定安装有钻头，所述伸缩杆的驱动端外壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接有套管二，所述套管二的下侧壁滑动插设有连杆二，所述连杆二的上侧壁与套管二的内底壁之间固定连接有弹簧二，所述连杆二的下端固定连接有位于支撑板上侧的压板。
8.优选地，所述底座的上侧壁开设有与齿轮直径大小相匹配的槽口一。
9.优选地，所述辅助助力机构包括固定连接在底座左侧外壁上的安装板，所述安装板上滑动插设有抵杆二，所述抵杆二的顶端固定连接有横板，所述横板的下侧壁与安装板的上侧壁之间固定连接有滑动套设在抵杆二外壁弹簧三，所述底座的左侧壁开设有槽口二，所述槽口二内通过扭矩弹簧连接有转板，所述底座的后侧内壁转动连接有转轴二，所述转轴二的外壁转动连接有与齿板左端接触的转杆。
10.优选地，所述移动板31的上侧壁开设有与推杆17相匹配的滑槽。
11.与现有的技术相比，本一种工业设备打孔装置的优点在于：
12.1、支撑板、梯形块和夹板二，将待待打孔产品放置于夹板一和夹板二之间，伸缩杆的驱动端带动压板向下运动，并挤压接触带动支撑板向下运动，带动抵杆一向下运动，并挤压接触梯形块和齿板向左运动，进而带动与之相啮合的齿轮顺时针转动，带动推杆一起做圆周运动，圆周运动可分解为水平相向上和竖直方向上的运动，竖直方向上推杆在沿滑槽向上运动，不带动移动板运动，水平方向上推杆带动移动板向右运动进而带动夹板二向右运动，实现对工业产品产品的固定夹持；
13.2、设置电机、伸缩杆、钻头，伸缩杆的驱动端带动电机和钻头向下运动，在钻头与工业产品上侧壁接触时，夹板二完成对工业产品的固定，此时，启动电机，带动钻头钻动，与此同时，伸缩杆继续向下运动，支撑杆向下运动压缩弹簧二，从而实现对工业产品的打孔；
14.3、设置辅助助力机构，脚踩横板，带动抵杆二向下运动，带动转板逆时针转动，并挤压接触转杆的下侧壁，带动转杆顺时针转动，带动齿板和梯形块向右运动，且挤压接触抵杆一，带动抵杆一、支撑板和工业产品向上运动，使工业产品处于松开状态，实现了对工业产品的托举，使其远离底座的上侧壁，从而更方便的对打孔完成后的工业产品的搬运；
15.综上所述，本实用新型通过伸缩杆的驱动端向下运动，带动夹板二向右移动，实现对工业产品的快速夹持，进一步地减少了操作人员的工作量，从而提高了工作效率，电机带动钻头的转动，实现对工业产品的打孔，以及支撑板向上移动，实现了对工业产品的托举，使其远离底板的上侧壁，从而更方便的对打孔完成后的工业产品的搬运。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种工业设备打孔装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种工业设备打孔装置中齿板、齿轮和推杆连接处的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种工业设备打孔装置中移动板和推杆连接处的俯视图。
19.图中：1底座、2套管一、3弹簧一、4连杆一、5支撑板、6支架、7伸缩杆、8电机、9支撑杆、10钻头、11夹板一、12套管二、 13弹簧二、14压板、15抵杆一、16夹板二、17推杆、18梯形块、 19固定杆、20限位板一、21齿板、22齿轮、23转轴二、24转杆、 25转板、26横板、27弹簧三、28安装板、29抵杆二、30限位板二、 31移动板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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3，一种工业设备打孔装置，包括底座1，底座1的内底壁固定安装有套管一2，套管一2的上侧壁滑动插设有延伸至底座1外的连杆一4，连杆一4的下侧壁与套管一2的内底壁之间固定连接有弹簧一3，底座1的上侧外壁固定连接有夹板一11，连杆一4的顶端固定连接有滑动套设在夹板一11外壁的支撑板5，支撑板5的下侧壁固定连接有延伸至底座
1内的抵杆一15，底座1的内底壁固定连接有位于套管一2左侧的固定杆19，固定杆19的顶端固定连接有固定板，固定板的上侧壁滑动连接有梯形块18，梯形块18的左侧壁固定连接有齿板21，齿板21的外壁滑动套设有顶端固定安装在底座1的内顶壁上的限位板一20，底座1的后侧内壁固定嵌设有轴承，轴承内圈固定插设有转轴一，转轴一的端部固定安装有与齿板21相啮合的齿轮22，底座1的上侧壁开设有与齿轮22直径大小相匹配的槽口一，齿轮22的前侧外壁偏离圆心处转动连接有延伸至底座1外部的推杆17，底座1的上侧外壁固定连接有位于槽口左侧的限位板二30，限位板二30上滑动插设有滑动套设在推杆17外壁的移动板 31，移动板31的上侧壁开设有与推杆17相匹配的滑槽，移动板31 的右端固定连接有夹板二16，将待待打孔产品放置于夹板一11和夹板二16之间，伸缩杆7的驱动端带动压板14向下运动，并挤压接触带动支撑板5向下运动，带动抵杆一15向下运动，并挤压接触梯形块18和齿板21向左运动，进而带动与之相啮合的齿轮22顺时针转动，带动推杆17一起做圆周运动，圆周运动可分解为水平相向上和竖直方向上的运动，竖直方向上推杆17在沿滑槽向上运动，不带动移动板31运动，水平方向上推杆17带动移动板31向右运动进而带动夹板二16向右运动，实现对工业产品产品的固定夹持。
22.底座1的右端外顶壁设置有打孔装置，打孔装置包括固定连接在底座1外顶壁的支架6，支架6的下侧壁固定连接有伸缩杆7，伸缩杆7采用型号为cahb
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10的电动伸缩杆，伸缩杆7的驱动端固定连接有电机8，电机8的驱动端固定安装有钻头10，伸缩杆7的驱动端外壁固定连接有支撑杆9，支撑杆9的下端固定连接有套管二12，套管二12的下侧壁滑动插设有连杆二，连杆二的上侧壁与套管二12的内底壁之间固定连接有弹簧二13，连杆二的下端固定连接有位于支撑板5上侧的压板14，伸缩杆7的驱动端带动电机8和钻头10向下运动，在钻头10与工业产品上侧壁接触时，夹板二16完成对工业产品的固定，此时，启动电机8，带动钻头10钻动，与此同时，伸缩杆7 继续向下运动，支撑杆9向下运动压缩弹簧二13，从而实现对工业产品的打孔。
23.底座1的左侧外壁设置有辅助助力机构，辅助助力机构包括固定连接在底座1左侧外壁上的安装板28，安装板28上滑动插设有抵杆二29，抵杆二29的顶端固定连接有横板26，横板26的下侧壁与安装板28的上侧壁之间固定连接有滑动套设在抵杆二29外壁弹簧三 27，底座1的左侧壁开设有槽口二，槽口二内通过扭矩弹簧连接有转板25，底座1的后侧内壁转动连接有转轴二23，转轴二23的外壁转动连接有与齿板21左端接触的转杆24，脚踩横板26，带动抵杆二 29向下运动，带动转板25逆时针转动，并挤压接触转杆24的下侧壁，带动转杆24顺时针转动，带动齿板21和梯形块18向右运动，且挤压接触抵杆一15，带动抵杆一15、支撑板5和工业产品向上运动，使工业产品处于松开状态，实现了对工业产品的托举，使其远离底座1的上侧壁，从而更方便的对打孔完成后的工业产品的搬运。
24.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
25.现对本实用新型的操作原理作如下阐述：
26.工作时，将待待打孔产品放置于夹板一11和夹板二16之间，伸缩杆7的驱动端带动压板14向下运动，并挤压接触带动支撑板5向下运动，带动抵杆一15向下运动，并挤压接触梯形块18和齿板21 向左运动，进而带动与之相啮合的齿轮22顺时针转动，带动推杆17 一起做圆周运动，圆周运动可分解为水平相向上和竖直方向上的运动，竖直方向上推杆17在
沿滑槽向上运动，不带动移动板31运动，水平方向上推杆17带动移动板31向右运动进而带动夹板二16向右运动，实现对工业产品产品的固定夹持，伸缩杆7的驱动端带动电机 8和钻头10向下运动，在钻头10与工业产品上侧壁接触时，夹板二 16完成对工业产品的固定，此时，启动电机8，带动钻头10钻动，与此同时，伸缩杆7继续向下运动，支撑杆9向下运动压缩弹簧二 13，从而实现对工业产品的打孔，脚踩横板26，带动抵杆二29向下运动，带动转板25逆时针转动，并挤压接触转杆24的下侧壁，带动转杆24顺时针转动，带动齿板21和梯形块18向右运动，且挤压接触抵杆一15，带动抵杆一15、支撑板5和工业产品向上运动，使工业产品处于松开状态，实现了对工业产品的托举，使其远离底座1的上侧壁，从而更方便的对打孔完成后的工业产品的搬运。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。