一种便于拼接的镀锌螺旋风管生产模具的制作方法

1.本实用新型涉及镀锌螺旋风管加工设备的技术领域，具体为一种便于拼接的镀锌螺旋风管生产模具。


背景技术：

2.镀锌螺旋风管是指用于宾馆、商场、纺织、化纤、石油化工、机械制造、等工程的送风、排风、排烟管道。其强度高、阻力小、密封性能好、外形美观、使用寿命长。
3.现有的镀锌螺旋风管生产模具拼接方式一般通过人工操作，不便于生产模具的拼接，费时费力，降低了镀锌螺旋风管生产的效率，且现有的镀锌螺旋风管生产模具只能适用于一种尺寸的镀锌螺旋风管生产，为此本实用新型提出一种便于拼接的镀锌螺旋风管生产模具用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于拼接的镀锌螺旋风管生产模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拼接的镀锌螺旋风管生产模具，包括固定架，所述固定架上设置有下模座，所述下模座的上端开设有下凹槽，所述下凹槽上设置有下模体，所述固定架的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有转动轴，所述固定架的两侧均通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆上套接有移动板，两个所述移动板之间设置有上模座，所述上模座的上端开设有上凹槽，所述上凹槽上设置有上模体，所述上模座和下模座的两侧均设置有空腔，所述上模座和下模座的两侧贯穿空腔且均通过轴承转动连接有转动螺杆，所述转动螺杆上套接有插板，所述上模座和下模座的两侧均开设有固定槽。
6.优选的，所述转动轴设置有第一蜗轮，所述第一蜗轮啮合连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆的两侧均设置有第二蜗杆，两个所述第二蜗杆的一端均通过轴承转动连接在固定架的内部，所述螺杆的顶部设置有第二蜗轮，所述第二蜗轮与第二蜗杆相互啮合且一一对应。
7.优选的，所述固定架的截面呈框架型板状结构，所述驱动电机设置有两个，且沿着固定架的前后排列分布，所述移动板与螺杆螺纹连接且一一对应。
8.优选的，所述插板的两侧均插接有固定杆，所述插板的截面呈“匚”型板状结构，所述空腔的一侧设置有通槽，所述插板贯穿通槽且与固定槽相互匹配。
9.优选的，所述下模体是由下模固定板和凹模组成的，所述上模体是由上模固定板和凸模组成的。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1．该装置通过固定架上设置有下模座，下模座的上端开设有下凹槽，下凹槽上设置有下模体，固定架的顶部设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有转动轴，固定架的两侧均通过轴承转动连接有螺杆，螺杆上套接有移动板，两个移动板之间设置有上模座，上模
座的上端开设有上凹槽，上凹槽上设置有上模体，上模座和下模座的两侧均设置有空腔，上模座和下模座的两侧贯穿空腔且均通过轴承转动连接有转动螺杆，转动螺杆上套接有插板，上模座和下模座的两侧均开设有固定槽，通过驱动电机的输出端转动，加上第一蜗轮和第一蜗杆的配合，第二蜗杆和第二蜗轮的配合，使得螺杆也随之转动，移动板向下移动，使得上模座上的上模体与下模座上的下模体之间相互拼接，提高了镀锌螺旋风管生产模具拼接的效率；同时通过转动螺杆的转动，使得插板在固定杆的作用下插接在固定槽上，实现上下模体的安装固定，便于不同尺寸的镀锌螺旋风管生产模具。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型图1中a处放大的结构示意图；
14.图3为本实用新型第一蜗轮和第一蜗杆连接的爆炸图。
15.图中：固定架1；下模座2；下模体3；驱动电机4；转动轴41；第一蜗轮42；第一蜗杆43；第二蜗杆44；螺杆5；第二蜗轮51；移动板6；上模座7；上模体8；空腔9；转动螺杆91；插板92；固定杆93；通槽94；固定槽95。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拼接的镀锌螺旋风管生产模具，包括固定架1，固定架1的截面呈框架型板状结构，固定架1上固定安装有下模座2，下模座2的上端开设有下凹槽，下凹槽上有下模体3，固定架1的顶部固定安装有驱动电机4，驱动电机4的型号为y132m4，驱动电机4的输出端焊接有第一转动轴41，第一转动轴41安装有第一蜗轮42，第一蜗轮42啮合连接有第一蜗杆43，第一蜗杆43的两侧均焊接有第二蜗杆44，两个第二蜗杆44的一端均通过轴承转动连接在固定架1的内部。
18.固定架1的两侧均通过轴承转动连接有螺杆5，螺杆5的顶部安装有第二蜗轮51，第二蜗轮51与第二蜗杆44相互啮合且一一对应，驱动电机4设置有两个，且沿着固定架1的前后排列分布，螺杆5上套接有移动板6，移动板6与螺杆5螺纹连接且一一对应，两个移动板6之间焊接有上模座7，上模座7的上端开设有上凹槽，上凹槽上安装有上模体8，上模座7和下模座2的两侧均设置有空腔9，上模座7和下模座2的两侧贯穿空腔3且均通过轴承转动连接有转动螺杆91，转动螺杆91上套接有插板92，插板92的两侧均插接有固定杆93，插板92的截面呈“匚”型板状结构，空腔9的一侧开设有通槽94，上模座7和下模座2的两侧均开设有固定槽95，插板92贯穿通槽94且与固定槽95相互匹配。
19.工作原理：实际使用时，该装置通过固定架1上设置有下模座2，下模座2的上端开设有下凹槽，下凹槽上设置有下模体3，固定架1的顶部设置有驱动电机4，驱动电机4的输出端设置有转动轴41，固定架1的两侧均通过轴承转动连接有螺杆5，螺杆5上套接有移动板6，两个移动板6之间设置有上模座7，上模座7的上端开设有上凹槽，上凹槽上设置有上模体8，
上模座7和下模座2的两侧均设置有空腔9，上模座7和下模座2的两侧贯穿空腔9且均通过轴承转动连接有转动螺杆91，转动螺杆91上套接有插板92，上模座7和下模座2的两侧均开设有固定槽95，通过驱动电机4的输出端转动，加上第一蜗轮42和第一蜗杆43的配合，第二蜗杆44和第二蜗轮51的配合，使得螺杆5也随之转动，移动板6向下移动，使得上模座7上的上模体8与下模座2上的下模体3之间相互拼接，提高了镀锌螺旋风管生产模具拼接的效率；同时通过转动螺杆91的转动，使得插板92在固定杆93的作用下插接在固定槽95上，实现上下模体的安装固定，便于不同尺寸的镀锌螺旋风管生产模具。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种便于拼接的镀锌螺旋风管生产模具，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）上设置有下模座（2），所述下模座（2）的上端开设有下凹槽，所述下凹槽上设置有下模体（3），所述固定架（1）的顶部设置有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出端设置有转动轴（41），所述固定架（1）的两侧均通过轴承转动连接有螺杆（5），所述螺杆（5）上套接有移动板（6），两个所述移动板（6）之间设置有上模座（7），所述上模座（7）的上端开设有上凹槽，所述上凹槽上设置有上模体（8），所述上模座（7）和下模座（2）的两侧均设置有空腔（9），所述上模座（7）和下模座（2）的两侧贯穿空腔（9）且均通过轴承转动连接有转动螺杆（91），所述转动螺杆（91）上套接有插板（92），所述上模座（7）和下模座（2）的两侧均开设有固定槽（95）。2.根据权利要求1所述的一种便于拼接的镀锌螺旋风管生产模具，其特征在于：所述转动轴（41）设置有第一蜗轮（42），所述第一蜗轮（42）啮合连接有第一蜗杆（43），所述第一蜗杆（43）的两侧均设置有第二蜗杆（44），两个所述第二蜗杆（44）的一端均通过轴承转动连接在固定架（1）的内部，所述螺杆（5）的顶部设置有第二蜗轮（51），所述第二蜗轮（51）与第二蜗杆（44）相互啮合且一一对应。3.根据权利要求1所述的一种便于拼接的镀锌螺旋风管生产模具，其特征在于：所述固定架（1）的截面呈框架型板状结构，所述驱动电机（4）设置有两个，且沿着固定架（1）的前后排列分布，所述移动板（6）与螺杆（5）螺纹连接且一一对应。4.根据权利要求1所述的一种便于拼接的镀锌螺旋风管生产模具，其特征在于：所述插板（92）的两侧均插接有固定杆（93），所述插板（92）的截面呈“匚”型板状结构，所述空腔（9）的一侧设置有通槽（94），所述插板（92）贯穿通槽（94）且与固定槽（95）相互匹配。5.根据权利要求1所述的一种便于拼接的镀锌螺旋风管生产模具，其特征在于：所述下模体（3）是由下模固定板和凹模组成的，所述上模体（8）是由上模固定板和凸模组成的。

技术总结
本实用新型公开了一种便于拼接的镀锌螺旋风管生产模具，包括固定架，固定架的截面呈框架型板状结构，固定架上设置有下模座，下模座的上端开设有下凹槽，下凹槽上设置有下模体，固定架的顶部设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有转动轴，固定架的两侧均通过轴承转动连接有螺杆，螺杆上套接有移动板，两个移动板之间设置有上模座，上模座的上端开设有上凹槽，上凹槽上设置有上模体；有益效果：该装置通过驱动电机的输出端转动，加上第一蜗轮和第一蜗杆的配合，第二蜗杆和第二蜗轮的配合，使得螺杆也随之转动，移动板向下移动，使得上模座上的上模体与下模座上的下模体之间相互拼接，提高了镀锌螺旋风管生产模具拼接的效率。提高了镀锌螺旋风管生产模具拼接的效率。提高了镀锌螺旋风管生产模具拼接的效率。


技术研发人员：时军燕
受保护的技术使用者：武汉畅鑫通风设备有限公司
技术研发日：2021.01.08
技术公布日：2021/11/24