一种平衡性较高的双面磨伺服升降机构的制作方法

1.本实用新型涉及数控磨床技术领域，尤其涉及一种平衡性较高的双面磨伺服升降机构。


背景技术：

2.数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床和数控内外圆磨床等，在中国公开专利申请号为2020226493275中公开了一种数控四轴多功能磨床，该多功能磨床，只能通过单个升降机构对刀架进行升降，而且该磨床的升降机构驱动力没有位于中心位置，会造成上下升降时的不平衡。
3.因此，有必要提供一种平衡性较高的双面磨伺服升降机构解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种平衡性较高的双面磨伺服升降机构用于解决通过单个升降机构对刀架进行升降，而且该磨床的升降机构驱动力没有位于中心位置，会造成上下升降时不平衡的问题。
5.本实用新型提供的一种平衡性较高的双面磨伺服升降机构，包括：安装座，所述安装座的上表面固定安装有驱动电机，所述安装座的上方设有刀架安装板，所述刀架安装板的底面固定安装有螺母安装筒套，所述螺母安装筒套的内部固定安装有滚珠丝杆螺母，所述螺母安装筒套的内部设有滚珠丝杆螺杆，所述滚珠丝杆螺杆的外表面与滚珠丝杆螺母的内壁螺纹连接，所述安装座的上表面固定镶嵌有轴承，所述滚珠丝杆螺杆的底端贯穿轴承并延伸至安装座的内部。
6.优选的，所述驱动电机的输出端固定安装有第一同步带轮，所述滚珠丝杆螺杆的底端固定安装有第二同步带轮，所述第一同步带轮通过同步带与第二同步带轮传动连接。
7.优选的，所述滚珠丝杆螺杆的外表面螺纹连接有锁紧螺母，所述安装座的上方设有轴承端盖，所述轴承端盖通过锁紧螺母与安装座固定连接。
8.优选的，所述刀架安装板的底面固定安装有相对称的筒套，每个所述筒套的内部均固定安装有自润滑复合轴套，每个所述自润滑复合轴套的内部均滑动连接有光轴，每个所述光轴的底端均与安装座的上表面固定连接。
9.优选的，所述刀架安装板的上表面安装有刀架，所述刀架安装板的上表面固定安装有刀架支撑马仔，所述刀架安装板的上方设有刀架横梁，所述刀架横梁的左右两端分别与刀架支撑马仔和刀架横梁固定安装。
10.优选的，所述驱动电机采用伺服电机。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种平衡性较高的双面磨伺服升降机构具有如下有益效果：
12.1、本实用新型通过在安装座的正中间使用滚珠丝杆螺母副来实现上下驱动，两边用圆柱形的滚动导轨来做辅助，通过筒套、自润滑复合轴套和光轴配合，能够随着刀架安装板的升降，使光轴在筒套内部滑动，从而解决了刀架在升降过程中不平衡的问题。
13.2、本实用新型驱动电机用的是伺服电机，配上滚珠丝杆螺杆和滚珠丝杆螺母，再配上螺母安装筒套，使精度得到进一步提高，与上述专利所使用的滑动导轨相比较，精度提高很多，稳定性也会较好，从而刀具磨出来的刀刃，它的形状、精度、光洁度以及两个面的一致性就有很大的提高。
附图说明
14.图1为本实用新型双面磨伺服升降机构的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型双面磨伺服升降机构的局部剖视图；
16.图3为本实用新型双面磨伺服升降机构的俯视图。
17.图中标号：1、安装座，2、第一同步带轮，3、同步带，4、第二同步带轮，5、锁紧螺母，6、轴承，7、轴承端盖，8、光轴，9、自润滑复合轴套，10、筒套，11、滚珠丝杆螺杆，12、滚珠丝杆螺母，13、刀架安装板，14、刀架支撑马仔，15、刀架，16、刀架横梁，17、螺母安装筒套，18、驱动电机。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1、图2和图3，一种平衡性较高的双面磨伺服升降机构，包括：安装座1，安装座1的上表面固定安装有驱动电机18，安装座1的上方设有刀架安装板13，刀架安装板13的底面固定安装有螺母安装筒套17，螺母安装筒套17的内部固定安装有滚珠丝杆螺母12，螺母安装筒套17的内部设有滚珠丝杆螺杆11，滚珠丝杆螺杆11的外表面与滚珠丝杆螺母12的内壁螺纹连接，安装座1的上表面固定镶嵌有轴承6，滚珠丝杆螺杆11的底端贯穿轴承6并延伸至安装座1的内部。
20.在具体实施过程中，驱动电机18的输出端固定安装有第一同步带轮2，滚珠丝杆螺杆11的底端固定安装有第二同步带轮4，第一同步带轮2通过同步带3与第二同步带轮4传动连接，能够使驱动电机18提供驱动力带动升降机构进行升降，滚珠丝杆螺杆11的外表面螺纹连接有锁紧螺母5，安装座1的上方设有轴承端盖7，轴承端盖7通过锁紧螺母5与安装座1固定连接，能够避免滚珠丝杆螺杆11与安装座1产生摩擦。
21.刀架安装板13的底面固定安装有相对称的筒套10，每个筒套10的内部均固定安装有自润滑复合轴套9，每个自润滑复合轴套9的内部均滑动连接有光轴8，每个光轴8的底端均与安装座1的上表面固定连接，能够起到辅助支撑的作用，进一步提高升降过程中的平衡性，刀架安装板13的上表面安装有刀架15，刀架安装板13的上表面固定安装有刀架支撑马仔14，刀架安装板13的上方设有刀架横梁16，刀架横梁16的左右两端分别与刀架支撑马仔14和刀架横梁16固定安装，能够方便对刀架15进行安装和固定，驱动电机18采用伺服电机，提高稳定性。
22.本实用新型提供的一种平衡性较高的双面磨伺服升降机构的工作原理如下：在使用时，首先将该升降机构通过安装座1进行安装固定，接通升降机构电源，启动驱动电机18，
使驱动电机18带动第一同步带轮2转动，由于第一同步带轮2与第二同步带轮4通过同步带3传动，第二同步带轮4带动滚珠丝杆螺杆11进行转动，使滚珠丝杆螺杆11与螺母安装筒套17内部的滚珠丝杆螺母12螺纹作用，从而使螺母安装筒套17带动刀架安装板13进行升降，在升降的过程中，通过筒套10、自润滑复合轴套9和光轴8配合，随着刀架安装板13的升降，使光轴8在筒套10的内部滑动，从而解决了刀架15在升降过程中不平衡的问题。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种平衡性较高的双面磨伺服升降机构，其特征在于，包括：安装座（1），所述安装座（1）的上表面固定安装有驱动电机（18），所述安装座（1）的上方设有刀架安装板（13），所述刀架安装板（13）的底面固定安装有螺母安装筒套（17），所述螺母安装筒套（17）的内部固定安装有滚珠丝杆螺母（12），所述螺母安装筒套（17）的内部设有滚珠丝杆螺杆（11），所述滚珠丝杆螺杆（11）的外表面与滚珠丝杆螺母（12）的内壁螺纹连接，所述安装座（1）的上表面固定镶嵌有轴承（6），所述滚珠丝杆螺杆（11）的底端贯穿轴承（6）并延伸至安装座（1）的内部。2.根据权利要求1所述的一种平衡性较高的双面磨伺服升降机构，其特征在于，所述驱动电机（18）的输出端固定安装有第一同步带轮（2），所述滚珠丝杆螺杆（11）的底端固定安装有第二同步带轮（4），所述第一同步带轮（2）通过同步带（3）与第二同步带轮（4）传动连接。3.根据权利要求1所述的一种平衡性较高的双面磨伺服升降机构，其特征在于，所述滚珠丝杆螺杆（11）的外表面螺纹连接有锁紧螺母（5），所述安装座（1）的上方设有轴承端盖（7），所述轴承端盖（7）通过锁紧螺母（5）与安装座（1）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种平衡性较高的双面磨伺服升降机构，其特征在于，所述刀架安装板（13）的底面固定安装有相对称的筒套（10），每个所述筒套（10）的内部均固定安装有自润滑复合轴套（9），每个所述自润滑复合轴套（9）的内部均滑动连接有光轴（8），每个所述光轴（8）的底端均与安装座（1）的上表面固定连接。5.根据权利要求1所述的一种平衡性较高的双面磨伺服升降机构，其特征在于，所述刀架安装板（13）的上表面安装有刀架（15），所述刀架安装板（13）的上表面固定安装有刀架支撑马仔（14），所述刀架安装板（13）的上方设有刀架横梁（16），所述刀架横梁（16）的左右两端分别与刀架支撑马仔（14）和刀架横梁（16）固定安装。6.根据权利要求1所述的一种平衡性较高的双面磨伺服升降机构，其特征在于，所述驱动电机（18）采用伺服电机。

技术总结
本实用新型提供一种平衡性较高的双面磨伺服升降机构，包括：安装座，所述安装座的上表面固定安装有驱动电机，所述安装座的上方设有刀架安装板，所述刀架安装板的底面固定安装有螺母安装筒套，所述螺母安装筒套的内部固定安装有滚珠丝杆螺母，所述螺母安装筒套的内部设有滚珠丝杆螺杆，所述滚珠丝杆螺杆的外表面与滚珠丝杆螺母的内壁螺纹连接，所述安装座的上表面固定镶嵌有轴承。该平衡性较高的双面磨伺服升降机构，通过在安装座的正中间使用滚珠丝杆螺母副来实现上下驱动，两边用圆柱形的滚动导轨来做辅助，通过筒套、自润滑复合轴套和光轴配合，能够随着刀架安装板的升降，使光轴在筒套内部滑动，保证刀架在升降过程中的平衡稳定。定。定。


技术研发人员：黄大海 何冰强 徐丕勇 潘新宇
受保护的技术使用者：阳江市广海机械有限公司
技术研发日：2021.08.12
技术公布日：2021/11/24