一种打磨加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属打磨技术领域，特别是涉及一种打磨加工设备。


背景技术：

2.目前，有些金属管状物的内表面在使用时需要一定的表面光滑度，而金属管状物在加工完成后，金属管状物的内表面可能存在毛刺，就需要对金属管状物的内表面进行打磨处理，而现有的金属打磨装置不便于对金属管状物的内表面进行打磨，也不便于对金属管状物进行更换，可能会影响金属管状物内表面的打磨效率。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种打磨加工设备，用于解决现有技术中不便于对金属管状物的内表面进行打磨的问题。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种打磨加工设备，包括：工作台和打磨机构，
5.所述工作台上设置有所述打磨机构，所述打磨机构包括第一气缸、电机和打磨组件，
6.所述工作台上设置有所述第一气缸，所述第一气缸的输出端设置有固定板，所述固定板上安装有所述电机，所述电机的输出端与电动伸缩杆连接，所述电动伸缩杆的输出端与所述打磨组件连接，所述打磨组件包括安装轴、顶紧组件、弧形板和打磨石，多个所述顶紧组件一端设置于所述安装轴的柱壁上，所述顶紧组件另一端与所述弧形板连接，所述弧形板外表面设置有所述打磨石；
7.所述工作台上设置有u型架，所述工作台上位于所述u型架两侧对称设置有弧形限位块，所述u型架内顶壁设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端设置有弧形固定块。
8.作为优选的技术方案，所述顶紧组件包括套管、弹簧和连接杆，所述套管内设置有滑板，所述滑板沿所述套管内壁滑动，所述滑板下端面与所述弹簧一端连接，所述弹簧另一端与所述套管内底壁连接，所述滑板上端面与所述连接杆一端连接，所述连接杆另一端伸出所述套管与所述弧形板连接。
9.作为优选的技术方案，所述弧形限位块包括内凹弧形上模和内凹弧形下模，所述内凹弧形上模通过角度调节器与所述内凹弧形下模连接，所述工作台通过第一伸缩杆与所述内凹弧形上模背离所述内凹弧形下模端连接，所述工作台通过第二伸缩杆与所述内凹弧形下模背离所述内凹弧形上模端连接。
10.作为优选的技术方案，所述角度调节器上设有锁止开关。
11.作为优选的技术方案，所述工作台上设置有观察框架，所述观察框架底部与所述工作台铰接，所述观察框架内嵌设有观察片。
12.如上所述，本实用新型一种打磨加工设备，具有以下有益效果：将金属管状物放置于弧形限位块上，向弧形板施加压力，使得连接杆挤压弹簧，弹簧压缩，将打磨石将四个打
磨石放入到金属管状物的内腔，在弹簧弹性势能的作用下，使得打磨石与金属管状物的内腔紧密贴合，通过第二气缸带动弧形固定块下移将金属管状物固定，电机带动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动打磨石对金属管状物内壁进行打磨，设计合理，适于生产和推广应用。
附图说明
13.图1为实施例1中一种打磨加工设备的结构示意图；
14.图2为实施例1中一种打磨加工设备中第二气缸处的结构示意图；
15.图3为实施例1中一种打磨加工设备中弧形限位块处的结构示意图；
16.图4为实施例1中一种打磨加工设备中打磨组件处的结构示意图；
17.图5为实施例1中一种打磨加工设备中滑板处的结构示意图；
18.图6为实施例2中一种打磨加工设备的结构示意图。
19.其中，附图标记具体说明如下：1.工作台；2.第一气缸；3.固定板；4.电机；5.电动伸缩杆；6.打磨组件；7.弧形限位块；8.u型架；9.第二气缸；10.弧形固定块；11.内凹弧形上模；12.内凹弧形下模；13.角度调节器；14.第一伸缩杆；15.第二伸缩杆；16.安装轴；17.套管；18.滑板；19.连接杆；20.弧形板；21.打磨石；22.弹簧；23.观察框架。
具体实施方式
20.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
21.请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
22.施例1
23.本实用新型的实施例1公开了一种打磨加工设备，如图1至图5所示，包括：工作台1和打磨机构，工作台1上设置有打磨机构，打磨机构包括第一气缸2、电机4和打磨组件6，工作台1上设置有第一气缸2，第一气缸2的输出端设置有固定板3，固定板3上安装有电机4，电机4的输出端与电动伸缩杆5连接，电动伸缩杆5的输出端与打磨组件6连接，打磨组件6包括安装轴16、顶紧组件、弧形板20和打磨石21，多个顶紧组件一端设置于安装轴16的柱壁上，顶紧组件另一端与弧形板20连接，弧形板20外表面设置有打磨石21；工作台1上设置有u型架8，工作台1上位于u型架8两侧对称设置有弧形限位块7，u型架8内顶壁设置有第二气缸9，第二气缸9的输出端设置有弧形固定块10。
24.其中，顶紧组件包括套管17、弹簧22和连接杆19，套管17内设置有滑板18，滑板18沿套管17内壁滑动，滑板18下端面与弹簧22一端连接，弹簧22另一端与套管17内底壁连接，滑板18上端面与连接杆19一端连接，连接杆19另一端伸出套管17与弧形板20连接。
25.其中，弧形限位块7包括内凹弧形上模11和内凹弧形下模12，内凹弧形上模11通过角度调节器13与内凹弧形下模12连接，工作台1通过第一伸缩杆14与内凹弧形上模11背离内凹弧形下模12端连接，工作台1通过第二伸缩杆15与内凹弧形下模12背离内凹弧形上模11端连接，角度调节器13上设有锁止开关。
26.实施例2
27.本实用新型的实施例2公开了一种打磨加工设备，实施例2与实施例1的特征基本相同，其主要区别特征在于：如图6所示，工作台1上设置有观察框架23，观察框架23底部与工作台1铰接，观察框架23内嵌设有观察片，可将观察框架23翻起，透过观察片便于观察金属管状物内壁的打磨情况。
28.在具体使用中：将金属管状物放置于弧形限位块7上，向弧形板20施加压力，使得连接杆19挤压弹簧22，弹簧22压缩，将打磨石21将四个打磨石21放入到金属管状物的内腔，在弹簧22弹性势能的作用下，使得打磨石21与金属管状物的内腔紧密贴合，通过第二气缸9带动弧形固定块10下移将金属管状物固定，电机4带动电动伸缩杆5，电动伸缩杆5带动打磨石21对金属管状物内壁进行打磨，其中第一气缸2可带动固定板3上下移动，固定板3带动电机4上下移动，即可以使得电机4输出端高度与金属管状物中心轴线高度处于同一水平面，通过锁止开关可以调节内凹弧形上模11和内凹弧形下模12的角度，即可以应对不同直径的金属管状物。
29.综上所述，本实用新型一种打磨加工设备，解决现有技术中不便于对金属管状物的内表面进行打磨的问题，设计合理，适于生产和推广应用。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
30.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。