一种铜管用退火炉的制作方法

1.本实用新型涉及退火炉技术领域，具体涉及一种铜管用退火炉。


背景技术：

2.退火炉：是将金属机件放在不同的退火炉内缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后以适宜速度冷却(通常是自然冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺，目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，降低硬度改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能，常用的退火工艺有：
①
完全退火，
②
球化退火，
③
等温退火，
④
再结晶退火，
⑤
石墨化退火，
⑥
扩散退火，
⑦
去应力退火。
3.现有的退火炉在对铜管进行退火时，存在退火时受热不均影响退火效果。
4.因此，发明一种铜管用退火炉来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种铜管用退火炉，以解决技术中退火时受热不均影响退火效果，及通过设置预热室、退火室与冷却室，在使用时，铜管依次进入预热室、退火室最后通过冷却室出料，方便对铜管进行均匀平稳的加热退火，有效提升退火的效果，冷却室同样使得铜管逐渐平稳降温，提升产品质量，通过设置预热室与冷却室，使得对铜管退火进行一个平稳过渡的过程，对铜管进行平稳加热或冷却，从而保证了铜管退火的效果与质量的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜管用退火炉，包括炉体，所述炉体的顶端固定连接有退火室，所述炉体的一侧固定连接有安装板，所述安装板的顶端固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定连接有主轴，所述主轴的轴心处固定连接有齿轮，所述齿轮的外壁啮合有传动链，所述传动链的两端均转动连接有放置块，所述传动链的内侧设有齿孔，所述放置块的内侧设有放置槽，所述放置槽的内壁放置有铜管，所述放置块的一侧固定连接有限位条，所述退火室内部位于炉体的顶端设有滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有滑块，所述滑块的外壁与滑槽的内壁相匹配，所述滑块的顶端固定连接有磨砂垫，所述滑块与滑槽滑动连接。
7.优选的，所述炉体的底端固定连接有支腿，所述支腿的数量设置有四个。
8.优选的，所述炉体顶端的一侧固定连接有预热室，所述炉体顶端的另一侧固定连接有冷却室。
9.优选的，所述炉体顶端的内部设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有支架。
10.优选的，所述支架的顶端固定连接有限位块，所述限位块的顶端设有限位槽。
11.优选的，所述限位槽的内壁转动连接有滚子，所述限位条的外壁与限位槽的内壁相匹配。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过齿轮、滑块与限位块的作用，在使用时，双轴电机通过主轴、齿轮带动传动
链与放置块进行传动，放置块一侧的限位条在限位槽内壁进行滑动，放置块对铜管进行传动至退火室内壁进行退火处理，在进入退火室内壁时，磨砂垫与滑块在弹簧的作用下向上运动，将铜管向上托起，同时放置块带动铜管继续运动，从而带动铜管在磨砂垫顶端进行滚动，从而方便对铜管进行均匀加热退火，增强退火效果，从而提升退火质量；
14.2、通过设置预热室、退火室与冷却室，在使用时，铜管依次进入预热室、退火室最后通过冷却室出料，方便对铜管进行均匀平稳的加热退火，有效提升退火的效果，冷却室同样使得铜管逐渐平稳降温，提升产品质量，通过设置预热室与冷却室，使得对铜管退火进行一个平稳过渡的过程，对铜管进行平稳加热或冷却，从而保证了铜管退火的效果与质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的内部结构剖视图；
17.图3为本实用新型的图1的a处结构示意图；
18.图4为本实用新型的图2的b处结构示意图；
19.图5为本实用新型的图2的c处结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、炉体；2、预热室；3、退火室；4、冷却室；5、支腿；6、安装槽；7、支架；8、安装板；9、双轴电机；10、主轴；11、齿轮；12、传动链；13、放置块；14、齿孔；15、放置槽；16、铜管；17、限位块；18、限位槽；19、限位条；20、滚子；21、滑槽；22、弹簧；23、滑块；24、磨砂垫。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
23.本实用新型提供了如图1
‑
5所示的一种铜管用退火炉，包括炉体1，所述炉体1的顶端固定连接有退火室3，所述炉体1的一侧固定连接有安装板8，所述安装板8的顶端固定连接有双轴电机9，所述双轴电机9的输出端固定连接有主轴10，所述主轴10的轴心处固定连接有齿轮11，所述齿轮11的外壁啮合有传动链12，所述传动链12的两端均转动连接有放置块13，所述传动链12的内侧设有齿孔14，所述放置块13的内侧设有放置槽15，所述放置槽15的内壁放置有铜管16，所述放置块13的一侧固定连接有限位条19，所述退火室3内部位于炉体1的顶端设有滑槽21，所述滑槽21的内壁固定连接有弹簧22，所述弹簧22的顶端固定连接有滑块23，所述滑块23的外壁与滑槽21的内壁相匹配，所述滑块23的顶端固定连接有磨砂垫24，所述滑块23与滑槽21滑动连接，通过齿轮11、滑块23与限位块17的作用，在使用时，双轴电机9通过主轴10、齿轮11带动传动链12与放置块13进行传动，放置块13一侧的限位条19在限位槽18内壁进行滑动，放置块13对铜管16进行传动至退火室3内壁进行退火处理，在进入退火室3内壁时，磨砂垫24与滑块23在弹簧22的作用下向上运动，将铜管16向上托起，同时放置块13带动铜管16继续运动，从而带动铜管16在磨砂垫24顶端进行滚动，从而方便对铜管16进行均匀加热退火，增强退火效果。
24.所述炉体1的底端固定连接有支腿5，所述支腿5的数量设置有四个，四个支腿5分别固定在炉体1的底端，方便对炉体1进行有效支撑。
25.所述炉体1顶端的一侧固定连接有预热室2，所述炉体1顶端的另一侧固定连接有冷却室4，预热室2对铜管16进行预热，冷却室4对铜管16进行冷却，增强退火效果。
26.所述炉体1顶端的内部设有安装槽6，所述安装槽6的内壁固定连接有支架7，方便对支架7进行固定安装。
27.所述支架7的顶端固定连接有限位块17，所述限位块17的顶端设有限位槽18，方便对限位条19进行限位。
28.所述限位槽18的内壁转动连接有滚子20，所述限位条19的外壁与限位槽18的内壁相匹配，方便限位条19在滚子20顶端滑动。
29.本实用工作原理：
30.参照说明书附图1
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5，通过齿轮11、滑块23与限位块17的作用，在使用时，双轴电机9通过主轴10、齿轮11带动传动链12与放置块13进行传动，放置块13一侧的限位条19在限位槽18内壁进行滑动，放置块13对铜管16进行传动至退火室3内壁进行退火处理，在进入退火室3内壁时，磨砂垫24与滑块23在弹簧22的作用下向上运动，将铜管16向上托起，同时放置块13带动铜管16继续运动，从而带动铜管16在磨砂垫24顶端进行滚动，从而方便对铜管16进行均匀加热退火，增强退火效果；
31.参照说明书附图1
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5，通过设置预热室2、退火室3与冷却室4，在使用时，铜管16依次进入预热室2、退火室3最后通过冷却室4出料，方便对铜管16进行均匀平稳的加热退火，有效提升退火的效果，冷却室4同样使得铜管16逐渐平稳降温，提升产品质量，通过设置预热室2与冷却室4，使得对铜管16退火进行一个平稳过渡的过程，对铜管16进行平稳加热或冷却，从而保证了铜管16退火的效果与质量。
32.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。