一种拉丝机用故障检测装置的制作方法

1.本实用新型公开的钢材加工装置技术领域，具体为一种拉丝机用故障检测装置。


背景技术：

2.拉丝机在传送过程中，需要对钢丝进行预处理工作，对钢丝进行抛光必不可少，但是现有的拉丝机在对钢丝进行抛光时，由于工作台振动，钢丝时常会脱离抛光轮，如果发现不及时，则会导致部分钢丝没有去除表面氧化物，会降低后续拉丝的成品质量，故需要一种拉丝机用故障检测装置解决以上问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种拉丝机用故障检测装置，以解决上述背景技术中提出问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括工作台、出线装置、红外摄像头、限位架、第一抛光轮、第二抛光轮和拉丝机本体，所述工作台的顶端设置有出线装置，所述出线装置内部设置有收卷的钢丝，且该钢丝的前端穿过出线装置的出料口依次绕过第一抛光轮和第二抛光轮，所述出线装置的出料口设置有用于监测钢丝水平位置的红外摄像头，第一抛光轮靠近出线装置的一侧和第二抛光轮远离第一抛光轮的一侧分别设置有一个限位架，所述限位架上开设有用于钢丝通过的卡槽，所述限位架的底端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与工作台的顶端固定连接，所述第一抛光轮和第二抛光轮的轴心处分别通过轴杆连接有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的侧壁均通过螺丝与工作台的底端固定连接，所述第二抛光轮远离第一抛光轮的一侧设置拉丝机本体，所述钢丝从拉丝机本体的进料口进入拉丝机中。
5.优选的，所述工作台的底端设置有用于支撑工作台的支架。
6.优选的，所述工作台的内部设置有控制电动伸缩杆工作的控制板，所述控制板的信号输入端与红外摄像头的输出端电连接，所述控制板的信号输出端与电动伸缩杆的输入端电连接。
7.优选的，所述第一电机和第二电机通过插头与外接电源连接。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，通过红外摄像头对钢丝的高度进行实时监测，再利用限位架对钢丝进行限位，通过电动伸缩杆的设置，能够极大程度保持钢丝与第一抛光轮和第二抛光轮的抛光面在同一水平高度，使得钢丝稳定地进行抛光工作，对后续拉丝工作起到很好的辅助作用，提高拉丝产品质量。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据
这些附图获得其它的附图。其中：
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型限位架部分结构示意图。
12.图中：1工作台、2出线装置、21红外摄像头、22钢丝、3第一抛光轮、31第一电机、4第二抛光轮、41第二电机、5限位架、51电动伸缩杆、52卡槽、6拉丝机本体。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.本实用新型提供一种拉丝机用故障检测装置，该装置能够极大程度保持钢丝与第一抛光轮和第二抛光轮的抛光面在同一水平高度，使得钢丝稳定地进行抛光工作，对后续拉丝工作起到很好的辅助作用，提高拉丝产品质量。请参阅图1
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2，包括工作台1、出线装置2、红外摄像头21、限位架5、第一抛光轮3、第二抛光轮4和拉丝机本体6；
15.请参阅图1
‑
2，通过红外摄像头21对钢丝22的高度进行实时监测，再利用限位架5对钢丝22进行限位，通过电动伸缩杆51的设置，能够极大程度保持钢丝22与第一抛光轮3和第二抛光轮4的抛光面在同一水平高度，使得钢丝22稳定地进行抛光工作，对后续拉丝工作起到很好的辅助作用，提高拉丝产品质量，具体的，工作台1的顶端设置有出线装置2，出线装置2内部设置有收卷的钢丝22，且该钢丝22的前端穿过出线装置2的出料口依次绕过第一抛光轮3和第二抛光轮4，出线装置2的出料口设置有用于监测钢丝22水平位置的红外摄像头21，第一抛光轮3靠近出线装置2的一侧和第二抛光轮4远离第一抛光轮3的一侧分别设置有一个限位架5，限位架5上开设有用于钢丝22通过的卡槽52，限位架5的底端设置有电动伸缩杆51，电动伸缩杆51的一端与工作台1的顶端固定连接，第一抛光轮3和第二抛光轮4的轴心处分别通过轴杆连接有第一电机31和第二电机41，第一电机31和第二电机41的侧壁均通过螺丝与工作台1的底端固定连接，第二抛光轮4远离第一抛光轮3的一侧设置拉丝机本体6，钢丝22从拉丝机本体6的进料口进入拉丝机中，工作台1的底端设置有用于支撑工作台1的支架，工作台1的内部设置有控制电动伸缩杆51工作的控制板，控制板的信号输入端与红外摄像头21的输出端电连接，控制板的信号输出端与电动伸缩杆51的输入端电连接，第一电机31和第二电机41通过插头与外接电源连接；
16.在具体使用中，连接电源，启动装置，通过红外摄像头21对钢丝22的高度进行实时监测，再利用限位架5对钢丝22进行限位，通过电动伸缩杆51的设置，配合红外摄像头21传输的钢丝22位置信号，通过控制板控制电动伸缩杆51伸缩，能够极大程度保持钢丝22与第一抛光轮3和第二抛光轮4的抛光面在同一水平高度，使得钢丝22稳定地进行抛光工作，对后续拉丝工作起到很好的辅助作用，提高拉丝产品质量。
17.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节
约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。


技术特征：
1.一种拉丝机用故障检测装置，包括工作台（1）、出线装置（2）、红外摄像头（21）、限位架（5）、第一抛光轮（3）、第二抛光轮（4）和拉丝机本体（6），其特征在于：所述工作台（1）的顶端设置有出线装置（2），所述出线装置（2）内部设置有收卷的钢丝（22），且该钢丝（22）的前端穿过出线装置（2）的出料口依次绕过第一抛光轮（3）和第二抛光轮（4），所述出线装置（2）的出料口设置有用于监测钢丝（22）水平位置的红外摄像头（21），第一抛光轮（3）靠近出线装置（2）的一侧和第二抛光轮（4）远离第一抛光轮（3）的一侧分别设置有一个限位架（5），所述限位架（5）上开设有用于钢丝（22）通过的卡槽（52），所述限位架（5）的底端设置有电动伸缩杆（51），所述电动伸缩杆（51）的一端与工作台（1）的顶端固定连接，所述第一抛光轮（3）和第二抛光轮（4）的轴心处分别通过轴杆连接有第一电机（31）和第二电机（41），所述第一电机（31）和第二电机（41）的侧壁均通过螺丝与工作台（1）的底端固定连接，所述第二抛光轮（4）远离第一抛光轮（3）的一侧设置拉丝机本体（6），所述钢丝（22）从拉丝机本体（6）的进料口进入拉丝机中。2.根据权利要求1所述的一种拉丝机用故障检测装置，其特征在于：所述工作台（1）的底端设置有用于支撑工作台（1）的支架。3.根据权利要求1所述的一种拉丝机用故障检测装置，其特征在于：所述工作台（1）的内部设置有控制电动伸缩杆（51）工作的控制板，所述控制板的信号输入端与红外摄像头（21）的输出端电连接，所述控制板的信号输出端与电动伸缩杆（51）的输入端电连接。4.根据权利要求1所述的一种拉丝机用故障检测装置，其特征在于：所述第一电机（31）和第二电机（41）通过插头与外接电源连接。

技术总结
本实用新型公开的属于钢材加工装置技术领域，具体为一种拉丝机用故障检测装置，包括工作台、出线装置、红外摄像头、限位架、第一抛光轮、第二抛光轮和拉丝机本体，所述工作台的顶端设置有出线装置，所述出线装置内部设置有收卷的钢丝，且该钢丝的前端穿过出线装置的出料口依次绕过第一抛光轮和第二抛光轮，所述出线装置的出料口设置有用于监测钢丝水平位置的红外摄像头，第一抛光轮靠近出线装置的一侧和第二抛光轮远离第一抛光轮的一侧分别设置有一个限位架，该装置能够极大程度保持钢丝与第一抛光轮和第二抛光轮的抛光面在同一水平高度，使得钢丝稳定地进行抛光工作，对后续拉丝工作起到很好的辅助作用，提高拉丝产品质量。量。量。


技术研发人员：许文强 许能连
受保护的技术使用者：安徽远征电气有限公司
技术研发日：2021.06.01
技术公布日：2021/11/24