一种地坪研磨抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及地坪加工设备技术领域，具体为一种地坪研磨抛光机。


背景技术：

2.地坪在施工后，表面较为粗糙，存在这一些凸起，这些凸起在厂房车间等地面上影响后续的地面施工，因为车间厂房等地面往往会直接使用，或者在表层涂上涂装层后直接使用，这就需要对地面进行研磨抛光处理，因此需要用研磨抛光设备对地坪进行加工，传统的研磨设备采用转盘式的结构，直接经过旋转对地面进行打磨，这种方式在操作过程中，施工人员需要不断的用力，对研磨设备进行控制，造成劳动强度较大，研磨效率低的问题，因此需要对研磨设备进行改进来解决这些问题，如：研磨效率低，操控较为费力，稳定性不好。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种地坪研磨抛光机，采用的技术方案是，包括安装壳体、连接轴、安装板、限位螺母、驱动机构和抛光机构，所述安装壳体四角位置分别设置有一根连接轴，所述连接轴的下端固定连接有安装板，所述安装板上表面对应的连接轴外表面活动套接有螺旋弹簧，所述连接轴的上端连接有限位螺母，所述驱动机构连接在安装板的上端，所述抛光机构连接在安装板的下方，所述安装壳体一侧的表面上固定连接有控制开关，所述控制开关的输入端电连接外部电源的输出端。
4.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包含通槽、支撑杆、驱动轴、传动盘、驱动电机、驱动盘和皮带，所述通槽贯通开设在安装板的中间位置，所述支撑杆横向固定连接在安装板中间位置的上表面，所述支撑杆的中间位置转动连接有驱动轴，所述驱动轴的上端固定连接有传动盘，所述驱动电机固定连接在安装板一侧的表面上，所述驱动电机输出轴的端部固定连接有驱动盘，所述驱动盘与传动盘之间通过皮带传动连接，所述驱动电机的输入端电连接控制开关的输出端。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抛光机构包含中间齿轮盘、齿圈、行星齿轮盘、安装轴、限位盘和摩擦盘，所述中间齿轮盘固定连接在驱动轴靠近下端的表面，所述齿圈开设在通槽对应位置安装板的下表面，所述限位盘固定连接在中间齿轮盘下方对应驱动轴的表面上，所述限位盘分别与行星齿轮盘的下表面配合连接，所述行星齿轮盘设置有三个，所述行星齿轮盘呈环形阵列分布，所述行星齿轮盘各自的两侧分别与中间齿轮盘和齿圈啮合连接，所述行星齿轮盘各自中间位置的下表面固定连接有安装轴，所述安装轴的下端分别配合连接有摩擦盘。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括连接块和滚轮，所述连接块呈矩形阵列设置在安装壳体的下表面，所述连接块上分别转动连接有滚轮。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括扶手，所述扶手呈斜向设置，所述扶手的下端固定连接在安装壳体后侧边缘位置的上表面。
8.本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置能够缓冲震动的螺旋弹簧和连接
轴，能够使加工过程中对打磨的地面施加一定的压力，并且打磨的过程中设置有多个摩擦盘，相比传统的单个旋转式的打磨装置，效率更高，抛光出来的地坪更加平整，减少了后续的再次施工，同时设置的安装轴下端可以安装不同类型的摩擦盘，用来同时进行打磨和抛光工序，使用起来灵活性较好，更容易被人们所接受。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图；
10.图2为本实用新型底部结构示意图。
11.图中：1安装壳体、2连接轴、3安装板、4限位螺母、5驱动机构、51 通槽、52支撑杆、53驱动轴、54传动盘、55驱动电机、56驱动盘、57皮带、6抛光机构、61中间齿轮盘、62齿圈、63行星齿轮盘、64安装轴、65限位盘、66摩擦盘、7连接块、8滚轮、9扶手、10控制开关、12螺旋弹簧。
具体实施方式
12.实施例1
13.如图1至图2所示，本实用新型公开了一种地坪研磨抛光机，采用的技术方案是，包括安装壳体1、连接轴2、安装板3、限位螺母4、驱动机构5 和抛光机构6，安装壳体1四角位置分别设置有一根连接轴2，连接轴2的下端固定连接有安装板3，安装板3上表面对应的连接轴2外表面活动套接有螺旋弹簧12，连接轴2的上端连接有限位螺母4，驱动机构5连接在安装板3的上端，抛光机构6连接在安装板3的下方，安装壳体1一侧的表面上固定连接有控制开关10，控制开关10的输入端电连接外部电源的输出端。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，驱动机构5包含通槽51、支撑杆52、驱动轴53、传动盘54、驱动电机55、驱动盘56和皮带57，通槽51贯通开设在安装板3的中间位置，支撑杆52横向固定连接在安装板3中间位置的上表面，支撑杆52的中间位置转动连接有驱动轴53，驱动轴53的上端固定连接有传动盘54，驱动电机55固定连接在安装板3一侧的表面上，驱动电机 55输出轴的端部固定连接有驱动盘56，驱动盘56与传动盘54之间通过皮带 57传动连接，驱动电机55的输入端电连接控制开关10的输出端。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，抛光机构6包含中间齿轮盘 61、齿圈62、行星齿轮盘63、安装轴64、限位盘65和摩擦盘66，中间齿轮盘61固定连接在驱动轴53靠近下端的表面，齿圈62开设在通槽51对应位置安装板3的下表面，限位盘65固定连接在中间齿轮盘61下方对应驱动轴53 的表面上，限位盘65分别与行星齿轮盘63的下表面配合连接，行星齿轮盘63 设置有三个，行星齿轮盘63呈环形阵列分布，行星齿轮盘63各自的两侧分别与中间齿轮盘61和齿圈62啮合连接，行星齿轮盘63各自中间位置的下表面固定连接有安装轴64，安装轴64的下端分别配合连接有摩擦盘66。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括连接块7和滚轮8，连接块7呈矩形阵列设置在安装壳体1的下表面，连接块7上分别转动连接有滚轮 8。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括扶手9，扶手9呈斜向设置，扶手9的下端固定连接在安装壳体1后侧边缘位置的上表面。
18.本实用新型的工作原理：通过控制开关10接通安装板3上设置的驱动电机55电源，
进而驱动电机55将电能转换为机械能传递至输出轴端部设置的驱动盘56上，驱动盘56上设置有卡槽，设置的皮带57可以使用齿形v带，保证动力传递过程中的稳定，使得传动盘54与驱动盘56传动过程中不发生滑动，设置的支撑杆52对驱动轴53进行定位，驱动轴53转动时能够将中间齿轮盘61带动，进而在转动的过程中对周围的行星齿轮盘63进行驱动，行星齿轮盘63周围在齿圈62的限制下会实现一边自转一边绕中间齿轮盘61公转，进而通过安装轴64带动摩擦盘66工作，设置的螺旋弹簧12能够调节朝向地面的压力，同时在遇到凸起时延缓震动的发生，设置的滚轮8可以采用万向轮结构，设置的扶手9便于使用过程中改变打磨位置，在使用时还可以将摩擦盘 66的种类更换为不同形式的，以达到不同的研磨效果，灵活性强，使用起来较为方便。
19.本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。
20.本文中未详细说明的部件为现有技术。
21.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。