一种粉末冶金压制模具的制作方法

1.本实用新型涉及压制模具技术领域，具体为一种粉末冶金压制模具。


背景技术：

2.压制模具是粉末压制的主要工具，关系到粉末冶金制品生产的质量、成本、安全和生产率等问题，对粉末冶金工艺和零件有极其重要的影响，然而现有压制模具技术仍然存在以下问题：
3.1.现有的压制模具在使用过程中，不便于对压制模具进行振动，降低了装置的实用性；
4.2.现有的压制模具在使用过程中，不便于对压制模具进行封装与定位，降低了装置的可靠性。
5.针对上述问题，急需在原有粉末冶金压制模具的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金压制模具，以解决上述背景技术中提出现有的粉末冶金压制模具，不便于对压制模具进行振动除隙，不便于对压制模具进行封装与定位的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金压制模具，包括底座与下模具，所述底座的内部设置有伺服电机，且伺服电机的左侧连接有双向丝杆，并且双向丝杆的表面设置有振动滑块，所述底座的左侧安装有限位块，且限位块的表面设置有第一弹簧，并且限位块的右侧开设有限位槽，所述下模具设置于底座的上表面，且下模具的内部安装有下模仁，所述下模具的上方设置有导套，且导套的内部安装有导柱，所述下模具的上方安装有上模具，且上模具的内部设置有上模仁，所述上模具的上方安装有挡板，且挡板的下方设置有第二弹簧。
8.优选的，所述双向丝杆与底座之间通过伺服电机构成转动安装结构，且双向丝杆与底座之间采用相互平行设置。
9.优选的，所述限位块与底座之间通过第一弹簧构成滑动安装结构，且限位块与第一弹簧之间采用轴线重合设置。
10.优选的，所述下模具与下模仁之间采用轴线重合设置，且下模具与下模仁之间紧密贴合。
11.优选的，所述导柱与上模具之间采用焊机一体化设置，且导柱等角度分布上模具的表面。
12.优选的，所述挡板与上模具之间通过第二弹簧构成滑动安装结构，且挡板与上模具之间为卡合连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粉末冶金压制模具，可以方便快速的对压制模具进行振动除隙，可以方便快速的对压制模具进行封装与定位；
14.1.在使用该压制模具时，通过伺服电机带动双向丝杆转动，双向丝杆带动振动滑块滑动，振动滑块在滑动时撞击底座，带动压制模具振动，由于双向丝杆与底座之间采用相互平行设置可以使振动滑块的滑动更加平稳，达到了方便快速的对压制模具进行振动除隙的目的；
15.2.在使用该压制模具时，通过底座对压制模具的底部进行密封，通过限位块、第一弹簧与限位槽对底座与下模具进行固定连接，由于第一弹簧与限位块之间采用轴线重合设置可以使第一弹簧对限位块的传动更加准确可靠，通过第二弹簧带动挡板滑动可以对上模具进行封装，通过导柱与导套可以对上模具与下模具进行定位，由于导柱等间距分布于上模具的表面可以使模具的定位更加准确可靠，达到了方便快速的对压制模具进行封装与定位的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型整体主视结构示意图；
17.图2为本实用新型整体俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
20.图中：1、底座；2、伺服电机；3、双向丝杆；4、振动滑块；5、限位块；6、第一弹簧；7、限位槽；8、下模具；9、下模仁；10、导套；11、导柱；12、上模具；13、上模仁；14、挡板；15、第二弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末冶金压制模具，包括底座1、伺服电机2、双向丝杆3、振动滑块4、限位块5、第一弹簧6、限位槽7、下模具8、下模仁9、导套10、导柱11、上模具12、上模仁13、挡板14和第二弹簧15，底座1的内部设置有伺服电机2，且伺服电机2的左侧连接有双向丝杆3，并且双向丝杆3的表面设置有振动滑块4，底座1的左侧安装有限位块5，且限位块5的表面设置有第一弹簧6，并且限位块5的右侧开设有限位槽7，下模具8设置于底座1的上表面，且下模具8的内部安装有下模仁9，下模具8的上方设置有导套10，且导套10的内部安装有导柱11，下模具8的上方安装有上模具12，且上模具12的内部设置有上模仁13，上模具12的上方安装有挡板14，且挡板14的下方设置有第二弹簧15；
23.进一步的，双向丝杆3与底座1之间通过伺服电机2构成转动安装结构，且双向丝杆3与底座1之间采用相互平行设置，通过伺服电机2带动双向丝杆3转动可以带动振动滑块4滑动，双向丝杆3与底座1之间采用相互平行设置可以使振动滑块4的滑动更加平稳；
24.进一步的，限位块5与底座1之间通过第一弹簧6构成滑动安装结构，且限位块5与第一弹簧6之间采用轴线重合设置，通过第一弹簧6带动限位块5滑动可以对底座1与下模具8进行固定，轴线重合设置可以使第一弹簧6对限位块5的传动更加准确可靠；
25.进一步的，下模具8与下模仁9之间采用轴线重合设置，且下模具8与下模仁9之间紧密贴合，轴线重合设置可以保证下模具8与下模仁9之间的同轴度，紧密贴合可以使下模具8与下模仁9之间的连接更加牢固；
26.进一步的，导柱11与上模具12之间采用焊机一体化设置，且导柱11等角度分布上模具12的表面，焊接一体化设置可以使导柱11与上模具12之间的连接更加牢固可靠，导柱11等间距分布于上模具12的表面可以使模具的定位更加准确可靠；
27.进一步的，挡板14与上模具12之间通过第二弹簧15构成滑动安装结构，且挡板14与上模具12之间为卡合连接，通过第二弹簧15带动挡板14滑动可以使挡板14的打开与关闭更加方便快速，卡合连接可以使挡板14与上模具12之间的连接更加牢固。
28.工作原理：在使用该粉末冶金压制模具时，通过底座1对压制模具的底部进行密封，通过限位块5、第一弹簧6与限位槽7对底座1与下模具8进行固定连接，由于第一弹簧6与限位块5之间采用轴线重合设置可以使第一弹簧6对限位块5的传动更加准确可靠，通过第二弹簧15带动挡板14滑动可以对上模具12进行封装，通过导柱11与导套10可以对上模具12与下模具8进行定位，由于导柱11等间距分布于上模具12的表面可以使模具的定位更加准确可靠，达到了方便快速的对压制模具进行封装与定位的目的，通过伺服电机2带动双向丝杆3转动，双向丝杆3带动振动滑块4滑动，振动滑块4在滑动时撞击底座1，带动压制模具振动，由于双向丝杆3与底座1之间采用相互平行设置可以使振动滑块4的滑动更加平稳，达到了方便快速的对压制模具进行振动除隙的目的。
29.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。