一种两瓣式的铁水包筑包模具的制作方法

1.本实用新型涉及铁水包筑包设备技术领域，具体为一种两瓣式的铁水包筑包模具。


背景技术：

2.铁水包是铸造行业必用的铁水浇注工具，由于铁水温度达到1200度以上，铁水包整体需浇注耐火材料，浇注料硬化后去掉模具，再进行烘烤，而后使用是一种简单、方便的筑包方式。为使脱模方便，现有的筑包模具多设计成三瓣式，但这种结构制作与安装较为复杂，且浪费工时，降低了整体制作的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种结构简单巧妙、制作简单且成本低，使用过程操作简便、使脱模过程操作简便、省时省力、显著提高工作效率的铁水包筑包模具。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：本实用新型提供的一种两瓣式的铁水包筑包模具，包括铁水包和内模具，内模具为两瓣式柱状桶体，包括左右对称设置的左桶体和右桶体、以及夹在二者之间的竖向内夹板，位于柱状桶体内、左桶体和右桶体的连接处设有竖向的、且相互匹配的左连接板和右连接板，左连接板和右连接板上还设有相互匹配的第一螺纹孔，通过穿过第一螺纹孔的锁紧螺栓将竖向内夹板固定在左连接板和右连接板之间。
5.优选的，竖向内夹板是由两块竖向钢板和一块横向钢板焊接固定成的u型板结构。
6.优选的，竖向内夹板的宽度与左连接板和右连接板的宽度相等。
7.优选的，竖向内夹板的高度高于左连接板和右连接板的高度。
8.优选的，位于柱状桶体外侧壁上、左桶体和右桶体的上部均设有支持在铁水包顶部的支撑固定装置，支撑固定装置包括横向设置的l型支撑板，l型支撑板的竖向侧壁挂于铁水包外侧。
9.优选的，l型支撑板的竖向侧壁上还设有第二螺纹孔，通过穿过第二螺纹孔的锁紧螺栓将内模具与铁水包进行锁紧固定。
10.优选的，位于柱状桶体外侧壁上轴向对称设有4组支撑固定装置。
11.优选的，左连接板和右连接板上设有3组相互匹配的第一螺纹孔，高于左连接板和右连接板的竖向内夹板上还设有第三通孔。
12.优选的，位于柱状桶体内侧壁上、左桶体和右桶体的上部还对称设有吊环。
13.本实用新型提供了一种两瓣式的铁水包筑包模具。具备以下有益效果：
14.本实用新型的两瓣式的铁水包筑包模具结构简单，两瓣式的组合模具制作简单且成本低，使用过程操作简便、使脱模过程操作简便、省时省力、显著提高工作效率。
15.利用两个桶体间安装的竖向内夹板可拆卸式，当浇注成型后将其拆下后留出的缝
隙使脱模操作更加方便，省时省力，且竖向内夹板高出连接板的部分也使其更易取出，吊环和支撑板的设置也方便了模具的取出和安装固定，提升了整体的生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视图的结构示意图；
17.图2为本实用新型的左视图的结构示意图；
18.图3为本实用新型的俯视图的结构示意图；
19.图4为本实用新型的竖向内夹板的结构示意图。
20.图中：
21.1.吊环、2.左桶体、3.左连接板、4.竖向内夹板、5锁紧螺栓、6.铁水包、7.右桶体、8.l型支撑板、9.第三通孔、10.竖向钢板、11.横向钢板、12.右连接板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：
25.本实用新型提供的两瓣式的铁水包筑包模具，包括铁水包6和内模具，内模具为两瓣式柱状桶体，包括左右对称设置的左桶体2和右桶体7、以及夹在二者之间的竖向内夹板4，位于柱状桶体内、左桶体2和右桶体7的连接处设有竖向的、且相互匹配的左连接板3和右连接板12，左连接板3和右连接板12上还设有相互匹配的第一螺纹孔，通过穿过第一螺纹孔的锁紧螺栓5将竖向内夹板4固定在左连接板3和右连接板12之间。整体结构简单，制作方便且成本低，使用过程操作简便、脱膜过程省时省力，缩短了整体的筑包的时间，显著提高了生产效率。
26.竖向内夹板4是由两块竖向钢板10和一块横向钢板11焊接固定成的u型板结构，竖向内夹板4的宽度与左连接板3和右连接板12的宽度相等，竖向内夹板4的高度高于左连接板3和右连接板12的高度。此种结构设计，使竖向内夹板4取出更加方便，且取出后产生的缝隙也使脱模更加容易，整体提高脱模效率。
27.位于柱状桶体外侧壁上、左桶体2和右桶体7的上部均设有支持在铁水包6顶部的支撑固定装置，支撑固定装置包括横向设置的l型支撑板8，l型支撑板8的竖向侧壁挂于铁水包6外侧。位于柱状桶体外侧壁上轴向对称设有4组支撑固定装置，此种结构设计提高了浇筑时本实用新型提供的两瓣式的铁水包筑包模具整体结构的稳固性，使浇注更加稳定，确保浇注过程的顺利进行。
28.l型支撑板8的竖向侧壁上还设有第二螺纹孔，通过穿过第二螺纹孔的锁紧螺栓5
将内模具与铁水包6进行锁紧固定，进一步确保浇注过程中，铁水包6和内模具之间结构的相对稳定性，提高浇注产品的质量。左连接板3和右连接板12上设有3组相互匹配的第一螺纹孔，高于左连接板3和右连接板12的竖向内夹板4上还设有第三通孔9，方便锁紧螺栓5的拆卸和安装，同时也方便固化后竖向内夹板4的取出。位于柱状桶体内侧壁上、左桶体2和右桶体7的上部还对称设有吊环1，可以使用吊挂装置进行内模具的放置和取出，操作简便安全、省时省力。
29.本实用新型的使用方法，具体如下：
30.浇筑时，在左连接板3和右连接板12间放入竖向内夹板4并将第三通孔9、第一螺纹孔和第二螺纹孔一一对齐，然后拧紧锁紧螺栓5，将左桶体2和右桶体7连接固定，此时通过吊环1将内模具放入铁水包6中，上部支持在铁水包6上，调整好桶体位置使其处于铁水包6的中心后，将l型支撑板8上的锁紧螺栓5拧紧，通过锁紧螺栓5伸出的端部顶住铁水包6的外侧壁上，实现将内模具固定在铁水包6内，然后通过铁水包6和内模具之间的空隙向铁水包6中倒入填充浇注料，浇注成型；脱模时，拆下锁紧螺栓5，取出左桶体2和右桶体7间的竖向内夹板4，此时两个桶体间留出了缝隙，再通过吊环1将左桶体2和右桶体7取出，完成脱模过程。
31.综上，本实用新型的两瓣式的铁水包筑包模具结构简单巧妙，制作成本低、安装拆卸方便、且脱模较为简单，省时省力，显著提高工作效率。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。