一种具有防护装置的数控淬火机床的制作方法

1.本实用新型涉及数控淬火机床技术领域，具体为一种具有防护装置的数控淬火机床。


背景技术：

2.数控淬火机床是由床身、双层精密工作台、上顶尖座调整滑动机构、上顶尖总成、工作台移动及传动系统、主轴旋转及传动系统、零件旋转与上顶尖调整机构，配种平衡，罩框、电气数控部分等组成的用于完成淬火工艺的数控机床。
3.数控淬火机床在对物料进行猝火的过程中，由工作人员将物料放置在数控淬火机床的内部，然后由工作人员在控制器上进行操作，接着数控淬火机床对内部的物料进行猝火处理，猝火完成后由工作人员将内部的物料取出。
4.目前的数控猝火机床虽能有效的对不同大小和各类的物料进行加工处理，但是当物料完成猝火，工作人员将物料取出后，容易吸入在加工时所产生的废气，工作人员长期工作下，吸入大量的废气，会对工作人员的身体造成一定的隐患问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种具有防护装置的数控淬火机床，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种具有防护装置的数控淬火机床，包括猝火机床本体以及设置在所述猝火机床本体内部的数控机构；所述猝火机床本体的一侧安装有控制器，所述猝火机床本体上还安装有废气收集机构；
7.所述废气收集机构包括固定板、伸缩杆、废气净化箱、输送管和废气吸收板，所述固定板安装在所述猝火机床本体上，且所述固定板远离所述控制器；所述固定板的顶表面安装有两个所述伸缩杆；两个所述伸缩杆远离所述固定板的一端均与所述废气净化箱连接；所述废气净化箱上安装有两个所述输送管，两个所述输送管的一端均贯穿至所述废气净化箱的内部；两个所述输送管的另一端均由所述猝火机床本体的顶表面贯穿至所述猝火机床本体的内部；所述输送管与所述废气吸收板连接，且所述废气吸收板位于所述猝火机床本体的内部；所述废气吸收板远离所述输送管的一侧开设有多个吸气孔。
8.优选的，所述猝火机床本体的前端面安装有防护门板，且所述猝火机床本体的底表面安装有两个支撑板，且两个所述支撑板的底表面均处于同一水平面。
9.优选的，所述数控机构包括第一猝火件和第二猝火件，所述第一猝火件安装在所述猝火机床本体的内部；所述第二猝火件安装在所述猝火机床本体的内部，且所述第二猝火件位于所述废气吸收板的正下方，所述第二猝火件位于所述第一猝火件的一侧。
10.优选的，所述防护门板通过转动器与所述猝火机床本体连接，且所述防护门板上安装有把手。
11.优选的，所述控制器上设置有控制按钮和显示屏，且所述显示屏位于所述控制按
钮的正上方。
12.本实用新型的有益效果是，通过废气收集机构的设置，当猝火机床本体内部的物料在加工的过程中，会产生废气，再将防护门板打开前，需要工作人员将废气净化箱打开，由废气净化箱上的两个输送管带动猝火机床本体内部废气吸收板上的多个吸气孔对猝火机床本体内部的废气进行吸收，使得废气进入废气净化箱的内部，然后由废气净化箱对内部的废气进行处理，最后将其进行排放，能有效的提高猝火机床的安全防护性，避免工作人员吸入过多的废气。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型主视图；
15.图2为本实用新型猝火机床本体示意图；
16.图3为本实用新型猝火机床本体的内部示意图；
17.图4为本实用新型废气净化箱示意图；
18.图5为本实用新型控制器示意图；
19.图6为本实用新型猝火机床本体的俯视示意图。
20.图中标号说明：1、猝火机床本体；2、控制器；3、防护门板；4、支撑板；5、固定板；6、伸缩杆；7、废气净化箱；8、输送管；9、废气吸收板；10、第一猝火件；11、第二猝火件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1
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6，一种具有防护装置的数控淬火机床，包括猝火机床本体1以及设置在猝火机床本体1内部的数控机构；猝火机床本体1的一侧安装有控制器2，猝火机床本体1上还安装有废气收集机构；
23.废气收集机构包括固定板5、伸缩杆6、废气净化箱7、输送管8和废气吸收板9，固定板5安装在猝火机床本体1上，且固定板5远离控制器2；固定板5的顶表面安装有两个伸缩杆6；两个伸缩杆6远离固定板5的一端均与废气净化箱7连接；废气净化箱7上安装有两个输送管8，两个输送管8的一端均贯穿至废气净化箱7的内部；两个输送管8的另一端均由猝火机床本体1的顶表面贯穿至猝火机床本体1的内部；输送管8与废气吸收板9连接，且废气吸收板9位于猝火机床本体1的内部；废气吸收板9远离输送管8的一侧开设有多个吸气孔。
24.其中，猝火机床本体1的前端面安装有防护门板3，且猝火机床本体1的底表面安装有两个支撑板4，且两个支撑板4的底表面均处于同一水平面，便于更好的对猝火机床进行一定的稳固作用。
25.其中，数控机构包括第一猝火件10和第二猝火件11，第一猝火件10安装在猝火机床本体1的内部；第二猝火件11安装在猝火机床本体1的内部，且第二猝火件11位于废气吸收板9的正下方，第二猝火件11位于第一猝火件10的一侧，便于更好的对需要加工的部件进行加工处理。
26.其中，防护门板3通过转动器与猝火机床本体1连接，且防护门板3上安装有把手，便于更好的将防护门板3打开并对内部进行上料与下料。
27.其中，控制器2上设置有控制按钮和显示屏，且显示屏位于控制按钮的正上方，其作用是方便工作人员更好的外部对淬火机床的内部进行操作。
28.工作时，先由工作人员将防护门板3打开，然后将需要加工的物料装配在第二猝火件11上，物料装配完成后，由工作人员对猝火机床本体1上的防护门板3关闭，接着由工作人员在控制器2上进行操作，使得猝火机床本体1内部的物料在第一猝火件10和第二猝火件11的作用下进行加工处理，当猝火机床本体1内部的物料在加工的过程中，会产生废气，再将防护门板3打开前，需要工作人员将废气净化箱7打开，由废气净化箱7上的两个输送管8带动猝火机床本体1内部废气吸收板9上的多个吸气孔对猝火机床本体1内部的废气进行吸收，使得废气进入废气净化箱7的内部，然后由废气净化箱7对内部的废气进行处理，最后将其进行排放，达到了更好的防护效果。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。