1.本实用新型涉及氧枪技术领域，特别是涉及一种炼钢用大变径氧枪。
背景技术：
2.氧枪是现代转炉吹氧炼钢的重要设备，现代化快速炼钢不仅要求氧枪供氧强度大，而且要求氧枪吹炼平稳，不粘枪，这样炼钢才能保证炉与炉之间的衔接紧凑。为了解决氧枪不粘枪的问题，有的厂家也曾使用了锥度氧枪，但由于普通的锥度氧枪的枪身锥度较小，中间多一段过渡直段，不能根本上解决氧枪粘枪的问题。另外，现有技术中氧枪的中锥管大多是卷制而成，在一定程度上影响了氧枪的安全性。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种炼钢用大变径氧枪，采用无缝变径管提高了氧枪的安全性，氧枪枪身的锥度大，使得粘在氧枪外壁上的炉渣更易脱落。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种炼钢用大变径氧枪，包括本体，所述本体包括氧枪内管、氧枪中管、氧枪外管和喷头，所述氧枪内管为直管，所述氧枪中管包括依次连接中直段、中倒变径段和中变径段，所述氧枪外管包括依次连接的外直段、外倒变径段和外变径段，所述中直段的顶端与所述氧枪内管的外壁密闭连接，所述外直段的顶端与所述中直段的外壁密闭连接，所述外变径段的底端设有凹槽，所述凹槽位于所述外变径段的外沿，所述中倒变径段、所述中变径段、所述外倒变径段和所述外变径段均为无缝变径管；
5.所述喷头为一体式结构，并包括内层连接管、中层连接管和外层连接管，所述内层连接管与所述中层连接管之间形成进水腔，所述中层连接管和所述外层连接管之间形成出水腔，所述中层连接管的底部端面的中部设有导水孔，所述外层连接管的底部端面和所述内层连接管的底部端面之间设有若干个气道，所述气道贯穿所述中层连接管，且所述气道的上端口相对于下端口靠近喷头的中心线，所述内层连接管的外壁与所述氧枪内管的内壁相适配，且所述内层连接管的外壁上设有密封圈，所述中层连接管的外壁与所述中变径段末端的内壁相适配，且所述中层连接管的外壁上设有密封垫，所述外层连接管与所述外变径段的末端焊接，所述外层连接管上设有与所述凹槽的结构相匹配的凸圈。
6.优选的，所述外直段的顶部与出水管连接，所述中直段的顶部与进水管连接，所述氧枪内管与进氧管连接。
7.优选的，所述密封垫的外径尺寸从靠近所述中变径段的一端到远离所述中变径段的一端逐渐增大。
8.优选的，所述中变径段和所述外变径段的锥度为2.5
‑8°
。
9.因此，本实用新型采用上述结构的炼钢用大变径氧枪，采用无缝变径管提高了氧枪的安全性，氧枪枪身的锥度大，使得粘在氧枪外壁上的炉渣更易脱落。
10.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
11.图1是本实用新型炼钢用大变径氧枪实施例的示意图；
12.图2是本实用新型炼钢用大变径氧枪中喷头的实施例的示意图。
13.附图标记
14.1、本体；2、氧枪内管；3、喷头；4、进氧管；5、中直段；6、中倒变径段；7、中变径段；8、进水管；9、外直段；10、外倒变径段；11、外变径段；12、出水管；13、内层连接管；14、中层连接管；15、外层连接管；16、进水腔；17、出水腔；18、导水孔；19、气道；20、密封圈；21、密封垫；22、凸圈。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
16.图1是本实用新型炼钢用大变径氧枪实施例的示意图，图2是本实用新型炼钢用大变径氧枪中喷头的实施例的示意图，如图所示，一种炼钢用大变径氧枪，包括本体1，本体1包括氧枪内管2、氧枪中管、氧枪外管和喷头3。氧枪内管2为直管，氧枪内管2与进氧管4连接，氧枪内管2用于向炉内输送氧气。氧枪中管包括依次连接中直段5、中倒变径段6和中变径段7，中直段5的顶端与氧枪内管2的外壁密闭连接，中直段5的顶部与进水管8连接，进水管8能够将水导入氧枪中管和氧枪内管2之间的空腔内。氧枪外管包括依次连接的外直段9、外倒变径段10和外变径段11，外直段9的顶端与中直段5的外壁密闭连接，外直段9的顶部与出水管12连接，出水管12用于将氧枪外管与氧枪中管之间的空腔内的水导出。外变径段11的底端设有凹槽，凹槽位于外变径段11的外沿，凹槽用于方便与喷头3连接。
17.中倒变径段6、中变径段7、外倒变径段10和外变径段11均为无缝变径管，无缝变径管能够减少焊缝，增加氧枪的安全性，同时增加了氧枪中管和氧枪外管之间缝隙的均匀性，提高承载水流量和水流速的最大上限，进而提高散热效果。中变径段7和外变径段11的锥度为2.5
‑8°
，大锥度的结构设计能够使粘在氧枪外壁上的炉渣自行脱落。
18.喷头3为一体式结构，并包括内层连接管13、中层连接管14和外层连接管15，内层连接管13与中层连接管14之间形成进水腔16，中层连接管14和外层连接管15之间形成出水腔17。中层连接管14的底部端面的中部设有导水孔18，导水孔18能够使进水腔16中的水流入出水腔17。外层连接管15的底部端面和内层连接管13的底部端面之间设有若干个气道19，气道19贯穿中层连接管14，气道19用于将氧枪内管2中的氧气导入炉内。气道19的上端口相对于下端口靠近喷头3的中心线，增加氧气吹炼时的吹炼面积。内层连接管13的外壁与氧枪内管2的内壁相适配，且内层连接管13的外壁上设有密封圈20，密封圈20能够增加内层连接管13与氧枪内管2连接时的密封性。中层连接管14的外壁与中变径段7末端的内壁相适配，且中层连接管14的外壁上设有密封垫21，密封垫21的外径尺寸从靠近中变径段7的一端到远离中变径段7的一端逐渐增大，密封垫21能够增加中层连接管14与中变径段7连接时的密封性。外层连接管15与外变径段11的末端焊接，外层连接管15上设有与凹槽的结构相匹配的凸圈22，凸圈22能够与凹槽配合增加外层连接管15与外变径段11连接时的密封性。
19.使用时，进水管8和出水管12可以与冷却水箱连接，冷却水通过进水管8流入氧枪中管和氧枪内管2之间的空腔内，然后流入喷头3的进水腔16，进水腔16中的水通过导水孔18流入出水腔17中，出水腔17中的水流入氧枪外管与氧枪中管之间的空腔内，最后通过出
水管12流回冷却水箱形成循环水路。进氧管4可以与供氧设备连接，氧气通过进氧管4流入氧枪内管2，氧枪内管2中的氧气通过气道19喷入炉内进行吹炼。
20.因此，本实用新型采用上述结构的炼钢用大变径氧枪，采用无缝变径管提高了氧枪的安全性，氧枪枪身的锥度大，使得粘在氧枪外壁上的炉渣更易脱落。
21.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
技术特征：
1.一种炼钢用大变径氧枪，其特征在于：包括本体，所述本体包括氧枪内管、氧枪中管、氧枪外管和喷头，所述氧枪内管为直管，所述氧枪中管包括依次连接中直段、中倒变径段和中变径段，所述氧枪外管包括依次连接的外直段、外倒变径段和外变径段，所述中直段的顶端与所述氧枪内管的外壁密闭连接，所述外直段的顶端与所述中直段的外壁密闭连接，所述外变径段的底端设有凹槽，所述凹槽位于所述外变径段的外沿，所述中倒变径段、所述中变径段、所述外倒变径段和所述外变径段均为无缝变径管；所述喷头为一体式结构，并包括内层连接管、中层连接管和外层连接管，所述内层连接管与所述中层连接管之间形成进水腔，所述中层连接管和所述外层连接管之间形成出水腔，所述中层连接管的底部端面的中部设有导水孔，所述外层连接管的底部端面和所述内层连接管的底部端面之间设有若干个气道，所述气道贯穿所述中层连接管，且所述气道的上端口相对于下端口靠近喷头的中心线，所述内层连接管的外壁与所述氧枪内管的内壁相适配，且所述内层连接管的外壁上设有密封圈，所述中层连接管的外壁与所述中变径段末端的内壁相适配，且所述中层连接管的外壁上设有密封垫，所述外层连接管与所述外变径段的末端焊接，所述外层连接管上设有与所述凹槽的结构相匹配的凸圈。2.根据权利要求1所述的炼钢用大变径氧枪，其特征在于：所述外直段的顶部与出水管连接，所述中直段的顶部与进水管连接，所述氧枪内管与进氧管连接。3.根据权利要求2所述的炼钢用大变径氧枪，其特征在于：所述密封垫的外径尺寸从靠近所述中变径段的一端到远离所述中变径段的一端逐渐增大。4.根据权利要求3所述的炼钢用大变径氧枪，其特征在于：所述中变径段和所述外变径段的锥度为2.5
‑8°
。
技术总结
本实用新型公开了一种炼钢用大变径氧枪，包括本体，本体包括氧枪内管、氧枪中管、氧枪外管和喷头，氧枪中管包括依次连接中直段、中倒变径段和中变径段，氧枪外管包括依次连接的外直段、外倒变径段和外变径段，中倒变径段、中变径段、外倒变径段和外变径段均为无缝变径管；喷头为一体式结构，并包括内层连接管、中层连接管和外层连接管，中层连接管的底部端面的中部设有导水孔，外层连接管的底部端面和内层连接管的底部端面之间设有若干个气道。本实用新型采用上述结构的炼钢用大变径氧枪，采用无缝变径管提高了氧枪的安全性，氧枪枪身的锥度大，使得粘在氧枪外壁上的炉渣更易脱落。使得粘在氧枪外壁上的炉渣更易脱落。使得粘在氧枪外壁上的炉渣更易脱落。
技术研发人员：谷鑫
受保护的技术使用者：沧州奋起高压管件有限公司
技术研发日：2021.06.18
技术公布日：2021/11/24
再多了解一些
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