一种钣金工件高精度抛光装置的制作方法

1.本技术涉及钣金工件加工技术领域，尤其是一种钣金工件高精度抛光装置。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等；其显著的特征就是同一零件厚度一致；通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件；不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。
3.钣金件在加工过程中需要进行抛光，抛光时利用夹具将钣金件固定，由于钣金件的多个面需要抛光，因此需要调节钣金件的装夹角度，而现有技术，当需要调节钣金件的抛光角度时，需将夹具上的钣金件拆下，变换钣金件的角度，再重新装夹。因此，针对上述问题提出一种钣金工件高精度抛光装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种钣金工件高精度抛光装置用于解决现有技术中不便调节钣金件抛光角度的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种钣金工件高精度抛光装置，包括抛光器和连接台，所述连接台的底端固定连接有连接底板，所述连接底板的上表面固定连接箱体，所述箱体的内部底端固定连接有第一壳体，所述第一壳体的内部底端固定连接第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端螺纹连接连接杆，所述连接杆的另一端固定连接清洁筒，所述箱体的内侧壁固定连接固定隔板，所述固定隔板的上表面滑动连接有放置筐，所述连接台的上表面固定连接第二壳体，所述第二壳体的内部底端固定连接第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端固定连接有连接口，所述连接口的另一端螺纹连接抛光器，连接杆贯穿清洁室。
6.进一步地，所述第二壳体的旁边滑动连接有连接盘，所述连接盘的上表面转动连接底板，所述底板的上表面固定连接支撑板，所述支撑板的侧边固定连接连接块，所述连接块的另一端固定连接连接棒，所述连接棒的另一端固定连接连接板，所述连接棒由硅胶构成。
7.进一步地，所述支撑板的旁边固定连接有鹅颈管，所述鹅颈管的另一端固定连接于连接板的下表面，所述连接板的上表面固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的另一端固定连接限位板，所述限位板的侧边贯穿连接有限位杆，所述限位杆的外部螺纹连接有固定螺母。
8.进一步地，所述底板的侧边固定连接有卡块，所述卡块卡合连接收集筐，所述收集筐的底端固定连接有支撑杆。
9.进一步地，所述连接底板的底端固定连接有万向轮，所述万向轮的数目为四个，且四个所述万向轮分别分布在连接底板的底端四周，且所述万向轮设有刹车片。
10.进一步地，所述清洁室的内部底端滑动连接有底筐，所述清洁室固定连接于箱体的内部底端，所述箱体的内部顶端固定连接有干燥盒，所述干燥盒的内部放置有干燥剂。
11.通过本技术上述实施例，采用了连接板、支撑板、限位板、底板以及鹅颈管，通过调节底板以及鹅颈管实现对待抛光钣金件位置的调节，解决了现有技术中不便调节钣金件抛光角度的问题，实现了对钣金件有效抛光的效果。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的整体内部结构示意图；
15.图3为本实用新型的侧视结构示意图。
16.图中：1、箱体，2、第一壳体，3、第一驱动电机，4、固定隔板，5、干燥盒，6、第二壳体，7、第二驱动电机，8、收集筐，9、抛光器，10、限位板，11、连接板，12、支撑板，13、底板，14、连接台，15、放置筐，16、清洁筒，17、清洁室，18、底筐，19、连接底板，20、万向轮。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
21.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相
连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.本实施例中的一种钣金工件高精度抛光装置可以适用于抛光各种钣金工件，例如，在本实施例提供了如下一种小型钣金件，本实施例中的一种钣金工件高精度抛光装置可以用来抛光如下的小型钣金件。
24.一种小型钣金件，包含底板，与所述底板连接的支撑板，所述底板与所述支撑板相互垂直，其中，所述底板包含主板和加强板，所述加强板位于所述主板的两侧，且与所述主板焊接连接，所述加强板的长度小于所述主板的长度，所述主板上还设有通孔，且所述通孔的数量为个，位于所述主板两端，所述支撑板的外形类似等腰梯形，且所述支撑板的一侧位于所述主板上，所述支撑板的厚度与所述加强板的厚度相同，且所述支撑板设有通道孔，所述通道孔的开孔方向与所述通孔的开孔方向垂直，所述支撑板以所述通孔之间的连线为中心相互对称，所述底板一侧设有凸起，所述凸起与所述底板焊接，所述凸起的外形为波浪形。通过上述内容不难发现，由于包含底板，与所述底板连接的支撑板，所述底板与所述支撑板相互垂直，其中，所述底板包含主板和加强板，所述加强板位于所述主板的两侧，由于设置的加强板从而增加了主板的强度，不会因外力的冲击下而使得主板折弯或者折断，另外，支撑板的外形类似等腰梯形，因此通过支撑板更进一步的加强了主板的强度，并且，底板一侧设有凸起，所述凸起与所述底板焊接，所述凸起的外形为波浪形，通过设置的凸起从而可以起到防滑的作用，使得本实用新型小型钣金件。安装上不会滑落。
25.并且，需要说明的是，本实施方式中，底板和支撑板均为单独的独立部件，并采用相互焊接固定的方式固定在一起，或者底板和支撑板连为一体，在制作过程中可采用一体成型的制作功过，而当底板和支撑板为一体成型时，可确保小型钣金件结构稳定，连接牢固，其中，将支撑板的四周倒角为圆弧倒角，通过将四周倒角设置为圆弧倒角，确保工作人员在进行安装的时候不会被划伤，确保人员安全。另外，值得一提的是，所述底板表面设有防水层，所述防水层与所述底板相互贴紧，且两者粘性连接，通过设置的防水层可以有效的保护底板表面不会被腐蚀，从而延长了本实用新型的小型钣金件的使用寿命。另外，需要说明的是，所述通孔的直径小于所述通道孔的直径，所述加强板与所述支撑板连接处设有下凹部，所述主板设有凹槽，所述凹槽位于与所述加强板相邻的一侧，通过设置的下凹部，使得本实用新型的小型钣金件安装更加得到牢固。
26.当然本实施例也可以用于抛光其他结构的钣金工件。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的抛光装置进行介绍。
27.请参阅图1
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3所示，一种钣金工件高精度抛光装置，包括抛光器9和连接台14，所述连接台14的底端固定连接有连接底板19，所述连接底板19的上表面固定连接箱体1，所述箱体1的内部底端固定连接有第一壳体2，所述第一壳体2的内部底端固定连接第一驱动电机3，所述第一驱动电机3的输出轴末端螺纹连接连接杆，所述连接杆的另一端固定连接清洁筒16，所述箱体1的内侧壁固定连接固定隔板4，所述固定隔板4的上表面滑动连接有放置筐15，所述连接台14的上表面固定连接第二壳体6，所述第二壳体6的内部底端固定连接第二驱动电机7，所述第二驱动电机7的输出轴末端固定连接有连接口，所述连接口的另一端螺
纹连接抛光器9，便于对钣金件进行抛光，连接杆贯穿清洁室17，便于对待抛光以及抛光后的钣金件表面进行清理。
28.所述第二壳体6的旁边滑动连接有连接盘，所述连接盘的上表面转动连接底板13，所述底板13的上表面固定连接支撑板12，所述支撑板12的侧边固定连接连接块，所述连接块的另一端固定连接连接棒，所述连接棒的另一端固定连接连接板11，所述连接棒由硅胶构成，便于固定待抛光的钣金件；所述支撑板12的旁边固定连接有鹅颈管，所述鹅颈管的另一端固定连接于连接板11的下表面，所述连接板11的上表面固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的另一端固定连接限位板10，所述限位板10的侧边贯穿连接有限位杆，所述限位杆的外部螺纹连接有固定螺母，便于固定待抛光的钣金件；所述底板13的侧边固定连接有卡块，所述卡块卡合连接收集筐8，所述收集筐8的底端固定连接有支撑杆，便于收集碎屑；所述连接底板19的底端固定连接有万向轮20，所述万向轮20的数目为四个，且四个所述万向轮20分别分布在连接底板19的底端四周，且所述万向轮20设有刹车片，便于移动该种钣金工件高精度抛光装置；所述清洁室17的内部底端滑动连接有底筐18，所述清洁室17固定连接于箱体1的内部底端，所述箱体1的内部顶端固定连接有干燥盒5，所述干燥盒5的内部放置有干燥剂，便于保持箱体1内的环境干燥。
29.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，启动第一驱动电机3，将待进行抛光处理的钣金件置于清洁室17内，第一驱动电机3带动清洁筒16转动，从而对钣金件表面进行清理，清理过程中掉落的脏污将集中在底筐18内，便于后期处理，旋松限位杆外部的固定螺母，向上拉动限位板10，将清理好的钣金件置于连接板11上，然后轻轻松开限位板10，再旋紧固定螺母，启动第二驱动电机7，第二驱动电机7将带动抛光器9转动，从而实现对钣金件的抛光，可通过滑动底板13以及转动底板13改变钣金件所处位置，也可通过调节鹅颈管的弯曲程度改变钣金件抛光角度，万向轮20的设置便于移动该种钣金工件高精度抛光装置。
30.本技术的有益之处在于：
31.1.本技术操作简单，通过设置设置连接板、限位板、支撑板、鹅颈管、底板、第二驱动电机以及抛光器，便于对钣金件进行固定以及位置的调节，以便抛光工作的进行；
32.2.本技术结构合理，通过设置第一驱动电机、清洁室、清洁筒、放置筐以及万向轮，便于对抛光前以及抛光后的钣金件进行表面清洁，便于移动该种钣金工件高精度抛光装置。
33.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
34.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。