一种汽车发动机皮带轮模具顶出机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具制造领域，特别是涉及一种汽车发动机皮带轮模具顶出机构。


背景技术：

2.皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁(铸造性能较好)，很少用铸钢(钢的铸造性能不佳)；一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢。皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出，农用车，拖拉机，汽车，矿山机械，机械加工设备，纺织机械，包装机械，车床，锻床，一些小马力摩托车动力的传动，农业机械动力的传送，空压机，减速器，减速机，发电机，轧花机等等。
3.汽车皮带轮模具在浇铸完成后，需要将皮带轮从模具中取出，由于浇铸会产生大量热量，短时间内难以散除，长时间存在模具内，会使皮带轮与模具粘结无法取出，需要采用顶出机构将模型顶出，现有的顶出机构结构较为复杂，使用不便，而且容易损伤模型，为此我们提出一种汽车发动机皮带轮模具顶出机构。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种汽车发动机皮带轮模具顶出机构，有利于简化顶出机构结构，有利于提高装置的实用性，且顶出机构运行较为缓慢，便于对浇铸模型进行保护，有利于提高装置的使用时效。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车发动机皮带轮模具顶出机构，包括模具底座，所述模具底座中部开设有若干安装槽，所述安装槽内活动连接顶出块，所述顶出块底部均固定安装有顶出杆，所述顶出杆底部均垂直固定安装有连接杆，所述连接杆底部固定安装有第一铰接块，所述第一铰接块上固定安装有摆杆，所述摆杆远离第一铰接块一端固定安装有第二铰接块，所述第二铰接块活动连接轴承，所述轴承内同轴固定安装有螺纹杆，所述模具底座内底部固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有螺母，所述螺纹杆螺纹连接螺母。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆中部固定安装有第一安装块，所述第一安装块内活动连接第一铰接块，所述轴承顶部固定安装有第二安装块，所述第二安装块活动连接第二铰接块。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆远离螺母一端贯穿模具底座固定安装有转盘，所述转盘上固定安装有握把。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述握把远离转盘一侧固定安装有限位块，所述握把上固定安装有套管，所述套管活动连接限位块。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具底座、顶出块材质均为钢，且其均为模具钢。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具底座、顶出块表面均电镀有保护层，且保护层为耐磨层和耐高温层。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置在模具底座上的安装槽对顶出块进行置放，通过转动螺纹杆，螺纹杆驱动摆杆运动，摆杆顶动连接杆，从而驱动顶出块运动，将浇铸模型顶出，有利于提高装置的实用性，简化了顶出机构结构，螺纹杆与螺母驱动，速度较慢，对模型起到保护作用，有利于提高装置的使用时效；
13.2、通过设置的转盘与握把，有利于在驱动时转动握把，使螺纹杆获得动力，从而带动顶出块运动，有利于提高装置的实用性，简化了驱动结构，使装置便于使用，有利于提高装置的使用时效。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型整体结构另一状态示意图；
16.图3为本实用新型图1所示a处结构示意图；
17.其中：1、模具底座；2、顶出块；3、顶出杆；4、连接杆；5、螺纹杆；6、安装架；7、螺母；8、轴承；9、转盘；10、握把；11、安装槽；12、第一安装块；13、第一铰接块；14、摆杆；15、第二安装块；16、第二铰接块；17、限位块。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
19.实施例:
20.如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种汽车发动机皮带轮模具顶出机构，包括模具底座1，模具底座1中部开设有若干安装槽11，安装槽11内活动连接顶出块2，顶出块2底部均固定安装有顶出杆3，顶出杆3底部均垂直固定安装有连接杆4，连接杆4底部固定安装有第一铰接块13，第一铰接块13上固定安装有摆杆14，摆杆14远离第一铰接块13一端固定安装有第二铰接块16，第二铰接块16活动连接轴承8，轴承8内同轴固定安装有螺纹杆5，模具底座1内底部固定安装有安装架6，安装架6上固定安装有螺母7，螺纹杆5螺纹连接螺母7；通过设置在模具底座1上的安装槽11对顶出块2进行置放，通过转动螺纹杆5，螺纹杆5驱动摆杆14运动，摆杆14顶动连接杆4，从而驱动顶出块2运动，将浇铸模型顶出，有利于提高装置的实用性，简化了顶出机构结构，螺纹杆5与螺母7驱动，速度较慢，对模型起到保护作用，有利于提高装置的使用时效。
21.在另外一个实施例中，如图1和图3所示，本实施例公开了安装块结构,连接杆4中部固定安装有第一安装块12，第一安装块12内活动连接第一铰接块13，轴承8顶部固定安装
有第二安装块15，第二安装块15活动连接第二铰接块16；通过设置在连接杆4底部的第一安装块12与轴承8顶部的第二安装块15，便于对第一铰接块13与第二铰接块16进行安装，有利于提高装置的实用性，提高装置的使用时效。
22.在另外一个实施例中，如图1和图2所示，本实施例公开了转盘与握把结构,螺纹杆5远离螺母7一端贯穿模具底座1固定安装有转盘9，转盘9上固定安装有握把10；通过设置的转盘9与握把10，有利于在驱动时转动握把10，使螺纹杆5获得动力，从而带动顶出块2运动，有利于提高装置的实用性，简化了驱动结构，使装置便于使用，有利于提高装置的使用时效。
23.在另外一个实施例中，如图1和图2所示，本实施例公开了限位块,握把10远离转盘9一侧固定安装有限位块17，握把10上固定安装有套管，套管活动连接限位块17；通过设置在握把10上的限位块17，与握把10上的套管，有利于提高装置的机动性，提高装置的使用时效。
24.在另外一个实施例中，如图1和图2所示，本实施例公开了模具底座与顶出块材质,模具底座1、顶出块2材质均为钢，且其均为模具钢；通过将模具底座1与顶出块2设为钢，有利于提高装置的实用性，防止模具底座1与顶出块2使用受损。
25.在另外一个实施例中，如图1和图2所示，本实施例公开了保护层,模具底座1、顶出块2表面均电镀有保护层，且保护层为耐磨层和耐高温层；通过设置在模具底座1和顶出块2表面的保护层，有利于提高模具底座1与顶出块2的使用寿命，有利于提高装置的使用时效。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。