一种传感器加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于传感器加工领域，特别是涉及一种传感器加工用打磨装置。


背景技术：

2.传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。传感器的特点包括：微型化、数字化、智能化、多功能化、系统化、网络化。它是实现自动检测和自动控制的首要环节。传感器的存在和发展，让物体有了触觉、味觉和嗅觉等感官，让物体慢慢变得活了起来。
3.但在现有技术中，传感器加工用打磨装置：1、没有连续输送的设置，传感器壳体磨削不能连续进行，减缓了磨削速度；2、没有前后往复移动的设置，不能变换磨削轮不同地方进行磨削，打磨均匀性差；3、没有气动升降的设置，人工劳动强度大，费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种传感器加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种传感器加工用打磨装置，包括用于输送传感器壳体移动的输送装置，所述输送装置上方设置有用于打磨传感器壳体的磨削装置，所述磨削装置下面设置有用于前后移动的平移装置；所述输送装置包括第一支架，所述第一支架内对称安装有两个输送辊，所述输送辊之间安装有输送带，所述输送带表面均匀分布有若干定位块，所述定位块每四个为一组，所述第一支架前面安装有第一电机；所述磨削装置包括升降板，所述升降板中间安装有第二电机，所述第二电机下面安装有磨削轮，所述升降板两端对称安装有两个升降气缸。
7.进一步地：所述平移装置包括第二支架，所述第二支架中间设置有托板，所述第二支架顶部对称安装有两个丝杠，所述丝杠前面安装有第三电机，所述丝杠之间安装有第三支架。
8.所述第二支架支撑所述第三电机驱动所述丝杠正反旋转带动所述第三支架往复移动。
9.进一步地：所述平移装置包括第二支架，所述第二支架中间设置有托板，所述第二支架顶部对称安装有两个直线导轨，所述直线导轨上面安装有直线电机，所述直线电机之间安装有第四支架。
10.所述第二支架支撑所述直线导轨，所述直线电机带动所述第四支架沿所述直线导轨往复移动。
11.进一步地：所述升降板采用q235钢材料。
12.保证了所述升降板的强度。
13.进一步地：所述第一电机和所述第一支架螺栓连接，所述第二电机和所述升降板
螺栓连接。
14.便于拆装所述第一电机和所述第二电机进行维修。
15.进一步地：所述定位块和所述输送带铆接在一起。
16.保证了所述定位块稳固可靠。
17.进一步地：所述第二电机和所述磨削轮平键连接。
18.保证了所述第二电机驱动所述磨削轮旋转。
19.本实用新型的工作原理及使用流程：将传感器壳体插入所述定位块内，所述第一支架支撑所述第一电机驱动所述输送辊旋转，带动所述输送带和传感器壳体移动至所述磨削轮下方，所述升降气缸推动所述升降板上下移动，所述第二电机驱动所述磨削轮旋转打磨传感器壳体，同时所述第二支架支撑所述第三电机驱动所述丝杠正反旋转带动所述第三支架往复移动，或者所述第二支架支撑所述直线导轨，所述直线电机带动所述第四支架沿所述直线导轨往复移动，使所述磨削轮前后往复移动进行打磨，增加打磨均匀性。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、通过连续输送的设置，保证了传感器壳体磨削的连续性，加快了磨削速度；
22.2、通过前后往复移动的设置，变换磨削轮不同地方进行磨削，增加了打磨均匀性；
23.3、通过气动升降的设置，降低了人工劳动强度，省时省力。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本实用新型所述一种传感器加工用打磨装置的结构示意图；
26.图2是本实用新型所述一种传感器加工用打磨装置的输送装置示意图；
27.图3是本实用新型所述一种传感器加工用打磨装置的磨削装置示意图；
28.图4是本实用新型所述一种传感器加工用打磨装置的实施例1平移装置示意图；
29.图5是本实用新型所述一种传感器加工用打磨装置的实施例2平移装置示意图。
30.附图标记中：1、输送装置；101、第一支架；102、输送辊；103、第一电机；104、输送带；105、定位块；2、磨削装置；201、升降板；202、升降气缸；203、第二电机；204、磨削轮；3、平移装置；301、第二支架；302、托板；303、丝杠；304、第三电机；305、第三支架；306、直线导轨；307、直线电机；308、第四支架。
具体实施方式
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等
的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
34.实施例1
35.如图1
‑
图4所示，一种传感器加工用打磨装置，包括用于输送传感器壳体移动的输送装置1，输送装置1上方设置有用于打磨传感器壳体的磨削装置2，磨削装置2下面设置有用于前后移动的平移装置3；输送装置1包括第一支架101，第一支架101内对称安装有两个输送辊102，输送辊102之间安装有输送带104，输送带104表面均匀分布有若干定位块105，定位块105每四个为一组，第一支架101前面安装有第一电机103；磨削装置2包括升降板201，升降板201中间安装有第二电机203，第二电机203下面安装有磨削轮204，升降板201两端对称安装有两个升降气缸202。
36.进一步地：平移装置3包括第二支架301，第二支架301中间设置有托板302，第二支架301顶部对称安装有两个丝杠303，丝杠303前面安装有第三电机304，丝杠303之间安装有第三支架305，第二支架301支撑第三电机304驱动丝杠303正反旋转带动第三支架305往复移动；升降板201采用q235钢材料，保证了升降板201的强度；第一电机103和第一支架101螺栓连接，第二电机203和升降板201螺栓连接，便于拆装第一电机103和第二电机203进行维修；定位块105和输送带104铆接在一起，保证了定位块105稳固可靠；第二电机203和磨削轮204平键连接，保证了第二电机203驱动磨削轮204旋转。
37.实施例2
38.如图5所示，实施例2与实施例1的区别在于：平移装置3包括第二支架301，第二支架301中间设置有托板302，第二支架301顶部对称安装有两个直线导轨306，直线导轨306上面安装有直线电机307，直线电机307之间安装有第四支架308，第二支架301支撑直线导轨306，直线电机307带动第四支架308沿直线导轨306往复移动。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：将传感器壳体插入定位块105内，第一支架101支撑第一电机103驱动输送辊102旋转，带动输送带104和传感器壳体移动至磨削轮204下方，升降气缸202推动升降板201上下移动，第二电机203驱动磨削轮204旋转打磨传感器壳体，同时第二支架301支撑第三电机304驱动丝杠303正反旋转带动第三支架305往复移动，或者第二支架301支撑直线导轨306，直线电机307带动第四支架308沿直线导轨306往复移动，使磨削轮204前后往复移动进行打磨，增加打磨均匀性。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。