具有集成多级过滤系统的圆锯设备1.相关申请的交叉引用2.本技术要求于2019年3月25日提交的题为“circularsawapparatuswithintegratedmultistagefiltrationsystem”的美国专利申请系列号no.16/364,070的优先权和权益，该美国专利申请系列号no.16/364,070是于2019年2月11日提交的题为“circularsawapparatuswithintegratedmultistagefiltrationsystem”的美国专利申请系列号no.16/273,058的部分继续申请，该美国专利申请系列号no.16/273,058是于2016年8月31日提交的题为“circularsawapparatuswithintegratedmultistagefiltrationsystem”的美国专利申请系列号no.15/253,865的分案申请，该美国专利申请系列号no.15/253,865要求于2015年8月31日提交的题为“circularsawapparatuswithintegratedmultistagefiltrationsystem”的美国临时专利申请系列号no.62/212,372的权益。上述申请中的各个申请的全部内容通过引用并入本文。
技术领域：
：3.本公开总体上涉及粉尘(dust)收集，更具体地，涉及经由多级过滤系统来促进圆锯设备内的粉尘收集。
背景技术：
：：4.在使用常规的电锯时，由切割工件而产生的气载(airborne)粉尘和颗粒物的释放是有问题的。与在这种粉尘中呼吸相关联的健康危害特别成问题。湿式切割装置的开发是一种除尘的解决方案，其中，在锯片刃口处施加水，其中使粉尘夹带至流体并引导至保持区域。虽然大多数湿切割方法作业起来相对较好，但是它们产生了废水污染和环境问题的附加问题。例如，常规的切砖机和瓷砖锯通常具有向切割头供水的带泵的水桶或水盘。当这种锯进行切割时，绕锯切区域喷射并且散布水。因此，因为这种水可以滴落、喷射以及潜在溢出，所以电锯无法被放置得紧靠要进行实际砖石和/或瓷砖安装的地方。由此，用户在电锯与安装区域之间来回走动花费了大量时间。5.因此，期望有一种防止粉尘逸出到环境中的干式运行电锯。为此，应注意，上述缺陷仅仅旨在提供常规系统的问题中的一些问题的概述，而并非是详尽无遗的。通过审查以下详细描述，现有技术的其它问题以及各种非限制性实施方式中的一些实施方式的相应益处可以变得更明显。技术实现要素：6.本文提供了简化的
发明内容，以帮助使能实现对在更详细的描述和附图中遵循的示例性的非限制性实施方式的各个方面的基本或一般理解。然而，本
发明内容并非是广泛或详尽的概述。相反地，本
发明内容的唯一目的是以简化的形式来呈现与一些示例性的非限制性实施方式相关的一些概念，以作为后续的各种实施方式的更详细描述的序言。7.根据一个或更多个实施方式以及对应的公开，结合粉尘收集系统来描述各个非限制性方面。在一个这样的方面，公开了一种促进粉尘收集的设备。在这样的实施方式内，该设备包括：真空源、圆形锯片以及工作台，该工作台包括与圆形锯片沿轴向对准的中心槽。在这里，该中心槽包括气流通道，该气流通道接近圆形锯片与工件之间的预期接触点。然后，将真空源配置成，经由气流通道在工作台下方提供经集中的负压。8.在另一方面，公开了另一种促进粉尘收集的设备。9.对于该实施方式，该设备包括壳体，该壳体包括真空源和多级过滤器。该设备还包括圆形锯片以及工作台，该工作台包括与圆形锯片沿轴向对准的中心槽。在这里，将真空源配置成，在中心槽处的工作台下方提供负压，并且将多级过滤器配置成，收集通过负压从接近中心槽的区域抽吸的气载粉尘。10.在又一方面，公开了一种促进粉尘收集的设备，该设备包括真空源、圆形锯片以及工作台。对于该实施方式，该工作台包括与圆形锯片沿轴向对准的中心槽，并且将真空源配置成，在中心槽处的工作台下方提供第一负压。然后，还将真空源配置成，经由辅助端口提供第二负压。11.在另一方面，公开了一种粉尘收集设备，该粉尘收集设备包括：被配置成提供负压的真空源；以及被配置成收集通过负压抽吸的气载粉尘的多级过滤器。对于该实施方式，该粉尘收集设备包括具有共用粉尘控制区(dustcontainmentarea)的粉尘托盘，其中，该共用粉尘控制区是单个隔室，该隔室被配置成接收由多级过滤器直接从该多级过滤器的多个级中的各个级收集的气载粉尘。12.在另一方面，公开了一种粉尘收集设备，该粉尘收集设备包括：过滤器、被配置成容纳该过滤器的过滤器壳体、以及联接至该过滤器壳体的入口。对于该示例，该入口被配置成接收通过负压抽吸的气载粉尘流，并且还被配置成减轻气载粉尘对过滤器的撞击。13.下面，更详细地描述了其它实施方式和各种非限制性示例、场景以及实现。附图说明14.参照附图，进一步描述各种非限制性实施方式，其中：15.图1是根据本说明书的一方面的经由多级过滤系统促进去除气载粉尘的示例性设备的框图；16.图2是根据本说明书的一方面的具有集成多级过滤系统的示例性设备的第一示意图；17.图3是根据本说明书的一方面的具有集成多级过滤系统的示例性设备的第二示意图；18.图4是根据本说明书的一方面的具有集成多级过滤系统和锯片护罩(bladeguard)真空入口的示例性设备的第一示意图；19.图5是根据本说明书的一方面的具有集成多级过滤系统和锯片护罩真空入口的示例性设备的第二示意图；20.图6是根据本说明书的一方面的具有集成多级过滤系统和锯片护罩真空入口的示例性设备的示意性的第三视图；21.图7至图9例示了根据本说明书的一方面的具有集成多级过滤系统的示例性设备的示例性使用的时间推移(timelapse)；22.图10例示了根据本说明书的一方面的在具有集成多级过滤系统的示例性设备内的示例性粉尘路径的第一视图；23.图11例示了根据本说明书的一方面的在具有集成多级过滤系统的示例性设备内的示例性粉尘路径的第二视图；24.图12是根据本说明书的一方面的具有集成扩展部分的示例性设备的第一示意图；25.图13是根据本说明书的一方面的具有集成扩展部分的示例性设备的第二示意图；26.图14是根据本说明书的一方面的示例性裁断锯(chopsaw)配置的第一示意图；27.图15是根据本说明书的一方面的示例性裁断锯配置的第二示意图；28.图16是根据本说明书的一方面的示例性台锯配置的第一示意图；以及29.图17是根据本说明书的一方面的示例性台锯配置的第二示意图；30.图18是根据本说明书的一方面的促进锯片冷却的示例性设备的侧视图；31.图19是根据本说明书的一方面的促进锯片冷却的示例性设备的俯视图；32.图20是根据本说明书的一方面的具有促进锯片冷却的百叶窗板(louver)的示例性设备的侧视图；33.图21例示了根据本说明书的一方面的示例性百叶窗板嵌件的各个方面；34.图22是根据本说明书的一方面的示例性锯片稳定器的示意图；35.图23是根据本说明书的一方面的示例性粉尘托盘的示意图；36.图24是根据本说明书的一方面的在粉尘托盘上的未闭合的粉尘控制袋(dustcontainmentbag)的示意图；37.图25是根据本说明书的一方面的在粉尘托盘上的未闭合的粉尘控制袋的侧视图；38.图26是根据本说明书的一方面的在粉尘托盘上的闭合的粉尘控制袋的示意图；39.图27是根据本说明书的一方面的被插入设备中的具有未闭合的粉尘控制袋的示意性可拆卸粉尘托盘的示意图；40.图28是根据本说明书的一方面的被插入设备中的具有闭合的粉尘控制袋的示例性可拆卸粉尘托盘的示意图；41.图29是根据本说明书的一方面的从设备拆下的示例性可拆卸粉尘托盘的示意图；42.图30是根据本说明书的一方面的锯片护罩粉尘的示例性转移路径的示意图；43.图31是根据本说明书的一方面的促进将由多级过滤系统所收集的气载粉尘储存在共用粉尘控制区中的示例性设备的框图；44.图32是根据本说明书的一方面的联接至共用粉尘控制区的示例性多级过滤系统的概念图；45.图33是根据本说明书的一方面的具有闭合的可移动挡板的示例性多级过滤系统的概念图；46.图34是根据本说明书的一方面的具有打开的可移动挡板的示例性多级过滤系统的概念图；47.图35是根据本说明书的一方面的具有共用粉尘隔室的示例性粉尘托盘的示意图；48.图36是根据本说明书的一方面的在运行期间与具有共用粉尘隔室的可拆卸粉尘托盘联接的示意性设备的示意图；49.图37是根据本说明书的一方面的在运行之后与具有共用粉尘隔室的可拆卸粉尘托盘联接的示意性设备的示意图；50.图38是根据本说明书的一方面的第一示例性过滤器保护设计的示意图；以及51.图39是根据本说明书的一方面的第二示例性过滤器保护设计的示意图。具体实施方式52.概述53.本文所公开的各种实施方式致力于在圆锯设备内经由多级过滤系统进行粉尘收集。在图1中，提供了根据本说明书的一方面的具有集成多级过滤系统的示例性设备的框图。如图所例示的，设备100包括壳体110、工作台120以及圆形锯片130，其中，壳体110还包括真空源112和多级过滤器114。如下面参照其余的附图更详细讨论的，可设想的是，工作台120将包括与圆形锯片130沿轴向对准的中心槽。在使用期间，接着将真空源112配置成，在中心槽处的工作台120下方提供负压，而将多级过滤器114配置成，收集通过负压从接近中心槽的区域抽吸的气载粉尘。54.本文中设想并公开了设备100的各种配置。例如，在第一设想的配置中，将工作台120配置成在壳体110上方滑动。(例如，参见图2至图10)。对于该特定实施方式，除了在中心槽处的工作台120下方提供负压以外，真空源112还在圆形锯片130的锯片护罩内的区域中提供负压。在这里，如图所例示的，由此，将多级过滤器114配置成，除了接近工作台120的中心槽的粉尘以外，还收集从圆形锯片130的锯片护罩内抽吸的气载粉尘。55.还设想了设备100的裁断锯(chopsaw)配置。(例如，参见图14至图15)。对于该实施方式，工作台120静止不动，并且将圆形锯片130联接至旋转臂。在使用期间，使旋转臂降低到工件上，其中，使接近工作台120的中心槽的粉尘再次通过由真空源112提供的负压而朝着多级过滤器114进行抽吸。56.在本公开的另一方面，还设想了台锯(tablesaw)配置。(例如，参见图16至图17)。在这样的实施方式内，圆形锯片130相对于壳体110突出，并且穿过工作台120的中心槽。在使用期间，将工件抵着(loweredonto)圆形锯片130推送，其中，使接近工作台120的中心槽的粉尘再次通过由真空源112提供的负压朝着多级过滤器114进行抽吸。57.示例性滑动台实施方式58.现在，进一步详细地讨论所公开的锯设备的示例性实施方式，其中工作台是滑动台。在图2和图3中，例如，分别提供了根据本公开的方面的这种设备的第一示意图和第二示意图。如图所例示的，锯设备200包括联接至工作台220的壳体210以及圆形锯片230，其中，将工作台220配置成经由轨道222在壳体210上方滑动。对于该实施方式，工作台220是由中心槽226内的彼此有策略地(strategically)间隔开的多个百叶窗板224平分的，该中心槽2226与圆形锯片230沿轴向对准，如图所示。而且，圆形锯片230由锯马达234提供动力，并且经由臂236牢固地固定于壳体210。为了安全，也可以包括锯片护罩232。59.关于壳体210，可以设想可以包括多级过滤器。在这里，例如，这种多级过滤器可以包括联接至旋风过滤器216的旋转过滤器217。然后，将附接至旋转过滤器217的真空源212配置成，通过旋转过滤器217和旋风过滤器216产生气流。在使用期间，随着工作台220在壳体210上方滑动，该气流在中心槽226正下方提供负压，其中，使接近中心槽226的粉尘穿过百叶窗板224朝着过滤器进行抽吸并随后被收集到粉尘容器213中。60.在本公开的一方面，应注意，如果百叶窗板224被遮挡，则可以减小中心槽226下方的吸取力。实际上，如果大量的百叶窗板224被遮挡(例如，被大型工件)，那么这种遮挡可能导致收集粉尘的吸取力的量不足。结果，粉尘将会不合需要地仍留在工作台220上方，而不是被抽吸到中心槽226下方。61.为了避开该问题，设想了图4至图6的配置，其中，使由真空源212产生的气流进一步延伸至锯片护罩232内的区域。特别地，将导管235的一端插入锯片护罩232上的真空入口233中，而将导管235的另一端连接至壳体210上的真空端口218。在这样的实施方式内，如果中心槽226下方的吸取力的量不足，那么使粉尘从锯片护罩232内朝着真空入口233向上抽吸，在锯片护罩内，粉尘然后行进穿过导管235并随后穿过壳体210内的过滤器。62.接下来，参照图7至图9，根据本说明书的一方面，提供了例示设备200的示例性使用的时间推移。特别地，图7示出了在t＝t0时设备200的横截面。图8示出了在t＝t1时设备200的横截面，以及图9示出了在t＝t2时设备200的横截面，其中，t0<t1<t2。如图所例示的，在t＝t0，将料块270远离圆形锯片230地放置在工作台220上。在t＝t1，使工作台220朝着圆形锯片230移动，随着料块270与圆形锯片230相接触而产生粉尘。在这里，因为圆形锯片230正在以逆时针方向旋转，并且由于真空源212(未示出)在工作台220下方产生负压，所以粉尘轨迹基本上向下。随着工作台220继续进一步朝着圆形锯片230滑动，在该时间，粉尘是经由处于重碎屑滑道215上方的特定一组百叶窗板234来收集的。例如，如图所例示的，在t＝t1时，粉尘行进穿过第一组百叶窗板234，而在t＝t2时，粉尘行进穿过第二组百叶窗板234。63.应注意，设备200的特定参数可以根据需要进行改变，以提供不同的性能特性和/或切割不同类型的工件(例如，不同材料、不同尺寸等)。例如，如图所例示的，使重碎屑滑道215以及百叶窗板234中的各个百叶窗板皆成角度，以避免使粉尘颗粒向上“反弹”穿过百叶窗板234。然而，在特定实施方式中，可以将百叶窗板234联接至控制杆(lever)，该控制杆将百叶窗板234均匀地调节成为处于特定范围之间的角度(例如，介于30度到45度之间)。可以设想，也可以对各种其它参数进行调节，例如包括：百叶窗板234中的各个百叶窗板之间的间距、圆形锯片230的每分钟转数(rpm)和/或由真空源212提供的吸取力。64.如先前所陈述的，本文所公开的各方面提供了其中使粉尘可以经由多个过滤器中的任一过滤器来收集的系统。在这里，例如，图8至图11提供了通过百叶窗板234抽吸的粉尘所行进的示例性路径。如图所例示的，通过百叶窗板234抽吸的重碎屑下落通过重碎屑滑道215并进入重碎屑隔室240，而较轻的粉尘颗粒被朝着旋风过滤器(cyclonicfilter)216拉动。由于这些较轻的粉尘颗粒在旋风过滤器216上方行进，因此，一些粉尘被向下拉入旋风颗粒隔室250，而较细的粉尘颗粒继续朝着旋转过滤器217行进。65.在特定实施方式中，旋转过滤器217是具有绕圆筒表面的多个褶段(pleatedsegment)的圆筒状过滤器介质，如图所示。旋转过滤器217还包括过滤器清洁刮片(flap)218，该清洁刮片218被固定至旋转过滤器217内部的横向分隔壁，其中，该过滤器清洁刮片218在过滤器清洁节(knob)旋转时接触褶段。而且，随着旋转过滤器217的旋转，过滤器清扫刮片218从褶段去除粉尘，该粉尘落入细颗粒隔室260。66.如图所例示的，粉尘也可以经由真空入口233抽吸。如先前所陈述的，可以将导管235的第一端插入真空入口233中，而将导管235的另一端连接至壳体210上的真空端口218。在这里，如果中心槽226下方的吸取力的量不足，那么使粉尘朝着真空入口233向上抽吸，其中，粉尘然后行进穿过导管235并随后穿过壳体210内的过滤器。67.在本公开的另一方面，设想了用于使真空流损失最小化的各方面。例如，如图12至图13所例示的，还可以将设备200配置成，包括沿着气流路径的延伸部219。在这样的实施方式内，该延伸部被放置在粉尘收集槽的各个端部上，其中，将该延伸部与百叶窗板224进行连通。随着工作台220朝着圆形锯片230滑动，这些延伸部219拨出(plugoff)在前的一组百叶窗板224，以使工作台220下方的真空流损失最小化。68.示例性裁断锯实施方式69.接下来，参照图14至图15，提供了根据本文所公开的各方面的裁断锯配置的示意性例示图。如图所例示的，裁断锯设备300包括联接至工作台320的壳体310以及圆形锯片330，其中，将工作台320配置为壳体310上方的固定台。对于该实施方式，类似于设备200的工作台220，工作台320包括中心槽326，该中心槽326与圆形锯片330沿轴向对准，如图所示。然而，在这里，将圆形锯片330附接至旋转臂336，其中，将锯片护罩332上的手柄331用于在使用期间升降圆形锯片。70.关于设备300的壳体310，应意识到，其中的组件基本上类似于设备200的壳体210的对应组件。例如，壳体310也包括多级过滤器，该多级过滤器包括联接至旋风过滤器316的旋转过滤器317，其中，再一次将附接至旋转过滤器317的真空源312配置成，通过旋转过滤器317和旋风过滤器316产生气流。在使用期间，该气流在中心槽326正下方提供负压，以使粉尘穿过中心槽326朝着过滤器抽吸并随后被收集到粉尘容器313中。特别地，通过中心槽326抽吸的重碎屑下落通过重碎屑滑道315并进入粉尘容器313，而较轻的粉尘颗粒被朝着旋风过滤器316拉动。由于这些较轻的粉尘颗粒在旋风过滤器316上方行进，因此，一些粉尘被向下拉入粉尘容器313，而较细的粉尘颗粒继续朝着旋转过滤器317行进。71.然而，除了将粉尘向下拉动穿过中心槽326以外，还将设备300配置成，将粉尘朝着进气口(scoop)回拉，如图所示。在这样的实施方式内，真空源312由此提供贯穿中心槽326并贯穿进气口323两者的吸取力。为此，通过进气口323抽吸的粉尘行进穿过真空端口318并朝着过滤器行进。这里，应意识到，进气口323可以由刷子或指状材料构成。也可以包括栅栏321，如图所示。72.示例性台锯实施方式73.接下来，参照图16至图17，提供了根据本文所公开的各方面的台锯配置的示意性例示图。如图所例示的，台锯设备400包括联接至工作台420的壳体410以及圆形锯片430，其中，将工作台420配置为壳体410上方的固定台。对于该实施方式，类似于设备200的工作台220，工作台420包括中心槽426，该中心槽与圆形锯片430沿轴向对准，如图所示。然而，在这里，圆形锯片430突出穿过工作台420的中心槽426。而且，将圆形锯片430和锯马达434容纳在工作台420下方的锯片壳体432内，其中，锯片壳体432基本上处于壳体410内。如图所示。74.关于壳体410的其余组件，应意识到，这些组件基本上类似于设备200的壳体210的对应组件。例如，壳体410也包括多级过滤器，该多级过滤器包括联接至旋风过滤器416的旋转过滤器417，其中，再一次将附接至旋转过滤器417的真空源412配置成，通过旋转过滤器417和旋风过滤器416产生气流。在使用期间，该气流在中心槽426正下方提供负压，以使粉尘穿过中心槽426朝着过滤器抽吸并随后被收集到粉尘容器413中。特别地，通过中心槽426抽吸的重碎屑下落通过重碎屑滑道415并进入粉尘容器413，而较轻的粉尘颗粒被朝着旋风过滤器416拉动。由于这些较轻的粉尘颗粒在旋风过滤器416上方行进，因此，一些粉尘被向下拉入粉尘容器413，而较细的粉尘颗粒继续朝着旋转过滤器417行进。75.示例性锯片冷却方面76.接下来，参照图18至图22，提供了示出本文所公开的各种锯片冷却方面的例示图。为此，应意识到，在“干式切割”使用期间冷却圆形锯片是特别期望的，以实现最佳性能并减少锯片损坏的可能性。图18和图19分别提供了根据本说明书的一方面的促进锯片冷却的示例性设备的侧视图和俯视图。这里，应意识到，设备500基本上类似于前述设备100、200、300以及400，其中，设备500的各组件也与设备100、200、300以及400的各组件基本相似。如图所例示的，设备500包括真空源512、圆形锯片530以及工作台520，该工作台520包括与圆形锯片530沿轴向对准的中心槽526。在这里，该中心槽526包括气流通道527，该气流通道527接近圆形锯片530与工件570之间的预期接触点532。然后，将真空源512配置成，经由气流通道527在工作台520下方提供经集中的负压528。77.通过使气流通道527和圆形锯片530与工件570之间的预期接触点532适当地对准，已经发现，实现了圆形锯片530的显著冷却。即，因为圆形锯片530在使用期间可以在预期接触点处变得非常热，所以利用经集中的负压528在预期接触点532处对圆形锯片530进行冷却是特别理想的。78.对于使用滑动工作台的实施方式，设想了其它配置。在图20中，例如，提供了利用百叶窗板来促进锯片冷却的具有滑动工作台的示例性设备的侧视图。这里，应意识到，设备600基本上类似于前述设备200，其中，设备600的各组件也与设备200的各组件基本相似。如图所例示的，设备600包括真空源612、圆形锯片630以及工作台620，该工作台620包括与圆形锯片630沿轴向对准的中心槽626。在这里，该中心槽626包括气流通道627，该气流通道627接近圆形锯片630与工件670之间的预期接触点632。然后，将真空源612配置成，经由气流通道627在工作台620下方提供经集中的负压628。79.然而，对于该特定实施方式，将工作台620配置成朝着圆形锯片630滑动，其中，中心槽626包括多个百叶窗板624，该百叶窗板单独地形成气流通道627。而且，随着工作台620朝着圆形锯片630滑动，气流通道627根据所述多个百叶窗板624中的哪个百叶窗板接近预期接触点632而顺序地改变。80.在本公开的一方面，已经发现，经集中的负压628的量值的大小与气流通道627的孔径成反比。因此，通过减小单独百叶窗板624之间的间隙的尺寸，经集中的负压628的量值将增加。为了切换这个量值，可以设想，可以使用各种尺寸的可拆卸百叶窗板嵌件。例如，图21例示了根据本说明书的一方面的示例性百叶窗板嵌件的各个方面。如例示图700所示，通过将嵌件680放置在百叶窗板624的顶部上，减小了百叶窗板624之间的间隙625。即，嵌件间隙宽度小于百叶窗板间隙宽度。如图所示。81.例示图710和720还演示间隙尺寸的这种减小，其中，例示图710示出了没有嵌件680的工作台620，而例示图720示出了具有嵌件680的工作台620。如图所例示的，除了间隙625的尺寸的减小以外，通过使用嵌件680，在尺寸上也减小了与气道627相对应的特定间隙。因此，例示图720中的气道627处的经集中的负压628大于在例示图710中的气道627处的经集中的负压628。82.在本公开的另一方面，已经发现，当圆形锯片变不稳定时它们更可能过热。因此，设想用于使圆形锯片稳定以最小化使用期间摇晃的各方面。在特定的设想方面，将锯片稳定辊联接至圆形锯片，如图22所示。在这样的实施方式内，将圆形锯片830容纳在锯片护罩832内，并且联接至心轴(arborshaft)830和锯片稳定辊835，如图所示。在使用期间，心轴830开始自旋，这导致圆形锯片830旋转。一旦圆形锯片830与工件相接触，锯片稳定辊835牢固地保持圆形锯片830对准，同时仍然允许旋转。由此，因为使圆形锯片830更好地稳定并且不太易于摇晃，所以圆形锯片830不太可能过热。83.示例性多级过滤器方面84.如先前提及，设想了致力于利用多级过滤器的各方面，诸如前述设备200。在特定实施方式中，公开了一种设备，该设备包括壳体，该壳体包括真空源和多级过滤器。该设备还包括圆形锯片以及工作台，该工作台包括与圆形锯片沿轴向对准的中心槽。在这里，将真空源配置成，在中心槽处的工作台下方提供负压，并且将多级过滤器配置成，收集通过负压从接近中心槽的区域抽吸的气载粉尘。85.对于一些国家，实际上去除来自本文所公开的设备的粉尘是有问题的。因此，设想了专用可拆卸粉尘托盘的各方面，如图23至图26所例示的，并且如图27至图29的设备200内进一步例示的。如图所示，可以将可拆卸粉尘托盘900放置在多级过滤器下方，其中，可拆卸粉尘托盘900包括多个单独的隔室910、920以及930，并且其中，多级过滤器的各个级皆具有处于可拆卸粉尘托盘900内的对应隔室(例如，下方的细颗粒隔室260、旋风颗粒隔室250以及重碎屑隔室260)。还可以将可拆卸粉尘托盘900配置成容纳至少一个粉尘控制袋1000，该粉尘控制袋包括束带(drawstring)1010和垫圈(washer)1020，如图所示。在可拆卸粉尘托盘900被插入设备200中的时候，通过拉紧束带1010，用户可以在从设备200中移出可拆卸粉尘托盘900之前密封所有收集的粉尘。86.示例性辅助端口方面87.如先前提及，设想了致力于利用辅助端口的各方面，诸如前述设备200。在特定实施方式中，公开了一种设备，该设备包括真空源、圆形锯片以及工作台。对于该实施方式，该工作台包括与圆形锯片沿轴向对准的中心槽，并且将真空源配置成，在中心槽处的工作台下方提供第一负压。然后，还将真空源配置成，经由辅助端口提供第二负压。88.对于一些配置，可能期望经由不同的导管路径转移粉尘。例如，图30提供了根据本说明书的一方面的锯片护罩粉尘的示例性转移路径的示意图。在这里，将三个旋风过滤器1116专用于接收在中心槽1126处收集的粉尘，而将第四旋风过滤器1117专用于经由支承臂1136在顶部上方从锯片护罩1132收集粉尘。这允许我们根据需要在锯片的该背侧具有恒定的真空供应。89.示例性共用粉尘托盘实施方式90.本文所公开的各方面涉及被配置用于重粉尘抽取的便携式电子集尘器(dustextractor)(例如，能够在30秒钟内去除50磅粉尘)。在第一方面，可以设想便携式电子集尘器可以配备有多级过滤器，其中，相应过滤室中的各个过滤室联接至共用粉尘控制区。因此，与其中为各个过滤室提供单独的粉尘控制区的常规多级过滤器不同，本文所公开的集尘器允许监测和清洁单个粉尘控制区。91.在另一方面，将可移动挡板放置在至少一个多级过滤室与共用粉尘控制区之间。在特定实施方式中，设想了将可移动挡板放置在共用粉尘控制区与对应于筒形过滤器的过滤室之间。在集尘器的运行期间，将可移动挡板闭合以促进气流，其中，被闭合的可移动挡板将筒形过滤器与可共用的粉尘控制区隔离开。然而，当运行已经停止时，设想可移动挡板将充任由筒形过滤器收集的粉尘的倾卸门。为此，还设想倾卸门(dumpdoor)可以自动化，以使它根据集尘器是否正在运行而自动打开和闭合。92.在图31中，提供了根据本说明书的一方面的促进将由多级过滤系统所收集的气载粉尘储存在共用粉尘控制区中的示例性设备的框图。在这里，应意识到，设备1200基本上类似于图1所例示的设备100。如图所例示的，设备1200可以包括壳体1210和工作区1250，其中，壳体1210还包括：真空源1220、多级过滤器1230以及共用粉尘托盘1240。在设备1200的示例性使用期间，将真空源1220配置成，提供将气载粉尘从工作区1250朝着多级过滤器1230拉动的负压。对于该实施方式，设想了共用粉尘托盘1240包括共用粉尘容积区，其中，共用粉尘控制区是单个隔室，该隔室被配置成接收由多级过滤器1230直接从该多级过滤器1230的多个级中的各个级收集的气载粉尘。93.接下来，参照图32，提供了根据本说明书的一方面的联接至共用粉尘控制区的示例性多级过滤系统的概念图。如图所例示的，设想了其中多级过滤器1230包括多个级1232、1234、1236以及1238的场景1300。对于该示例，使粉尘颗粒朝着所述多个级1232、1234、1236以及1238中的各个级抽吸，其中，共用粉尘控制区1242被配置成，接收由多级过滤器1230直接从所述多个级1232、1234、1236以及1238中的各个级收集的气载粉尘，如图所示。94.应注意，通过利用共用粉尘控制区1232，而非隔室化粉尘托盘(例如，粉尘托盘900，其包括粉尘隔室910、920以及903)，需要更多功率来产生相同气流。因此，为了模仿多级过滤器1230的隔室化运行，设想了所述多个级1232、1234、1236以及1238中的各个级皆可以包括挡板，如图33至图34所示。95.在图33中，提供了根据本说明书的一方面的具有闭合的可移动挡板的示例性多级过滤系统的概念图。如图所例示的，设想了所述多个级1232、1234、1236以及1238中的各个级皆具有对应的可移动挡板1233、1235、1237以及1238。在该场景1400中，当真空源1220处于“运行”模式时，设想了可移动挡板1233、1235、1237以及1239中的各个挡板被闭合，如图所示。由于可移动挡板1233、1235、1237以及1239中的各个挡板被闭合，因此，可以维持气流水平，而无需真空源1220的功率的大幅增加。96.在运行期间，粉尘颗粒也开始在可移动挡板1233、1235、1237以及1239中的各个挡板处收集，如图所示。一旦运行已经停止(即，当真空源1220处于“空闲”模式时)，设想了可移动挡板1233、1235、1237以及1239中的各个挡板将打开，以便允许将累积的粉尘倒空到下方的共用粉尘控制区1242中。图34提供了这种场景1500的例示图。97.接下来，参照图35，提供了根据本说明书的一方面的具有共用粉尘隔室的示例性粉尘托盘的示意图。如图所例示的，与粉尘托盘900的隔室化结构不同，图35所例示的共用粉尘托盘1300包括共用粉尘隔室1310。而且，设想了共用粉尘托盘1300可以被配置为与本文所公开的各种多级过滤器实施方式一起使用。例如，可以将共用粉尘托盘1300配置为与图36至图37所例示的多级过滤器设备一起使用。98.在图36中，提供了基本上类似于图2至图13所例示的锯设备200的示例性多级过滤器设备的示意图。对于该场景1600，设想了多级过滤器设备的多个级包括：被配置成分离重碎屑1340的重碎屑滑道1315；被配置成分离旋风颗粒1350的至少一个旋风过滤器1316；以及被配置成分离细颗粒1360的旋转过滤器1317。在运行期间，设想了重碎屑1340和旋风颗粒1350中的每一者皆将累积在共用粉尘托盘1300的共用粉尘隔室1310中，如图所示。对于该特定实施方式，为了促进气流，在旋转过滤器1317与共用粉尘托盘1300之间配置的可移动挡板1370处于闭合位置。一旦运行已经停止，可移动挡板1370打开，如图37所例示的场景1700所示，这允许将细颗粒1360倒空到下方的共用粉尘隔室1310中，如图所示。还可以通过使旋转过滤器1317旋转以使刮片1318(其与过滤器清洁刮片218基本相似)顺序地与旋转过滤器1317的褶段相接触，来去除旋转过滤器1317内的细颗粒1360。而且，随着旋转过滤器1317的旋转，刮片1318从褶段中去除细颗粒1360，该细颗粒落入共用粉尘隔室1310中。99.示例性过滤器保护实施方式100.在另一方面，由于本文所公开的实施方式可以被配置用于重粉尘抽取，因此，设想了各种过滤器保护机构。例如，关于前述筒形过滤器(例如，旋转过滤器1317)，预期粉尘与这种过滤器的高速撞击会导致显著的磨损和撕裂。101.在第一示例性实施方式中，不是直接在筒形过滤器上经通道引入气流，而是使气流绕过滤器的外壳体循环，以保护过滤器，如图38所例示的。对于该特定实施方式1800，设想了粉尘收集设备可以包括：过滤器1417、被配置成容纳过滤器1417的过滤器壳体1415、以及联接至过滤器壳体1415的入口1420。如图所例示的，可以将入口1420配置成，接收通过负压(例如，经由真空源)抽吸的细颗粒1460的流，其中，入口1420还被配置成减轻细颗粒1460对旋转过滤器1417的高速撞击。此外。可以将入口1420配置成，朝着过滤器壳体1415的内部部分引导细颗粒1460的流，如图所示。102.另选地，或者除此以外，可以将网(例如，铝网)放置在旋转过滤器1417的上游，以便减慢接近旋转过滤器1417的粉尘。在图39中，提供了包括这种网的示例性过滤器保护设计的示意图。对于该特定实施方式1900，如图所例示的，设想了入口1420包括被置放在旋转过滤器1417与细颗粒1460的流之间的网1430，其中，该网1430被配置成，减小细颗粒1460的至少一部分的粉尘速度。103.本文中使用词语“示例性”意在用作示例、实例或例示。为了避免疑惑，本文所公开的主题不受此类示例的限制。另外，在本文中被描述为“示例性”的任何方面或设计不必被解释为优选的或比其它方面或设计有利，也并非是指排除本领域普通技术人员已知的等同的示例性结构和技术。而且，就在详细描述或权利要求中使用术语“包括(includes)”、“具有(has)”、“包含(contains)”以及其它类似词语来说，为了避免疑惑，此类术语是指以类似于术语“包括(comprising)”作为开放性过渡词的方式来包括的，而不排除任何附加的或其它的要素。104.已经参照几个组件之间的相互作用描述了前述系统。可以意识到，这种系统和组件可以包括根据前述的各种置换和组合的那些组件或指定的子组件、指定的组件或子组件中的一些和/或附加组件。也可以将子组件实现为联接至其它组件的组件，而不是被包括在父组件(分层)内。另外，应注意，可以将一个或更多个组件组合成提供聚合功能的单个组件，或者划分成几个单独的子组件，并且可以提供任一个或更多个中间层来联接至这种子组件，以便提供集成功能。本文所描述的任何组件还可以与本文未具体描述但是本领域技术人员通常已知的一个或更多个其它组件相互作用。105.鉴于上文描述的示例性系统，可以参考各个图来理解可以根据所公开的主题实施的方法。虽然出于简化解释的目的，将本方法描述为一系列步骤，但是要理解并意识到，所公开的主题不受步骤的顺序所限制，因为一些步骤可以以不同的顺序发生和/或与本文所描述的其它步骤同时发生。此外，并非所有公开的步骤都可能需要以实现文中描述的方法。106.虽然已经结合各种图的示例性实施方式描述了各种实施方式，但是要理解，可以使用其它类似的实施方式或者可以对所描述的实施方式进行修改和添加，以在功能不发生偏离的情况下执行相同的功能。因此，本发明不应受限于任何单个实施方式。当前第1页12当前第1页12
技术领域：
：3.本公开总体上涉及粉尘(dust)收集，更具体地，涉及经由多级过滤系统来促进圆锯设备内的粉尘收集。
背景技术：
：：4.在使用常规的电锯时，由切割工件而产生的气载(airborne)粉尘和颗粒物的释放是有问题的。与在这种粉尘中呼吸相关联的健康危害特别成问题。湿式切割装置的开发是一种除尘的解决方案，其中，在锯片刃口处施加水，其中使粉尘夹带至流体并引导至保持区域。虽然大多数湿切割方法作业起来相对较好，但是它们产生了废水污染和环境问题的附加问题。例如，常规的切砖机和瓷砖锯通常具有向切割头供水的带泵的水桶或水盘。当这种锯进行切割时，绕锯切区域喷射并且散布水。因此，因为这种水可以滴落、喷射以及潜在溢出，所以电锯无法被放置得紧靠要进行实际砖石和/或瓷砖安装的地方。由此，用户在电锯与安装区域之间来回走动花费了大量时间。5.因此，期望有一种防止粉尘逸出到环境中的干式运行电锯。为此，应注意，上述缺陷仅仅旨在提供常规系统的问题中的一些问题的概述，而并非是详尽无遗的。通过审查以下详细描述，现有技术的其它问题以及各种非限制性实施方式中的一些实施方式的相应益处可以变得更明显。技术实现要素：6.本文提供了简化的
发明内容，以帮助使能实现对在更详细的描述和附图中遵循的示例性的非限制性实施方式的各个方面的基本或一般理解。然而，本
发明内容并非是广泛或详尽的概述。相反地，本
发明内容的唯一目的是以简化的形式来呈现与一些示例性的非限制性实施方式相关的一些概念，以作为后续的各种实施方式的更详细描述的序言。7.根据一个或更多个实施方式以及对应的公开，结合粉尘收集系统来描述各个非限制性方面。在一个这样的方面，公开了一种促进粉尘收集的设备。在这样的实施方式内，该设备包括：真空源、圆形锯片以及工作台，该工作台包括与圆形锯片沿轴向对准的中心槽。在这里，该中心槽包括气流通道，该气流通道接近圆形锯片与工件之间的预期接触点。然后，将真空源配置成，经由气流通道在工作台下方提供经集中的负压。8.在另一方面，公开了另一种促进粉尘收集的设备。9.对于该实施方式，该设备包括壳体，该壳体包括真空源和多级过滤器。该设备还包括圆形锯片以及工作台，该工作台包括与圆形锯片沿轴向对准的中心槽。在这里，将真空源配置成，在中心槽处的工作台下方提供负压，并且将多级过滤器配置成，收集通过负压从接近中心槽的区域抽吸的气载粉尘。10.在又一方面，公开了一种促进粉尘收集的设备，该设备包括真空源、圆形锯片以及工作台。对于该实施方式，该工作台包括与圆形锯片沿轴向对准的中心槽，并且将真空源配置成，在中心槽处的工作台下方提供第一负压。然后，还将真空源配置成，经由辅助端口提供第二负压。11.在另一方面，公开了一种粉尘收集设备，该粉尘收集设备包括：被配置成提供负压的真空源；以及被配置成收集通过负压抽吸的气载粉尘的多级过滤器。对于该实施方式，该粉尘收集设备包括具有共用粉尘控制区(dustcontainmentarea)的粉尘托盘，其中，该共用粉尘控制区是单个隔室，该隔室被配置成接收由多级过滤器直接从该多级过滤器的多个级中的各个级收集的气载粉尘。12.在另一方面，公开了一种粉尘收集设备，该粉尘收集设备包括：过滤器、被配置成容纳该过滤器的过滤器壳体、以及联接至该过滤器壳体的入口。对于该示例，该入口被配置成接收通过负压抽吸的气载粉尘流，并且还被配置成减轻气载粉尘对过滤器的撞击。13.下面，更详细地描述了其它实施方式和各种非限制性示例、场景以及实现。附图说明14.参照附图，进一步描述各种非限制性实施方式，其中：15.图1是根据本说明书的一方面的经由多级过滤系统促进去除气载粉尘的示例性设备的框图；16.图2是根据本说明书的一方面的具有集成多级过滤系统的示例性设备的第一示意图；17.图3是根据本说明书的一方面的具有集成多级过滤系统的示例性设备的第二示意图；18.图4是根据本说明书的一方面的具有集成多级过滤系统和锯片护罩(bladeguard)真空入口的示例性设备的第一示意图；19.图5是根据本说明书的一方面的具有集成多级过滤系统和锯片护罩真空入口的示例性设备的第二示意图；20.图6是根据本说明书的一方面的具有集成多级过滤系统和锯片护罩真空入口的示例性设备的示意性的第三视图；21.图7至图9例示了根据本说明书的一方面的具有集成多级过滤系统的示例性设备的示例性使用的时间推移(timelapse)；22.图10例示了根据本说明书的一方面的在具有集成多级过滤系统的示例性设备内的示例性粉尘路径的第一视图；23.图11例示了根据本说明书的一方面的在具有集成多级过滤系统的示例性设备内的示例性粉尘路径的第二视图；24.图12是根据本说明书的一方面的具有集成扩展部分的示例性设备的第一示意图；25.图13是根据本说明书的一方面的具有集成扩展部分的示例性设备的第二示意图；26.图14是根据本说明书的一方面的示例性裁断锯(chopsaw)配置的第一示意图；27.图15是根据本说明书的一方面的示例性裁断锯配置的第二示意图；28.图16是根据本说明书的一方面的示例性台锯配置的第一示意图；以及29.图17是根据本说明书的一方面的示例性台锯配置的第二示意图；30.图18是根据本说明书的一方面的促进锯片冷却的示例性设备的侧视图；31.图19是根据本说明书的一方面的促进锯片冷却的示例性设备的俯视图；32.图20是根据本说明书的一方面的具有促进锯片冷却的百叶窗板(louver)的示例性设备的侧视图；33.图21例示了根据本说明书的一方面的示例性百叶窗板嵌件的各个方面；34.图22是根据本说明书的一方面的示例性锯片稳定器的示意图；35.图23是根据本说明书的一方面的示例性粉尘托盘的示意图；36.图24是根据本说明书的一方面的在粉尘托盘上的未闭合的粉尘控制袋(dustcontainmentbag)的示意图；37.图25是根据本说明书的一方面的在粉尘托盘上的未闭合的粉尘控制袋的侧视图；38.图26是根据本说明书的一方面的在粉尘托盘上的闭合的粉尘控制袋的示意图；39.图27是根据本说明书的一方面的被插入设备中的具有未闭合的粉尘控制袋的示意性可拆卸粉尘托盘的示意图；40.图28是根据本说明书的一方面的被插入设备中的具有闭合的粉尘控制袋的示例性可拆卸粉尘托盘的示意图；41.图29是根据本说明书的一方面的从设备拆下的示例性可拆卸粉尘托盘的示意图；42.图30是根据本说明书的一方面的锯片护罩粉尘的示例性转移路径的示意图；43.图31是根据本说明书的一方面的促进将由多级过滤系统所收集的气载粉尘储存在共用粉尘控制区中的示例性设备的框图；44.图32是根据本说明书的一方面的联接至共用粉尘控制区的示例性多级过滤系统的概念图；45.图33是根据本说明书的一方面的具有闭合的可移动挡板的示例性多级过滤系统的概念图；46.图34是根据本说明书的一方面的具有打开的可移动挡板的示例性多级过滤系统的概念图；47.图35是根据本说明书的一方面的具有共用粉尘隔室的示例性粉尘托盘的示意图；48.图36是根据本说明书的一方面的在运行期间与具有共用粉尘隔室的可拆卸粉尘托盘联接的示意性设备的示意图；49.图37是根据本说明书的一方面的在运行之后与具有共用粉尘隔室的可拆卸粉尘托盘联接的示意性设备的示意图；50.图38是根据本说明书的一方面的第一示例性过滤器保护设计的示意图；以及51.图39是根据本说明书的一方面的第二示例性过滤器保护设计的示意图。具体实施方式52.概述53.本文所公开的各种实施方式致力于在圆锯设备内经由多级过滤系统进行粉尘收集。在图1中，提供了根据本说明书的一方面的具有集成多级过滤系统的示例性设备的框图。如图所例示的，设备100包括壳体110、工作台120以及圆形锯片130，其中，壳体110还包括真空源112和多级过滤器114。如下面参照其余的附图更详细讨论的，可设想的是，工作台120将包括与圆形锯片130沿轴向对准的中心槽。在使用期间，接着将真空源112配置成，在中心槽处的工作台120下方提供负压，而将多级过滤器114配置成，收集通过负压从接近中心槽的区域抽吸的气载粉尘。54.本文中设想并公开了设备100的各种配置。例如，在第一设想的配置中，将工作台120配置成在壳体110上方滑动。(例如，参见图2至图10)。对于该特定实施方式，除了在中心槽处的工作台120下方提供负压以外，真空源112还在圆形锯片130的锯片护罩内的区域中提供负压。在这里，如图所例示的，由此，将多级过滤器114配置成，除了接近工作台120的中心槽的粉尘以外，还收集从圆形锯片130的锯片护罩内抽吸的气载粉尘。55.还设想了设备100的裁断锯(chopsaw)配置。(例如，参见图14至图15)。对于该实施方式，工作台120静止不动，并且将圆形锯片130联接至旋转臂。在使用期间，使旋转臂降低到工件上，其中，使接近工作台120的中心槽的粉尘再次通过由真空源112提供的负压而朝着多级过滤器114进行抽吸。56.在本公开的另一方面，还设想了台锯(tablesaw)配置。(例如，参见图16至图17)。在这样的实施方式内，圆形锯片130相对于壳体110突出，并且穿过工作台120的中心槽。在使用期间，将工件抵着(loweredonto)圆形锯片130推送，其中，使接近工作台120的中心槽的粉尘再次通过由真空源112提供的负压朝着多级过滤器114进行抽吸。57.示例性滑动台实施方式58.现在，进一步详细地讨论所公开的锯设备的示例性实施方式，其中工作台是滑动台。在图2和图3中，例如，分别提供了根据本公开的方面的这种设备的第一示意图和第二示意图。如图所例示的，锯设备200包括联接至工作台220的壳体210以及圆形锯片230，其中，将工作台220配置成经由轨道222在壳体210上方滑动。对于该实施方式，工作台220是由中心槽226内的彼此有策略地(strategically)间隔开的多个百叶窗板224平分的，该中心槽2226与圆形锯片230沿轴向对准，如图所示。而且，圆形锯片230由锯马达234提供动力，并且经由臂236牢固地固定于壳体210。为了安全，也可以包括锯片护罩232。59.关于壳体210，可以设想可以包括多级过滤器。在这里，例如，这种多级过滤器可以包括联接至旋风过滤器216的旋转过滤器217。然后，将附接至旋转过滤器217的真空源212配置成，通过旋转过滤器217和旋风过滤器216产生气流。在使用期间，随着工作台220在壳体210上方滑动，该气流在中心槽226正下方提供负压，其中，使接近中心槽226的粉尘穿过百叶窗板224朝着过滤器进行抽吸并随后被收集到粉尘容器213中。60.在本公开的一方面，应注意，如果百叶窗板224被遮挡，则可以减小中心槽226下方的吸取力。实际上，如果大量的百叶窗板224被遮挡(例如，被大型工件)，那么这种遮挡可能导致收集粉尘的吸取力的量不足。结果，粉尘将会不合需要地仍留在工作台220上方，而不是被抽吸到中心槽226下方。61.为了避开该问题，设想了图4至图6的配置，其中，使由真空源212产生的气流进一步延伸至锯片护罩232内的区域。特别地，将导管235的一端插入锯片护罩232上的真空入口233中，而将导管235的另一端连接至壳体210上的真空端口218。在这样的实施方式内，如果中心槽226下方的吸取力的量不足，那么使粉尘从锯片护罩232内朝着真空入口233向上抽吸，在锯片护罩内，粉尘然后行进穿过导管235并随后穿过壳体210内的过滤器。62.接下来，参照图7至图9，根据本说明书的一方面，提供了例示设备200的示例性使用的时间推移。特别地，图7示出了在t＝t0时设备200的横截面。图8示出了在t＝t1时设备200的横截面，以及图9示出了在t＝t2时设备200的横截面，其中，t0<t1<t2。如图所例示的，在t＝t0，将料块270远离圆形锯片230地放置在工作台220上。在t＝t1，使工作台220朝着圆形锯片230移动，随着料块270与圆形锯片230相接触而产生粉尘。在这里，因为圆形锯片230正在以逆时针方向旋转，并且由于真空源212(未示出)在工作台220下方产生负压，所以粉尘轨迹基本上向下。随着工作台220继续进一步朝着圆形锯片230滑动，在该时间，粉尘是经由处于重碎屑滑道215上方的特定一组百叶窗板234来收集的。例如，如图所例示的，在t＝t1时，粉尘行进穿过第一组百叶窗板234，而在t＝t2时，粉尘行进穿过第二组百叶窗板234。63.应注意，设备200的特定参数可以根据需要进行改变，以提供不同的性能特性和/或切割不同类型的工件(例如，不同材料、不同尺寸等)。例如，如图所例示的，使重碎屑滑道215以及百叶窗板234中的各个百叶窗板皆成角度，以避免使粉尘颗粒向上“反弹”穿过百叶窗板234。然而，在特定实施方式中，可以将百叶窗板234联接至控制杆(lever)，该控制杆将百叶窗板234均匀地调节成为处于特定范围之间的角度(例如，介于30度到45度之间)。可以设想，也可以对各种其它参数进行调节，例如包括：百叶窗板234中的各个百叶窗板之间的间距、圆形锯片230的每分钟转数(rpm)和/或由真空源212提供的吸取力。64.如先前所陈述的，本文所公开的各方面提供了其中使粉尘可以经由多个过滤器中的任一过滤器来收集的系统。在这里，例如，图8至图11提供了通过百叶窗板234抽吸的粉尘所行进的示例性路径。如图所例示的，通过百叶窗板234抽吸的重碎屑下落通过重碎屑滑道215并进入重碎屑隔室240，而较轻的粉尘颗粒被朝着旋风过滤器(cyclonicfilter)216拉动。由于这些较轻的粉尘颗粒在旋风过滤器216上方行进，因此，一些粉尘被向下拉入旋风颗粒隔室250，而较细的粉尘颗粒继续朝着旋转过滤器217行进。65.在特定实施方式中，旋转过滤器217是具有绕圆筒表面的多个褶段(pleatedsegment)的圆筒状过滤器介质，如图所示。旋转过滤器217还包括过滤器清洁刮片(flap)218，该清洁刮片218被固定至旋转过滤器217内部的横向分隔壁，其中，该过滤器清洁刮片218在过滤器清洁节(knob)旋转时接触褶段。而且，随着旋转过滤器217的旋转，过滤器清扫刮片218从褶段去除粉尘，该粉尘落入细颗粒隔室260。66.如图所例示的，粉尘也可以经由真空入口233抽吸。如先前所陈述的，可以将导管235的第一端插入真空入口233中，而将导管235的另一端连接至壳体210上的真空端口218。在这里，如果中心槽226下方的吸取力的量不足，那么使粉尘朝着真空入口233向上抽吸，其中，粉尘然后行进穿过导管235并随后穿过壳体210内的过滤器。67.在本公开的另一方面，设想了用于使真空流损失最小化的各方面。例如，如图12至图13所例示的，还可以将设备200配置成，包括沿着气流路径的延伸部219。在这样的实施方式内，该延伸部被放置在粉尘收集槽的各个端部上，其中，将该延伸部与百叶窗板224进行连通。随着工作台220朝着圆形锯片230滑动，这些延伸部219拨出(plugoff)在前的一组百叶窗板224，以使工作台220下方的真空流损失最小化。68.示例性裁断锯实施方式69.接下来，参照图14至图15，提供了根据本文所公开的各方面的裁断锯配置的示意性例示图。如图所例示的，裁断锯设备300包括联接至工作台320的壳体310以及圆形锯片330，其中，将工作台320配置为壳体310上方的固定台。对于该实施方式，类似于设备200的工作台220，工作台320包括中心槽326，该中心槽326与圆形锯片330沿轴向对准，如图所示。然而，在这里，将圆形锯片330附接至旋转臂336，其中，将锯片护罩332上的手柄331用于在使用期间升降圆形锯片。70.关于设备300的壳体310，应意识到，其中的组件基本上类似于设备200的壳体210的对应组件。例如，壳体310也包括多级过滤器，该多级过滤器包括联接至旋风过滤器316的旋转过滤器317，其中，再一次将附接至旋转过滤器317的真空源312配置成，通过旋转过滤器317和旋风过滤器316产生气流。在使用期间，该气流在中心槽326正下方提供负压，以使粉尘穿过中心槽326朝着过滤器抽吸并随后被收集到粉尘容器313中。特别地，通过中心槽326抽吸的重碎屑下落通过重碎屑滑道315并进入粉尘容器313，而较轻的粉尘颗粒被朝着旋风过滤器316拉动。由于这些较轻的粉尘颗粒在旋风过滤器316上方行进，因此，一些粉尘被向下拉入粉尘容器313，而较细的粉尘颗粒继续朝着旋转过滤器317行进。71.然而，除了将粉尘向下拉动穿过中心槽326以外，还将设备300配置成，将粉尘朝着进气口(scoop)回拉，如图所示。在这样的实施方式内，真空源312由此提供贯穿中心槽326并贯穿进气口323两者的吸取力。为此，通过进气口323抽吸的粉尘行进穿过真空端口318并朝着过滤器行进。这里，应意识到，进气口323可以由刷子或指状材料构成。也可以包括栅栏321，如图所示。72.示例性台锯实施方式73.接下来，参照图16至图17，提供了根据本文所公开的各方面的台锯配置的示意性例示图。如图所例示的，台锯设备400包括联接至工作台420的壳体410以及圆形锯片430，其中，将工作台420配置为壳体410上方的固定台。对于该实施方式，类似于设备200的工作台220，工作台420包括中心槽426，该中心槽与圆形锯片430沿轴向对准，如图所示。然而，在这里，圆形锯片430突出穿过工作台420的中心槽426。而且，将圆形锯片430和锯马达434容纳在工作台420下方的锯片壳体432内，其中，锯片壳体432基本上处于壳体410内。如图所示。74.关于壳体410的其余组件，应意识到，这些组件基本上类似于设备200的壳体210的对应组件。例如，壳体410也包括多级过滤器，该多级过滤器包括联接至旋风过滤器416的旋转过滤器417，其中，再一次将附接至旋转过滤器417的真空源412配置成，通过旋转过滤器417和旋风过滤器416产生气流。在使用期间，该气流在中心槽426正下方提供负压，以使粉尘穿过中心槽426朝着过滤器抽吸并随后被收集到粉尘容器413中。特别地，通过中心槽426抽吸的重碎屑下落通过重碎屑滑道415并进入粉尘容器413，而较轻的粉尘颗粒被朝着旋风过滤器416拉动。由于这些较轻的粉尘颗粒在旋风过滤器416上方行进，因此，一些粉尘被向下拉入粉尘容器413，而较细的粉尘颗粒继续朝着旋转过滤器417行进。75.示例性锯片冷却方面76.接下来，参照图18至图22，提供了示出本文所公开的各种锯片冷却方面的例示图。为此，应意识到，在“干式切割”使用期间冷却圆形锯片是特别期望的，以实现最佳性能并减少锯片损坏的可能性。图18和图19分别提供了根据本说明书的一方面的促进锯片冷却的示例性设备的侧视图和俯视图。这里，应意识到，设备500基本上类似于前述设备100、200、300以及400，其中，设备500的各组件也与设备100、200、300以及400的各组件基本相似。如图所例示的，设备500包括真空源512、圆形锯片530以及工作台520，该工作台520包括与圆形锯片530沿轴向对准的中心槽526。在这里，该中心槽526包括气流通道527，该气流通道527接近圆形锯片530与工件570之间的预期接触点532。然后，将真空源512配置成，经由气流通道527在工作台520下方提供经集中的负压528。77.通过使气流通道527和圆形锯片530与工件570之间的预期接触点532适当地对准，已经发现，实现了圆形锯片530的显著冷却。即，因为圆形锯片530在使用期间可以在预期接触点处变得非常热，所以利用经集中的负压528在预期接触点532处对圆形锯片530进行冷却是特别理想的。78.对于使用滑动工作台的实施方式，设想了其它配置。在图20中，例如，提供了利用百叶窗板来促进锯片冷却的具有滑动工作台的示例性设备的侧视图。这里，应意识到，设备600基本上类似于前述设备200，其中，设备600的各组件也与设备200的各组件基本相似。如图所例示的，设备600包括真空源612、圆形锯片630以及工作台620，该工作台620包括与圆形锯片630沿轴向对准的中心槽626。在这里，该中心槽626包括气流通道627，该气流通道627接近圆形锯片630与工件670之间的预期接触点632。然后，将真空源612配置成，经由气流通道627在工作台620下方提供经集中的负压628。79.然而，对于该特定实施方式，将工作台620配置成朝着圆形锯片630滑动，其中，中心槽626包括多个百叶窗板624，该百叶窗板单独地形成气流通道627。而且，随着工作台620朝着圆形锯片630滑动，气流通道627根据所述多个百叶窗板624中的哪个百叶窗板接近预期接触点632而顺序地改变。80.在本公开的一方面，已经发现，经集中的负压628的量值的大小与气流通道627的孔径成反比。因此，通过减小单独百叶窗板624之间的间隙的尺寸，经集中的负压628的量值将增加。为了切换这个量值，可以设想，可以使用各种尺寸的可拆卸百叶窗板嵌件。例如，图21例示了根据本说明书的一方面的示例性百叶窗板嵌件的各个方面。如例示图700所示，通过将嵌件680放置在百叶窗板624的顶部上，减小了百叶窗板624之间的间隙625。即，嵌件间隙宽度小于百叶窗板间隙宽度。如图所示。81.例示图710和720还演示间隙尺寸的这种减小，其中，例示图710示出了没有嵌件680的工作台620，而例示图720示出了具有嵌件680的工作台620。如图所例示的，除了间隙625的尺寸的减小以外，通过使用嵌件680，在尺寸上也减小了与气道627相对应的特定间隙。因此，例示图720中的气道627处的经集中的负压628大于在例示图710中的气道627处的经集中的负压628。82.在本公开的另一方面，已经发现，当圆形锯片变不稳定时它们更可能过热。因此，设想用于使圆形锯片稳定以最小化使用期间摇晃的各方面。在特定的设想方面，将锯片稳定辊联接至圆形锯片，如图22所示。在这样的实施方式内，将圆形锯片830容纳在锯片护罩832内，并且联接至心轴(arborshaft)830和锯片稳定辊835，如图所示。在使用期间，心轴830开始自旋，这导致圆形锯片830旋转。一旦圆形锯片830与工件相接触，锯片稳定辊835牢固地保持圆形锯片830对准，同时仍然允许旋转。由此，因为使圆形锯片830更好地稳定并且不太易于摇晃，所以圆形锯片830不太可能过热。83.示例性多级过滤器方面84.如先前提及，设想了致力于利用多级过滤器的各方面，诸如前述设备200。在特定实施方式中，公开了一种设备，该设备包括壳体，该壳体包括真空源和多级过滤器。该设备还包括圆形锯片以及工作台，该工作台包括与圆形锯片沿轴向对准的中心槽。在这里，将真空源配置成，在中心槽处的工作台下方提供负压，并且将多级过滤器配置成，收集通过负压从接近中心槽的区域抽吸的气载粉尘。85.对于一些国家，实际上去除来自本文所公开的设备的粉尘是有问题的。因此，设想了专用可拆卸粉尘托盘的各方面，如图23至图26所例示的，并且如图27至图29的设备200内进一步例示的。如图所示，可以将可拆卸粉尘托盘900放置在多级过滤器下方，其中，可拆卸粉尘托盘900包括多个单独的隔室910、920以及930，并且其中，多级过滤器的各个级皆具有处于可拆卸粉尘托盘900内的对应隔室(例如，下方的细颗粒隔室260、旋风颗粒隔室250以及重碎屑隔室260)。还可以将可拆卸粉尘托盘900配置成容纳至少一个粉尘控制袋1000，该粉尘控制袋包括束带(drawstring)1010和垫圈(washer)1020，如图所示。在可拆卸粉尘托盘900被插入设备200中的时候，通过拉紧束带1010，用户可以在从设备200中移出可拆卸粉尘托盘900之前密封所有收集的粉尘。86.示例性辅助端口方面87.如先前提及，设想了致力于利用辅助端口的各方面，诸如前述设备200。在特定实施方式中，公开了一种设备，该设备包括真空源、圆形锯片以及工作台。对于该实施方式，该工作台包括与圆形锯片沿轴向对准的中心槽，并且将真空源配置成，在中心槽处的工作台下方提供第一负压。然后，还将真空源配置成，经由辅助端口提供第二负压。88.对于一些配置，可能期望经由不同的导管路径转移粉尘。例如，图30提供了根据本说明书的一方面的锯片护罩粉尘的示例性转移路径的示意图。在这里，将三个旋风过滤器1116专用于接收在中心槽1126处收集的粉尘，而将第四旋风过滤器1117专用于经由支承臂1136在顶部上方从锯片护罩1132收集粉尘。这允许我们根据需要在锯片的该背侧具有恒定的真空供应。89.示例性共用粉尘托盘实施方式90.本文所公开的各方面涉及被配置用于重粉尘抽取的便携式电子集尘器(dustextractor)(例如，能够在30秒钟内去除50磅粉尘)。在第一方面，可以设想便携式电子集尘器可以配备有多级过滤器，其中，相应过滤室中的各个过滤室联接至共用粉尘控制区。因此，与其中为各个过滤室提供单独的粉尘控制区的常规多级过滤器不同，本文所公开的集尘器允许监测和清洁单个粉尘控制区。91.在另一方面，将可移动挡板放置在至少一个多级过滤室与共用粉尘控制区之间。在特定实施方式中，设想了将可移动挡板放置在共用粉尘控制区与对应于筒形过滤器的过滤室之间。在集尘器的运行期间，将可移动挡板闭合以促进气流，其中，被闭合的可移动挡板将筒形过滤器与可共用的粉尘控制区隔离开。然而，当运行已经停止时，设想可移动挡板将充任由筒形过滤器收集的粉尘的倾卸门。为此，还设想倾卸门(dumpdoor)可以自动化，以使它根据集尘器是否正在运行而自动打开和闭合。92.在图31中，提供了根据本说明书的一方面的促进将由多级过滤系统所收集的气载粉尘储存在共用粉尘控制区中的示例性设备的框图。在这里，应意识到，设备1200基本上类似于图1所例示的设备100。如图所例示的，设备1200可以包括壳体1210和工作区1250，其中，壳体1210还包括：真空源1220、多级过滤器1230以及共用粉尘托盘1240。在设备1200的示例性使用期间，将真空源1220配置成，提供将气载粉尘从工作区1250朝着多级过滤器1230拉动的负压。对于该实施方式，设想了共用粉尘托盘1240包括共用粉尘容积区，其中，共用粉尘控制区是单个隔室，该隔室被配置成接收由多级过滤器1230直接从该多级过滤器1230的多个级中的各个级收集的气载粉尘。93.接下来，参照图32，提供了根据本说明书的一方面的联接至共用粉尘控制区的示例性多级过滤系统的概念图。如图所例示的，设想了其中多级过滤器1230包括多个级1232、1234、1236以及1238的场景1300。对于该示例，使粉尘颗粒朝着所述多个级1232、1234、1236以及1238中的各个级抽吸，其中，共用粉尘控制区1242被配置成，接收由多级过滤器1230直接从所述多个级1232、1234、1236以及1238中的各个级收集的气载粉尘，如图所示。94.应注意，通过利用共用粉尘控制区1232，而非隔室化粉尘托盘(例如，粉尘托盘900，其包括粉尘隔室910、920以及903)，需要更多功率来产生相同气流。因此，为了模仿多级过滤器1230的隔室化运行，设想了所述多个级1232、1234、1236以及1238中的各个级皆可以包括挡板，如图33至图34所示。95.在图33中，提供了根据本说明书的一方面的具有闭合的可移动挡板的示例性多级过滤系统的概念图。如图所例示的，设想了所述多个级1232、1234、1236以及1238中的各个级皆具有对应的可移动挡板1233、1235、1237以及1238。在该场景1400中，当真空源1220处于“运行”模式时，设想了可移动挡板1233、1235、1237以及1239中的各个挡板被闭合，如图所示。由于可移动挡板1233、1235、1237以及1239中的各个挡板被闭合，因此，可以维持气流水平，而无需真空源1220的功率的大幅增加。96.在运行期间，粉尘颗粒也开始在可移动挡板1233、1235、1237以及1239中的各个挡板处收集，如图所示。一旦运行已经停止(即，当真空源1220处于“空闲”模式时)，设想了可移动挡板1233、1235、1237以及1239中的各个挡板将打开，以便允许将累积的粉尘倒空到下方的共用粉尘控制区1242中。图34提供了这种场景1500的例示图。97.接下来，参照图35，提供了根据本说明书的一方面的具有共用粉尘隔室的示例性粉尘托盘的示意图。如图所例示的，与粉尘托盘900的隔室化结构不同，图35所例示的共用粉尘托盘1300包括共用粉尘隔室1310。而且，设想了共用粉尘托盘1300可以被配置为与本文所公开的各种多级过滤器实施方式一起使用。例如，可以将共用粉尘托盘1300配置为与图36至图37所例示的多级过滤器设备一起使用。98.在图36中，提供了基本上类似于图2至图13所例示的锯设备200的示例性多级过滤器设备的示意图。对于该场景1600，设想了多级过滤器设备的多个级包括：被配置成分离重碎屑1340的重碎屑滑道1315；被配置成分离旋风颗粒1350的至少一个旋风过滤器1316；以及被配置成分离细颗粒1360的旋转过滤器1317。在运行期间，设想了重碎屑1340和旋风颗粒1350中的每一者皆将累积在共用粉尘托盘1300的共用粉尘隔室1310中，如图所示。对于该特定实施方式，为了促进气流，在旋转过滤器1317与共用粉尘托盘1300之间配置的可移动挡板1370处于闭合位置。一旦运行已经停止，可移动挡板1370打开，如图37所例示的场景1700所示，这允许将细颗粒1360倒空到下方的共用粉尘隔室1310中，如图所示。还可以通过使旋转过滤器1317旋转以使刮片1318(其与过滤器清洁刮片218基本相似)顺序地与旋转过滤器1317的褶段相接触，来去除旋转过滤器1317内的细颗粒1360。而且，随着旋转过滤器1317的旋转，刮片1318从褶段中去除细颗粒1360，该细颗粒落入共用粉尘隔室1310中。99.示例性过滤器保护实施方式100.在另一方面，由于本文所公开的实施方式可以被配置用于重粉尘抽取，因此，设想了各种过滤器保护机构。例如，关于前述筒形过滤器(例如，旋转过滤器1317)，预期粉尘与这种过滤器的高速撞击会导致显著的磨损和撕裂。101.在第一示例性实施方式中，不是直接在筒形过滤器上经通道引入气流，而是使气流绕过滤器的外壳体循环，以保护过滤器，如图38所例示的。对于该特定实施方式1800，设想了粉尘收集设备可以包括：过滤器1417、被配置成容纳过滤器1417的过滤器壳体1415、以及联接至过滤器壳体1415的入口1420。如图所例示的，可以将入口1420配置成，接收通过负压(例如，经由真空源)抽吸的细颗粒1460的流，其中，入口1420还被配置成减轻细颗粒1460对旋转过滤器1417的高速撞击。此外。可以将入口1420配置成，朝着过滤器壳体1415的内部部分引导细颗粒1460的流，如图所示。102.另选地，或者除此以外，可以将网(例如，铝网)放置在旋转过滤器1417的上游，以便减慢接近旋转过滤器1417的粉尘。在图39中，提供了包括这种网的示例性过滤器保护设计的示意图。对于该特定实施方式1900，如图所例示的，设想了入口1420包括被置放在旋转过滤器1417与细颗粒1460的流之间的网1430，其中，该网1430被配置成，减小细颗粒1460的至少一部分的粉尘速度。103.本文中使用词语“示例性”意在用作示例、实例或例示。为了避免疑惑，本文所公开的主题不受此类示例的限制。另外，在本文中被描述为“示例性”的任何方面或设计不必被解释为优选的或比其它方面或设计有利，也并非是指排除本领域普通技术人员已知的等同的示例性结构和技术。而且，就在详细描述或权利要求中使用术语“包括(includes)”、“具有(has)”、“包含(contains)”以及其它类似词语来说，为了避免疑惑，此类术语是指以类似于术语“包括(comprising)”作为开放性过渡词的方式来包括的，而不排除任何附加的或其它的要素。104.已经参照几个组件之间的相互作用描述了前述系统。可以意识到，这种系统和组件可以包括根据前述的各种置换和组合的那些组件或指定的子组件、指定的组件或子组件中的一些和/或附加组件。也可以将子组件实现为联接至其它组件的组件，而不是被包括在父组件(分层)内。另外，应注意，可以将一个或更多个组件组合成提供聚合功能的单个组件，或者划分成几个单独的子组件，并且可以提供任一个或更多个中间层来联接至这种子组件，以便提供集成功能。本文所描述的任何组件还可以与本文未具体描述但是本领域技术人员通常已知的一个或更多个其它组件相互作用。105.鉴于上文描述的示例性系统，可以参考各个图来理解可以根据所公开的主题实施的方法。虽然出于简化解释的目的，将本方法描述为一系列步骤，但是要理解并意识到，所公开的主题不受步骤的顺序所限制，因为一些步骤可以以不同的顺序发生和/或与本文所描述的其它步骤同时发生。此外，并非所有公开的步骤都可能需要以实现文中描述的方法。106.虽然已经结合各种图的示例性实施方式描述了各种实施方式，但是要理解，可以使用其它类似的实施方式或者可以对所描述的实施方式进行修改和添加，以在功能不发生偏离的情况下执行相同的功能。因此，本发明不应受限于任何单个实施方式。当前第1页12当前第1页12
再多了解一些
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