一种新型抛丸机叶片的制作方法

1.本实用新型属于抛丸机设备配件领域，涉及一种新型抛丸机叶片。


背景技术：

2.抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机；
3.抛丸机的核心组成部分是抛丸器，就好比人类的心脏，是不可缺少的一部分，抛丸器是由抛丸器罩壳、叶轮、叶片、定向套、分丸轮、主轴、主轴座以及电机等部分组成，其中最能决定抛丸器寿命的部件是叶片，由于叶片是直接接触钢丸、钢砂的部件，就好比人类的双手把钢丸、钢砂推到需要抛打的工件上，时间久了以后，难免会有损耗，这就要求叶片的材质、质量以及机械结构有一定的要求；
4.目前耐磨材料的种类良多，主要有高锰钢、中锰球铁、低合金白口铁等。低合金白口铁固然能够适应低载荷下的冲击，但使用寿命极短，不是理想的材质；高锰钢属于奥氏体组织的钢种，在高冲击下易产生加工硬化，因而具有一定的耐磨机能，但对于中低应力下的冲击则不能表现出良好的耐磨性；高铬铸铁是继高锰钢之后的第三代耐磨材料，因为其组织中含有理想的m7c3型共晶碳化物，而且轻易得到马氏体组织，与其他耐磨材料比拟则显示出较大的优胜性，因此得到广泛的应用。但高铬铸铁较脆，在高冲击下轻易断裂、破碎，而且在实际出产中很难掌握其形成原理，因此很难得到理想状态下的基体组织；因此，本实用新型提供一种新型抛丸机叶片，采用锰钢合金作为材料，通过铸造，可以加强叶片底座、叶片基体的抗拉强度、塑性以及韧性，这样可以使得叶片基体即使做的很薄，也能承受较大的冲击载荷而不破裂；同时，左右两侧设置导轮，避免叶片底座左右两端与叶轮内径圆周边缘的直接接触，可以有效减轻叶片底座左右两端与叶轮内径圆周边缘的磨损，从而延长叶片的使用寿命；另外，叶片基体上下面向内对称开设的导流槽，将打磨下的落砂和飞尘顺着上下开设的导流槽给排出，以防止落砂和飞尘飞溅到抛瓦器叶轮内部，接触到电机等核心动力部件，从而导致的短路和机械故障，在一定程度上，可以降低机械故障风险。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种新型抛丸机叶片，采用的技术方案是，包括叶片底座、叶片基体以及导流槽；所述叶片底座与所述叶片基体的一端固定连接，所述叶片基体上下面向内对称开设所述导流槽。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述叶片底座、叶片基体均采用锰含量为13％的锰钢合金铸造而成，之后经过人工打磨成型；采用锰钢合金作为材料，通过铸造，可以加强叶片底座、叶片基体的抗拉强度、塑性以及韧性，这样可以使得叶片基体即使做的很薄，也能承受较大的冲击载荷而不破裂。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述叶片底座左右两侧对称开设矩形槽，左右所述矩形槽内分别安装导轮；左右两侧设置导轮，避免叶片底座左右两端与叶轮内径圆周
边缘的直接接触，可以有效减轻叶片底座左右两端与叶轮内径圆周边缘的磨损，从而延长叶片的使用寿命。
8.作为本实用新型的一种优选方案，左右所述导轮外侧的叶片底座的上下侧壁分别倒圆角；这样设计，进一步效减轻叶片底座左右两端与叶轮内径圆周边缘的磨损，从而延长叶片的使用寿命。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述导轮采用不锈钢材料，采用不锈钢材质，是考虑到不锈钢表面光滑，摩擦系数小，磨损小，使用寿命长，而且成本低廉。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述叶片基体上下面向内对称开设的导流槽，在将抛瓦器叶轮在旋转过程中，可以将叶片基体与钢丸、钢砂摩擦接触后，打磨下的落砂和飞尘顺着上下开设的导流槽给排出，以防止落砂和飞尘飞溅到抛瓦器叶轮内部，接触到电机等核心动力部件，从而导致的短路和机械故障，在一定程度上，可以降低风险。
11.本实用新型的有益效果：采用锰钢合金作为材料，通过铸造，可以加强叶片底座、叶片基体的抗拉强度、塑性以及韧性，这样可以使得叶片基体即使做的很薄，也能承受较大的冲击载荷而不破裂；同时，左右两侧设置导轮，避免叶片底座左右两端与叶轮内径圆周边缘的直接接触，可以有效减轻叶片底座左右两端与叶轮内径圆周边缘的磨损，从而延长叶片的使用寿命；另外，叶片基体上下面向内对称开设的导流槽，在将抛瓦器叶轮在旋转过程中，可以将叶片基体与钢丸、钢砂摩擦接触后，打磨下的落砂和飞尘顺着上下开设的导流槽给排出，以防止落砂和飞尘飞溅到抛瓦器叶轮内部，接触到电机等核心动力部件，从而导致的短路和机械故障，在一定程度上，可以降低机械故障风险。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的叶片底座细节图；
14.图3为本实用新型的使用装配示意图；
15.图4为图3中a处的放大细节图。
16.图中：1
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叶片底座，2
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叶片基体，3
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导流槽,11
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矩形槽，12
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导轮。
具体实施方式
17.实施例1
18.如图1至图2所示，本实用新型所述的一种新型抛丸机叶片，采用的技术方案是，包括叶片底座1、叶片基体2以及导流槽3；所述叶片底座1与所述叶片基体2的一端固定连接，所述叶片基体2上下面向内对称开设所述导流槽3。
19.所述叶片底座1、叶片基体2均采用锰含量为13％的锰钢合金铸造而成，之后经过人工打磨成型。
20.所述叶片底座1左右两侧对称开设矩形槽11，左右所述矩形槽11内分别安装导轮12。
21.左右所述导轮12外侧的叶片底座1的上下侧壁分别倒圆角。
22.所述导轮12采用不锈钢材料。
23.实施例2
24.如图3至图4所示，将该新型抛丸机叶片按照上下叶轮之间的设定安装位置，分别插入上下叶轮之间固定连接的固定轴分隔的空隙中，该新型抛丸机叶片的叶片底座1一端置于所述叶轮内环；
25.所述叶片底座1上下两端的导轮12分别与上下所述叶轮的内环侧壁滑动连接；
26.所述叶片基体2左右两边分别与上下所述叶轮的内表面接触；
27.所述叶片底座1在上下上下所述叶轮的内环侧壁形成环心，用于安装定向套、分丸轮、主轴、主轴座以及电机等部件。
28.本实用新型的工作原理：在使用时，抛丸机的抛头内置的电机带动叶轮高速旋转，从而产生离心力和风力，当钢砂进入抛丸器后，被高速旋转的分丸轮、定向套抛出，钢砂沿着叶片不断的增速，并且抛射至工件的表面上，在叶片随着叶轮高速旋转的过程中，该叶片的叶片底座1上下两端的导轮12分别与上下所述叶轮的内环侧壁滑动连接，有效减少叶片底座1上下两端与叶轮内径圆周边缘的磨损，从而延长叶片的使用寿命，同时，钢砂在高速转动的同时，相互之间摩擦，以及与分丸轮之间的摩擦作用，打磨下来的落砂和绣尘顺着上下开设的导流槽3给排出，以防止落砂和绣尘飞溅到抛瓦器叶轮内部，接触到电机等核心动力部件，从而导致的短路和机械故障，在一定程度上，可以降低机械故障风险，在离心力的作用下，抛射出的钢砂，形状为扇形，从而到达强化、除锈的作用。
29.本文中未详细说明的电气连接方式或者结构为现有技术。
30.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。