一种锻造件生产加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及锻造技术领域，具体涉及一种锻造件生产加工用打磨装置。


背景技术：

2.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。针对现有技术存在以下问题：
3.1、目前在锻造件进行打磨时，在高速转动的砂轮作用下使得锻造件产生一定的晃动，由于锻造件的稳定效果不佳容易对打磨造成一定的影响；
4.2、而当打磨的过程中，必然会产生一定的碎屑，若是不能对碎屑进行统一收集，容易导致工作台表面的碎屑难以进行清理。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种锻造件生产加工用打磨装置，其中一种目的是为了具备能够对锻造件进行夹持固定，以便提高打磨时的稳定性，解决锻造件的稳定效果不佳对打磨造成一定的影响问题；其中另一种目的是为了解决在打磨时产生的碎屑不便于清理的问题，以达到在打磨时产生的碎屑能够进行统一收集处理效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种锻造件生产加工用打磨装置，包括夹持框架、驱动腔和打磨砂轮，所述驱动腔的驱动端与打磨砂轮的一侧固定连接，所述夹持框架位于打磨砂轮的下方设置，所述驱动腔的外壁卡接有辅助框架，所述辅助框架的底部固定安装有磁柱，且所述磁柱位于打磨砂轮的侧面设置。
8.所述夹持框架的内壁设置有受力板，所述受力板的外壁与夹持框架的内壁滑动连接，所述受力板的上方设置有伸缩组件，所述伸缩组件的输出端螺纹连接有卡块，所述夹持框架的底部固定安装有支撑托板，所述辅助框架的底部与支撑托板的顶部固定连接。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述卡块的外壁开设有凹型，且凹槽的内壁卡接有梯形嵌入块，所述梯形嵌入块的一端固定安装有预紧块。
10.采用上述技术方案，该方案中的卡块所开设的凹槽为了便于梯形嵌入块的放入，从而便于对预紧块的形状进行更换。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述伸缩组件的一侧固定安装有受力框架，所述受力框架的底部与受力板的顶部滑动连接。
12.采用上述技术方案，该方案中的伸缩组件在伸缩时能够带动卡块的移动，从而实现预紧块对锻造件的夹持。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述受力板的底部固定安装有齿轮组件，所述齿轮组件的外壁中心处固定安装有转动轴，所述转动轴的一端固定安装有卡板。
14.采用上述技术方案，该方案中的转动轴在转动时能够使得齿轮组件的整体距离发生变化，从而使得齿轮组件上的受力板的移动，以便调节预紧块在夹持框架上的高度。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转动轴的外壁贯穿于夹持框架的内壁且延伸至外部，且所述转动轴的外壁与夹持框架的内壁转动连接，所述卡板的外壁开设有通孔。
16.采用上述技术方案，该方案中的卡板表面所开设的通孔为了便于对转动轴转动的位置进行限定。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述磁柱的左侧设置有微孔网状板，所述微孔网状板的顶部与辅助框架的底部固定连接，所述微孔网状板的左侧设置有负压动力腔，所述负压动力腔固定安装在辅助框架的侧壁上。
18.采用上述技术方案，该方案中的负压动力腔能够产生一定方向的负压气流，以便对打磨砂轮在打磨时出现的碎屑进行引流。
19.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
20.1、本实用新型提供一种锻造件生产加工用打磨装置，采用驱动腔和打磨砂轮的配合对锻造件的表面进行打磨处理，并且设置的伸缩组件能够带动预紧块的移动，从而实现对锻造件表面的夹持，有利于提高在打磨时的锻造件具有更佳的稳定性，通过设置的卡块和梯形嵌入块的配合将预紧块与伸缩组件进行连接，这样便于更换预紧块的形状，从而提高了对不同形状的锻造件都可以进行夹持的效果。
21.2、本实用新型提供一种锻造件生产加工用打磨装置，通过在打磨砂轮两侧设置的微孔网状板和磁柱的配合，在对打磨砂轮对锻造件打磨时产生的碎屑进行进行磁性吸附，并且在负压动力腔的作用下，能够产生相应的负压气流，从而便于对锻造件打磨时产生的碎铁屑进行磁性吸附，以便于统一处理。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的受力板结构连接示意图；
24.图3为本实用新型的辅助框架结构示意图；
25.图4为本实用新型的受力板结构底部示意图。
26.图中：1、夹持框架；2、预紧块；3、支撑托板；4、驱动腔；5、打磨砂轮；6、受力框架；7、伸缩组件；8、卡块；9、梯形嵌入块；10、受力板；11、辅助框架；12、负压动力腔；13、微孔网状板；14、磁柱；15、齿轮组件；16、转动轴；17、卡板。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
28.实施例1
29.如图1
‑
4所示，本实用新型提供了一种锻造件生产加工用打磨装置，包括夹持框架1、驱动腔4和打磨砂轮5，驱动腔4的驱动端与打磨砂轮5的一侧固定连接，夹持框架1位于打磨砂轮5的下方设置，驱动腔4的外壁卡接有辅助框架11，辅助框架11的底部固定安装有磁柱14，磁柱14能够对锻造件在打磨时产生的碎铁屑进行磁性力吸附，防止铁屑四处流动，便
于铁屑统一收集清理，且磁柱14位于打磨砂轮5的侧面设置，夹持框架1的内壁设置有受力板10，受力板10的外壁与夹持框架1的内壁滑动连接，受力板10的上方设置有伸缩组件7，伸缩组件7的输出端螺纹连接有卡块8，夹持框架1的底部固定安装有支撑托板3，辅助框架11的底部与支撑托板3的顶部固定连接。
30.如图1
‑
4所示，在本实施例中，优选的，卡块8的外壁开设有凹型，且凹槽的内壁卡接有梯形嵌入块9，梯形嵌入块9的一端固定安装有预紧块2，卡块8所开设的凹槽为了便于梯形嵌入块9的放入，从而便于对预紧块2的形状进行更换，伸缩组件7的一侧固定安装有受力框架6，受力框架6的底部与受力板10的顶部滑动连接，伸缩组件7在伸缩时能够带动卡块8的移动，并且带动梯形嵌入块9以及预紧块2的移动，从而实现预紧块2对锻造件的夹持。
31.实施例2
32.如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，受力板10的底部固定安装有齿轮组件15，齿轮组件15由两个齿轮条和一个齿轮环组成，齿轮条分为位于齿轮环的两侧设置，并且转动轴16与齿轮环相连接，通过转动轴16的转动即可使得齿轮环进行转动，由于齿轮环的位置固定，再其转动的过程中便会使得齿轮条向上移动，齿轮组件15的外壁中心处固定安装有转动轴16，转动轴16的一端固定安装有卡板17，转动轴16在转动时能够使得齿轮组件15的整体距离发生变化，从而使得齿轮组件15上的受力板10的移动，以便调节预紧块2在夹持框架1上的高度，转动轴16的外壁贯穿于夹持框架1的内壁且延伸至外部，且转动轴16的外壁与夹持框架1的内壁转动连接，卡板17的外壁开设有通孔，卡板17表面所开设的通孔为了便于外接螺栓的使用，将外接螺栓依次穿过卡板17与夹持框架1的表面接触，即可对转动轴16转动的位置进行限定。
33.如图1
‑
4所示，在本实施例中，优选的，磁柱14的左侧设置有微孔网状板13，微孔网状板13的顶部与辅助框架11的底部固定连接，微孔网状板13的左侧设置有负压动力腔12，负压动力腔12固定安装在辅助框架11的侧壁上，负压动力腔12能够产生一定方向的负压气流，以便对打磨砂轮5在打磨时出现的碎屑进行引流。
34.下面具体说一下该锻造件生产加工用打磨装置的工作原理。
35.如图1
‑
4所示，本实用新型首先将启动伸缩组件7带动预紧块2的移动，对锻造件的表面进行夹持，同时移动受力框架6在受力板10上的距离，此时由驱动腔4提供的动力带动打磨砂轮5的转动，即可对锻造件进行打磨处理。
36.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。