一种旋转式箱体焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及箱体焊接平台的技术领域，具体为一种旋转式箱体焊接装置。


背景技术：

2.在灯箱、消防器材箱加工的过程中，需要先将板材进行折弯加工后进行焊接以成型成箱体。在箱体焊接加工时，通常将箱体放置在放置台上对其进行焊接加工，焊接加工的过程中需要围绕着箱体进行转动，以便于对于箱体的不同表面进行焊接，工作人员绕动的过程中需要对于焊接设备进行搬运，对焊接造成不便。或者是将箱体放置于旋转底座上，然后旋转底座进行箱体换面从而对箱体不同方位的进行焊接，但是该种方法没有对箱体夹紧，导致旋转的过程中箱体发生晃动甚至产生位移，并且不容易进行焊接操作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种方便对箱体进行夹持旋转换面的焊接平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转式箱体焊接装置，包括第一旋转夹持组件、第二旋转夹持组件和动力组件，第一旋转夹持组件，用于对待焊接箱体的一端进行夹持固定连接，第二旋转夹持组件用于对所述待焊接箱体的另一端进行夹持固定连接，动力组件用于驱动第一旋转夹持组件旋转，设置在所述第一旋转夹持组件的一侧，底板用于支撑第一旋转夹持组件、第二旋转夹持组件和动力组件，所述第一旋转夹持组件和所述第二旋转夹持组件之间具有相同的结构。
5.优选的，第一旋转夹持组件包括安装板，所述安装板的中间固定设有圆形滑槽，所述圆形滑槽的内部滑动设有数量为两个的滑块，所述滑块远离所述圆形滑槽的一侧均与第一滑轨固定连接，所述第一滑轨的上方一侧设有第二滑轨，所述第二滑轨的一侧两端均通过连接杆与所述安装板固定连接，所述第一滑轨和所述第二滑轨的内部均设有螺杆，所述螺杆的两侧正反螺牙段均螺纹套设有移动块，所述移动块的一侧均固定设有l型夹块，所述安装板远离所述圆形滑槽的一侧设有竖板，所述安装板一侧中间通过转轴与所述竖板转动连接，通过增设第一旋转夹持组件能够对待加工箱体的一端的棱边进行夹持固定，而第二旋转夹持组件能够对待加工箱体的另一端的棱边进行夹持固定，增加了箱体夹持的稳定性，此时即可实现对于箱体的架空放置，由于安装板与竖板之间通过转轴转连接，当工作人员需要对于箱体的不同表面进行焊接加工时，转动安装板即可，该装置结构简单，方便操作使用，增加了使用的方便性，减少了工作人员围绕着箱体转动，提高了箱体焊接的工作效率。
6.优选的，所述动力组件包括安装设于所述底板一端的电机，所述电机的输出端设有第一皮带轮，所述第一皮带轮的上方一侧且位于所述第一旋转夹持组件的一侧所述转轴上固定套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮和所述第一皮带轮之间通过皮带传动连接，通过在第一旋转夹持组件的一侧增设动力组件，能够带动安装板进行转动，减少人工手动转
动，增加了旋转调节的方便性，降低了工作人员的劳动强度。
7.优选的，所述螺杆的一端贯穿所述第一滑轨或所述第二滑轨的一端且向其外部延伸与旋转手柄固定连接，通过增设旋转手柄，方便工作人员对于第一、第二滑轨内部的螺杆进行转动，增加了螺杆转动的方便性。
8.优选的，所述安装板的边角处设有限位滑动组件，所述限位滑动组件包括固定设有所述竖板一侧的圆形环，所述圆形环的内壁上开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动设有与所述安装板棱角相连接的滚轮，限位滑动组件的增设，增加了安装板转动过程中的稳定性，增加了安装板转动的安全性。
9.优选的，所述圆形滑槽的内部均固定设有数量为两个的限位挡块，且安装设于所述第二滑轨的两侧，在圆形滑槽的内部固定设有限位挡块，能够对第一滑轨起到限位的作用，避免第一滑轨端部的移动块与第二滑轨之间造成碰撞，大大的增加了使用的安全性。
10.优选的，还包括支撑组件，支撑组件设置在底板上，并位于第一旋转夹持组件和第二旋转夹持组件之间，能够对箱体起到支撑的作用。
11.优选的，所述支撑组件包括固定设于所述底板上方的u型支撑板，所述u型支撑板的内部设有液压缸，所述液压缸的输出端设有液压杆，所述液压杆的另一端贯穿所述u型支撑板且向其上方延伸与升降板固定连接，支撑组件能够对待焊接的箱体进行的放置，并且将其升降送入到l型夹块之间，以方便第一旋转夹持组件和第二旋转夹持组件对待焊接的箱体进行夹持，避免工作人员将其抬起夹持，降低了工作人员的劳动强度，提高了使用的实用性。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过对现有的箱体焊接平台进行优化，通过增设第一旋转夹持组件和第二旋转夹持组件，能够对待加工箱体的两端的棱边进行夹持固定，增加了箱体夹持的稳定性，此时即可实现对于箱体的架空放置，动力组件能够带动安装板进行转动，实现旋转调节的方便性，降低了工作人员的劳动强度，该装置结构简单，方便操作使用，增加了使用的方便性，提高了箱体焊接的工作效率；
14.2.本实用新型在安装板的棱角处设有限位滑动组件，限位滑动组件的增设，增加了安装板转动过程中的稳定性，增加了安装板转动的安全性，同时减少安装板转动过程中的滑动；
15.3.本实用新型在底板上且位于第一、第二旋转夹持组件之间设有支撑组件，支撑组件能够对待焊接的箱体进行的放置，并且将其升降送入到l型夹块之间，以方便第一旋转夹持组件和第二旋转夹持组件对待焊接的箱体进行夹持，避免工作人员将其抬起夹持，降低了工作人员的劳动强度，提高了使用的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视图；
18.图3为本实用新型中第一旋转夹持组件的结构示意图。
19.图中：1
‑
第一旋转夹持组件；2
‑
第二旋转夹持组件；3
‑
底板；4
‑
动力组件；5
‑
安装板；6
‑
圆形滑槽；7
‑
滑块；8
‑
第一滑轨；9
‑
第二滑轨；10
‑
螺杆；11
‑
移动块；12
‑
l型夹块；13
‑
竖
板；14
‑
电机；15
‑
第一皮带轮；16
‑
第二皮带轮；17
‑
皮带；18
‑
旋转手柄；19
‑
限位滑动组件；20
‑
圆形环；21
‑
限位槽；22
‑
滚轮；23
‑
支撑组件；24
‑
u型支撑板；25
‑
液压缸；26
‑
升降板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：如图1、2和3，图示中的一种旋转式箱体焊接装置，包括第一旋转夹持组件1、第二旋转夹持组件2和动力组件4，其中第一旋转夹持组件1对于待焊接箱体的一端进行夹持固定连接，第二旋转夹持组件2对于待焊接箱体的另一端进行夹持固定连接，动力组件4用于驱动第一旋转夹持组件1旋转，第一旋转夹持组件1和第二旋转夹持组件2之间具有相同的结构。
22.其中，第一旋转夹持组件1包括安装板5，安装板5的中间固定设有圆形滑槽6，圆形滑槽6的内部滑动设有数量为两个的滑块7，滑块7远离圆形滑槽6的一侧均与第一滑轨8固定连接，第一滑轨8的上方一侧设有第二滑轨9，第二滑轨9的一侧两端均通过连接杆与安装板5固定连接，第一滑轨8和第二滑轨9的内部均设有螺杆10，所述螺杆10的两侧正反螺牙段均螺纹套设有移动块11，移动块11的一侧均固定设有l型夹块12，安装板5远离圆形滑槽6的一侧设有竖板13，安装板5一侧中间通过转轴与所述竖板13转动连接，螺杆10的一端贯穿所述第一滑轨8或所述第二滑轨9的一端且向其外部延伸与旋转手柄18固定连接；
23.同时，动力组件4包括安装设于底板3一端的电机14，电机14的输出端设有第一皮带轮15，第一皮带轮15的上方一侧且位于第一旋转夹持组件1的一侧所述转轴上固定套设有第二皮带轮16，第二皮带轮16和第一皮带轮15之间通过皮带17传动连接。
24.在对箱体进行焊接加工时：首先将待加工的箱体放置与第一、第二旋转夹持组件之间的l型夹块12处，然后转动第一、第二滑轨上的螺杆10，即可实现带动螺杆10正反螺牙段的移动块11之间的相向运动或者反向运动，移动块之间的运动能够实现对于待加工箱体的两端棱边进行夹持固定，即可增加对箱体进行夹持固定和松弛的作用，同时实现箱体的加工放置，避免其掉落。
25.需要对箱体的不同表面进行焊接加工时，此时启动动力组件4中电机14，电机14的启动将会带动第一皮带轮15的转动，第一皮带轮15将会通过皮带带动第二皮带轮16的转动，从而实现带动第一旋转夹持组件1上转轴的转动，转轴带动第一旋转夹持组件1上的安装板5转动，此时即可带动箱体的一端进行旋转，第二旋转夹持组件2将会通过箱体带动进行同步的旋转，此时即可实现对于待加工箱体不同面的调节，增加了使用的方便性，该动力组件4中所使用的电机14为自锁电机，增加待加工箱体旋转后放置的稳定性；该装置结构简单，实现旋转调节的方便性，降低了工作人员的劳动强度，方便操作使用，增加了使用的方便性，提高了箱体焊接的工作效率。
26.实施例2：请参阅图1和图3，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的安装板5的边角处设有限位滑动组件19，限位滑动组件19包括固定设有竖板13一侧的圆形环20，圆形环20的内壁上开设有限位槽21，所述限位槽21的内部滑动设有与所述安装板5棱角相连
接的滚轮22。
27.本实施方案中，在对安装板5进行旋转的过程中时，限位滑动组件19能够对其起到限位的作用，限位滑动组件19的增设，增加了安装板5转动过程中的稳定性，增加了安装板5转动的安全性，同时减少安装板5转动过程中的滑动。
28.实施例3：请参阅图1和图2，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中的还包括支撑组件23，支撑组件设置在底板3上，并位于第一旋转夹持组件1和第二旋转夹持组件2之间，支撑组件23包括固定设于底板3上方的u型支撑板24，u型支撑板24的内部设有液压缸25，液压缸25的输出端设有液压杆，液压杆的另一端贯穿所述u型支撑板24且向其上方延伸与升降板26固定连接；
29.同时，圆形滑槽6的内部均固定设有数量为两个的限位挡块，且安装设于所述第二滑轨9的两侧。
30.本实施方案中，在在底板上且位于第一、第二旋转夹持组件之间设有支撑组件，支撑组件23能够对待焊接的箱体进行的放置，并且将其升降送入到l型夹块12之间，以方便第一旋转夹持组件1和第二旋转夹持组件2对待焊接的箱体进行夹持，避免工作人员将其抬起夹持，降低了工作人员的劳动强度，提高了使用的实用性；在圆形滑槽6的内部固定设有限位挡块，能够对第一滑轨8起到限位的作用，避免第一滑轨8端部的移动块11与第二滑轨9之间造成碰撞，大大的增加了使用的安全性。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。