一种机柜金属板加工切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属板加工技术领域，具体涉及一种机柜金属板加工切割装置。


背景技术：

2.在机柜生产中需要利用切割装置将金属板切割至一定尺寸。现有技术中的机柜金属板加工切割装置仅有切割功能，不能在金属板上开设安装孔，需要人工打孔，工作人员的劳动强度较大。
3.公开号为cn213163398u的专利，公开了一种金属板材用切割装置，它包括底座，底座的底端一侧固定连接有电机，底座的顶端中间开设有第一切割槽，第一切割槽的两壁之间转动连接有切割轮，电机的输出端与切割轮的中心轴处传动连接，底座顶端的中间滑动连接有板材，底座顶端的两侧开设有两个滑槽，两个滑槽内壁的一端分别与u型座的两个底端滑动连接，u型座的两侧均固定连接有两个固定柱，每两个同一侧面固定柱通过中间开设有的凹槽分别与直线杆一侧的底端开设有的柱孔和l型杆一侧的底端开设有的柱孔套设连接，l型杆一侧的顶端与固定件一侧的一端通过阻尼铰链铰接，固定柱一侧的顶端与固定件一侧的底端通过阻尼转轴铰接，l型杆一侧的底端固定连接有压板柱。但该装置不能在金属板上开孔。为此，我们提出了一种机柜金属板加工切割装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机柜金属板加工切割装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的解决了上述背景中提及的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机柜金属板加工切割装置，包括工作台，所述工作台顶端开设有多个呈水平向的切槽，且工作台的顶端上方设置有液压杆一，所述工作台顶端后侧设置有用以控制液压杆一沿水平向及前后向移动的移动组件，所述液压杆一的伸缩端固定有支撑块，所述支撑块的前侧段贯穿固定有电机二，所述电机二的输出端固定有锯片，且支撑块的顶端开设有呈水平向的缺口，所述缺口内壁滑动连接有齿板，所述齿板的一端连接有液压杆二，液压杆二与缺口内壁固定，且齿板的底端前后两侧对称啮合有齿轮，两个所述齿轮的中心处套设固定有同一个呈前后向的转轴，所述转轴与支撑块转动连接，且转轴的外壁位于两个齿轮之间的位置套设固定有转动块，所述转动块的另一端固定有电机三，所述电机三的输出端固定有连接块，且连接块的另一端通过锁紧螺钉锁定有钻杆。
8.优选的，所述移动组件包括通过竖板固定于工作台顶端后侧的呈水平向的支撑板一，所述支撑板一贯穿开设有滑槽一，所述滑槽一内滑动连接有滑块一，且滑槽一内壁转动连接有螺杆一，所述螺杆一与滑块一螺纹连接，且螺杆一的一端伸出滑槽一并连接有电机一，电机一与竖板固定，所述滑块一的底端固定有呈前后向的支撑板二，所述支撑板二贯穿
开设有滑槽二，所述滑槽二内滑动连接有滑块二，所述滑块二的底端后侧通过支板连接有液压杆三，所述液压杆三与支撑板二固定，所述液压杆一的顶端与滑块二的底端固定。
9.优选的，所述工作台的顶端设置有用以夹持金属板的夹持组件，所述夹持组件包括固定于工作台对应切槽后侧的夹板一和对应切槽前侧的支撑条，所述支撑条中部贯穿螺纹连接有呈前后向的螺杆二，所述螺杆二的后端转动连接有夹板二，且螺杆二的前端固定有手轮，所述夹板二的前端对称固定有呈前后向的限位柱，两个所述限位柱均与支撑条贯穿滑动连接。
10.优选的，所述夹板一和夹板二的内端均固定有摩擦垫。
11.优选的，所述转轴和支撑块之间还设有两个支块，且转轴转动连接于两个支块的内端之间，两个所述支块背离钻杆的一端均与支撑块固定。
12.优选的，所述工作台的底端四角处均固定有支撑腿。
13.(三)有益效果
14.本实用新型实施例提供了一种机柜金属板加工切割装置，具备以下有益效果：
15.1、通过加入移动组件、锯片和钻杆等，锯片转动，启动液压杆一，带动锯片下移对金属板开始切割，控制移动组件，带动锯片移动，从而完成对金属板的切割；切割完成后，液压杆一带动锯片上移至合适位置，齿板移动，带动与齿板啮合的齿轮转动，继而带动转轴和转动块转动，从而带动钻杆转动至竖直状态，钻杆转动，控制移动组件带动液压杆一和钻杆移动至合适位置，启动液压杆一，带动钻杆下移，对金属板予以打孔，无需人工打孔，降低了工作人员的劳动强度；
16.2、通过锁紧螺钉，可更换多种类型的钻杆，满足多种尺寸安装孔的开设，实用性较好；
17.3、通过加入夹持组件，金属板放置在工作台上，转动手轮，带动螺杆二转动，继而带动与螺杆二转动连接的夹板二向后移动，将金属板夹在夹板一和夹板二之间，防止切割时金属板发生偏移，提高了切割精度。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型局部结构放大示意图；
20.图3为本实用新型图2中a结构放大示意图；
21.图4为本实用新型结构正视图；
22.图5为本实用新型结构左视图。
23.图中：1
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工作台、2
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支撑腿、3
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切槽、4
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竖板、5
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支撑板一、6
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滑槽一、7
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滑块一、8
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螺杆一、9
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电机一、10
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支撑板二、11
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滑槽二、12
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滑块二、13
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液压杆一、14
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支撑块、15
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电机二、16
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锯片、17
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缺口、18
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液压杆二、19
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齿板、20
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支块、21
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转轴、22
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齿轮、23
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转动块、24
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电机三、25
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连接块、26
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锁紧螺钉、27
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钻杆、28
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夹板一、29
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支撑条、30
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夹板二、31
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螺杆二、32
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手轮、33
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限位柱、34
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液压杆三。
具体实施方式
24.下面结合附图1
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5和实施例对本实用新型进一步说明：
25.实施例1
26.本实施例中，如图所示1
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5，一种机柜金属板加工切割装置，包括工作台1，工作台1的底端四角处均固定有支撑腿2。工作台1顶端开设有多个呈水平向的切槽3，且工作台1的顶端上方设置有液压杆一13，工作台1顶端后侧设置有用以控制液压杆一13沿水平向及前后向移动的移动组件，液压杆一13的伸缩端固定有支撑块14，支撑块14的前侧段贯穿固定有电机二15，电机二15的输出端固定有锯片16，且支撑块14的顶端开设有呈水平向的缺口17，缺口17内壁滑动连接有齿板19，齿板19的一端连接有液压杆二18，液压杆二18与缺口17内壁固定，且齿板19的底端前后两侧对称啮合有齿轮22，两个齿轮22的中心处套设固定有同一个呈前后向的转轴21，转轴21与支撑块14转动连接，转轴21和支撑块14之间还设有两个支块20，且转轴21转动连接于两个支块20的内端之间，两个支块20背离钻杆27的一端均与支撑块14固定。且转轴21的外壁位于两个齿轮22之间的位置套设固定有转动块23，转动块23的另一端固定有电机三24，电机三24的输出端固定有连接块25，且连接块25的另一端通过锁紧螺钉26锁定有钻杆27。
27.移动组件包括通过竖板4固定于工作台1顶端后侧的呈水平向的支撑板一5，支撑板一5贯穿开设有滑槽一6，滑槽一6内滑动连接有滑块一7，且滑槽一6内壁转动连接有螺杆一8，螺杆一8与滑块一7螺纹连接，且螺杆一8的一端伸出滑槽一6并连接有电机一9，电机一9与竖板4固定，滑块一7的底端固定有呈前后向的支撑板二10，支撑板二10贯穿开设有滑槽二11，滑槽二11内滑动连接有滑块二12，滑块二12的底端后侧通过支板连接有液压杆三34，液压杆三34与支撑板二10固定，液压杆一13的顶端与滑块二12的底端固定。通过上述方式，启动电机一9，带动螺杆一8转动，继而带动滑块一7沿滑槽一6方向移动，控制液压杆三34，带动滑块二12沿滑槽二11方向移动，从而实现液压杆一13沿水平向和前后向移动，继而实现锯片16和钻杆27沿水平向和前后向移动。
28.实施例2
29.在实施例1的基础上，工作台1的顶端设置有用以夹持金属板的夹持组件，夹持组件包括固定于工作台1对应切槽3后侧的夹板一28和对应切槽3前侧的支撑条29，支撑条29中部贯穿螺纹连接有呈前后向的螺杆二31，螺杆二31的后端转动连接有夹板二30，且螺杆二31的前端固定有手轮32，夹板二30的前端对称固定有呈前后向的限位柱33，两个限位柱33均与支撑条29贯穿滑动连接。夹板一28和夹板二30的内端均固定有摩擦垫。通过上述方式，金属板放置在工作台1上，转动手轮32，带动螺杆二31转动，继而带动与螺杆二31转动连接的夹板二30向后移动，将金属板夹在夹板一28和夹板二30之间，防止切割(打孔)时金属板发生偏移，提高了切割(打孔)精度。
30.上述实施例1
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2提出的机柜金属板加工切割装置，在加工时，将金属板放置在工作台1顶端，利用夹持组件对金属板予以夹紧，防止切割(打孔)时金属板发生偏移，提高了切割(打孔)精度；启动电机二15，带动锯片16转动，启动液压杆一13，带动锯片16下移对金属板开始切割，控制移动组件，带动锯片移动，从而完成对金属板的切割；切割完成后，液压杆一13带动支撑块14和锯片16上移至合适位置，启动液压杆二18，带动齿板19移动，继而带动与齿板19啮合的齿轮22转动，继而带动转轴21和转动块23转动，从而带动电机三24、连接块25和钻杆27转动至竖直状态，钻杆27的钻头朝下，启动电机三24，带动钻杆27转动，控制移动组件带动液压杆一13和钻杆27移动至合适位置，启动液压杆一13，带动钻杆27下移，对金
属板予以打孔，此时，锯片16不与金属板接触，无需人工打孔，降低了工作人员的劳动强度，通过锁紧螺钉26，可更换多种类型的钻杆27，满足多种尺寸安装孔的开设，实用性较好。
31.本技术中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
32.本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。