一种自行车牙盘加工用辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种自行车牙盘加工用辅助装置。


背景技术：

2.申请号为201821414138.6的中国实用新型专利公开了一种牙盘加工用装置，该装置用于牙盘的喷漆，采用弹性压缩的方式以实现牙盘的压紧定位。但上述这种定位方式对牙盘的定位固定效果较差，不适用于对牙盘表面进行加工，比如不适用于对牙盘表面进行精雕机加工。
3.如图1所示的自行车牙盘，需要对a处内凹平面及b处齿形面进行精雕机加工，现有技术会采用气缸压紧的方式对牙盘进行定位，这种方式会覆盖牙盘部分表面，或会阻碍加工刀的移动，需要采用多次压紧定位多次加工的方式以对牙盘上的所有待加工区域进行加工，生产效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种便于进行牙盘表面加工，能提高生产效率的自行车牙盘加工用辅助装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种自行车牙盘加工用辅助装置，包括支撑板，所述支撑板具有用于放置待加工牙盘的放置位，所述支撑板下侧设有用于装夹待加工牙盘的装夹机构，所述装夹机构包括至少两个装夹部及用于驱动装夹部活动的驱动组件，所述支撑板上设有上下贯穿以对所述装夹部上端进行让位的让位空间，所述装夹部在驱动组件的作用下在让位空间内移动，并由放置位中部移动至放置位边缘以实现对待加工牙盘的装夹。
6.进行本实用新型装置使用时，现将待加工的牙盘放置在支撑板的放置位处，并使装夹机构的装夹部位于牙盘的工艺槽处，随后启动驱动组件，以实现装夹部的移动，从而使装夹部与牙盘工艺槽侧槽壁相抵，从而实现待加工牙盘的水平方向上的限位。使用本实用新型装置，能实现对待加工牙盘的装夹定位，待加工牙盘的固定效果较好，且不会覆盖待加工牙盘所需要进行加工的面，便于精雕机对牙盘的a处凹面进行精加工，能提高生产效率。本实用新型装置不仅能用于图1所示牙盘的a处内凹面及b处齿形面的精加工，还能用于其它类型牙盘的加工，能通过更少次数的压装，以降低加工次数，从而提高生产效率。
7.作为优选，所述支撑板的放置位处设有向上延伸的定位销；当待加工牙盘位于放置位处时，所述定位销上端面位于所述待加工牙盘上端面的下侧。通过定位销实现对牙盘的预定位，以提高牙盘的装夹精度，从而保证精加工效果。其中，通过采用高度较小的定位销，以避免定位销阻碍加工刀的移动，从而能通过一次装夹实现牙盘中部表面的精加工。其中，根据实际需要，即根据牙盘中部的孔形和齿形进行定位销形状大小的选择，从而实现不同牙盘的装夹定位。
8.作为优选，所述让位空间呈条形槽结构，若干让位空间由内至外延伸并呈环形间
隔设置在支撑板上。通过设置条形槽样式的让位空间，以能实现对装夹部的移动导向，从而提高装夹精度，以保证精加工效果。
9.作为优选，所述装夹部具有用于与待加工牙盘工艺槽槽壁接触的装夹部一段及能移动至待加工牙盘上方的装夹部二段，所述装夹部在驱动组件的作用下对待加工牙盘进行装夹，并将待加工牙盘限制在装夹部二段与支撑板之间；所述装夹部二段用于与待加工牙盘的接触面呈弧面状结构。上述设置以提高牙盘的装夹固定效果，牙盘不仅是侧向受力的，还是被限制在支撑板上的。其中，采用弧面状结构的装夹部二段，能减少牙盘与装夹部的接触面积，在保证装夹固定效果的同时，尽可能地避免牙盘表面受损。
10.作为优选，所述装夹部中部与固定部位可转动固定并形成有铰接处，所述驱动组件包括上端可上下移动的升降杆，所述升降杆上端与装夹部下端联动，升降杆上端上下移动以带动装夹部上端向远离或靠近升降杆侧。上述设置以实现装夹部的活动。
11.作为优选，所述装夹部呈l形或弧形设置，所述升降杆上设有联动块，所述联动块设有侧向开口的限位槽，所述装夹部下端始终位于所述限位槽内，且所述装夹部下端设有配合件，所述配合件与所述限位槽槽壁接触的面为弧面。装夹部呈l形或弧形，而不是直线形，能减少所占用的高度空间。通过设置限位槽以避免装夹部下端向上脱离联动块，以便于本实用新型装置的重复使用。其中，配合件表面为弧面，既便于装夹部下端的活动，又能减少配合件与联动块的接触面积。
12.作为优选，所述装夹部下端设有截面呈圆形的所述配合件，或截面呈圆形的所述配合件可转动固定于所述装夹部下端。上述设置以延长配合件的使用寿命，并进一步降低装夹部移动时的阻力。
13.作为优选，所述驱动组件同步实现所有装夹部的活动，所述升降杆上端设有升降板，所有的装夹部均支撑于所述升降板上侧。上述设置以使本实用新型的装夹速度更快，能进一步提高生产效率。
14.作为优选，所述升降板设有上下贯穿的导向孔，所述导向孔内配合有导向柱，所述导向柱上端与所述支撑板固定。通过设置导向柱，以避免装夹部发生倾斜，以保证装夹精度。
15.作为优选，所述装夹部的数量为至少三个。上述设置以提高装夹固定稳定性。
16.本实用新型具有便于进行牙盘加工，能提高生产效率的优点。
附图说明
17.图1为现有自行车压盘的一种结构示意图；
18.图2为本实用新型装置完成装夹使用时的一种结构示意图；
19.图3为本实用新型装置未进行装夹时的一种结构示意图；
20.图4为图3中装置去掉支撑板和定位销后的一种结构示意图；
21.图5为本实用新型装夹部与联动块配合时的一种结构示意图；
22.图6为本实用新型装夹部的一种结构示意图；
23.图7为本实用新型装夹部与联动块配合时的一种剖视图。
具体实施方式
24.下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
25.由图1所示，本实用新型装置所要进行装夹的一种牙盘1，需要进行a处与b处的精加工，牙盘1中部形成有用于安装定位用的孔结构11，牙盘1上设有四条用于实现轻量化和美观并呈条形槽结构的工艺槽12。
26.由图2至图7所示，本实用新型的一种自行车牙盘加工用辅助装置，包括支撑板2，支撑板2具有用于放置待加工牙盘的放置位21，支撑板2的放置位21处设有向上延伸的三个定位销22，支撑板2下侧设有用于装夹待加工牙盘1的装夹机构，装夹机构包括四个装夹部3及用于驱动装夹部3活动的驱动组件4。其中，驱动组件4包括气缸，定位销22用于与牙盘1的孔结构11处配合定位，装夹部3上端用于与牙盘1的工艺槽12处配合。其中，当待加工牙盘1位于放置位21处时，定位销22上端面位于待加工牙盘1上端面的下侧。其中，支撑板2通过立柱29固定于底板28上方。
27.支撑板2上设有上下贯穿以对装夹部3上端进行让位的让位空间23，让位空间23呈条形槽结构，四个让位空间23由内至外延伸并呈环形间隔设置在支撑板2上。其中，装夹部3在驱动组件4的作用下在让位空间23内移动，并由放置位21中部移动至放置位21边缘以实现对待加工牙盘1的装夹。
28.由图4、图5、图6和图7所示，装夹部3呈l形，装夹部中部与固定部位24可转动固定并形成有铰接处34，固定部位24为固定于支撑板2下端面的铰接块。装夹部3上端具有用于与待加工牙盘工艺槽12槽壁接触的装夹部一段31及能移动至待加工牙盘1上方的装夹部二段32，装夹部3在驱动组件4的作用下对待加工牙盘1进行装夹，并将待加工牙1盘限制在装夹部二段32与支撑板2之间。其中，装夹部二段32用于与待加工牙盘1的接触面呈弧面状结构33。装夹部3下端设有截面呈圆形的所述配合件35。
29.驱动组件4包括上端可上下移动的升降杆，升降杆为气缸的活塞杆或升降杆同轴固定气缸活塞杆上，升降杆上固定有升降板41，升降板41上端面设有四个联动块42，联动块42具有侧向贯穿的限位槽43，装夹部3下端的配合件35始终位于限位槽43内，配合件35与限位槽43上下槽壁接触的面为弧面。驱动组件4同步实现所有装夹部3的活动，装夹部3均支撑于升降板41上侧。
30.驱动组件4的气缸上端固定有固定板44，固定板44与支撑板2之间连接有导向柱27，升降板41具有上下贯穿以与导向柱27配合的导向孔。
31.本实用新型具有便于进行牙盘加工，能提高生产效率的优点。