抠槽刀专用检具的制作方法

1.本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种抠槽刀专用检具。


背景技术：

2.在工件的加工过程中，工件装卸、刀具调整等辅助时间，占加工周期中相当大的比 例，其中刀具的调整既费时费力，又不易准确，最后还需要试切。目前一般使用对刀仪，但对刀仪一般采用有线连接方式，有许多的缺点，工作效率不够高，对刀时间过长，而有线对刀仪，是固定在机床的某个地方，同时还容易污染，粘油污，灰尘，需要维护，否则对刀准确率不高。特别是在工件上抠槽，在槽加工深度要求高的情况下，刀头尺寸精度对槽深加工精度有较大的影响，进口抠槽刀刀尖长度允差
±
0.1mm,阀体上扣槽深度加工允差
±
0.05 mm，抠槽刀满足不了阀体的加工要求，因此加工前需要经对刀仪检测，符合加工要求的抠槽刀，尺寸不符合就需要更换抠槽刀，抠槽刀由定位螺钉固定，再次测量尺寸配对率低，使用对刀仪耗时长，效率低，因此提供一种抠槽刀专用检具很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目是解决上述技术问题，提供一种抠槽刀专用检具。
4.为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：
5.抠槽刀专用检具，包括底板，其特征在于：所述底板上通过螺钉连接有基板，所述基板侧面通过螺钉连接有底座，所述底座顶面通过螺钉连接有抠槽刀限位板，所述抠槽刀限位板凹槽内卡设有抠槽刀，所述抠槽刀通过定位螺钉固定在底座顶面。
6.优选的：所述基板和底座垂直于底板；所述底座顶面、抠槽刀限位板底面垂直于基板侧面。
7.优选的：所述抠槽刀限位板凹槽形状与抠槽刀形状相吻合，抠槽刀限位板凹槽垂直于底座。
8.优选的：所述定位螺钉包括定位杆和连接螺柱。
9.优选的：所述定位杆与抠槽刀及底座配合处设置为过渡配合。
10.本实用新型结构合理，抠槽刀固定在底座上，便于进行精确测量，测量到两个尺寸相近的抠槽刀，就可以配对使用，大幅度降低了对刀时间，提高了工作效率。
附图说明
11.图1为本实用新型立体图；
12.图2为本实用新型中定位螺钉结构示意图
13.在图中：1.底板，2.底座，3. 抠槽刀限位板，4.抠槽刀，5.定位螺钉，6.基板。
具体实施方式
14.下面对本实用新型作进一步说明。
15.参照附图，抠槽刀专用检具，包括底板1，其特征在于：所述底板1上通过螺钉连接有基板6，所述基板6侧面通过螺钉连接有底座2，所述底座2顶面通过螺钉连接有抠槽刀限位板3，所述抠槽刀限位板3凹槽内卡设有抠槽刀4，所述抠槽刀4通过定位螺钉5固定在底座2顶面。
16.本优选实施例中，所述基板6和底座2垂直于底板1；所述底座2顶面、抠槽刀限位板3底面垂直于基板6侧面。
17.本优选实施例中，所述抠槽刀限位板3凹槽形状与抠槽刀4形状相吻合，抠槽刀限位板3凹槽垂直于底座2。
18.本优选实施例中，所述定位螺钉5包括定位杆51和连接螺柱52。
19.本优选实施例中，所述定位杆51与抠槽刀4及底座2配合处设置为过渡配合。
20.本实用新型的上述实施例，仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例，但不用来限制本实用新型的保护范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。


技术特征：
1.抠槽刀专用检具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上通过螺钉连接有基板（6），所述基板（6）侧面通过螺钉连接有底座（2），所述底座（2）顶面通过螺钉连接有抠槽刀限位板（3），所述抠槽刀限位板（3）凹槽内卡设有抠槽刀（4），所述抠槽刀（4）通过定位螺钉（5）固定在底座（2）顶面。2.根据权利要求1所述的抠槽刀专用检具，其特征在于：所述基板（6）和底座（2）垂直于底板（1）；所述底座（2）顶面、抠槽刀限位板（3）底面垂直于基板（6）侧面。3.根据权利要求1或2所述的抠槽刀专用检具，其特征在于：所述抠槽刀限位板（3）凹槽形状与抠槽刀（4）形状相吻合，抠槽刀限位板（3）凹槽垂直于底座（2）。4.根据权利要求1所述的抠槽刀专用检具，其特征在于：所述定位螺钉（5）包括定位杆（51）和连接螺柱（52）。5.根据权利要求4所述的抠槽刀专用检具，其特征在于：所述定位杆（51）与抠槽刀（4）及底座（2）配合处设置为过渡配合。

技术总结
本实用新型公开了抠槽刀专用检具，包括底板，所述底板上通过螺钉连接有基板，所述基板侧面通过螺钉连接有底座，所述底座顶面通过螺钉连接有抠槽刀限位板，所述抠槽刀限位板凹槽内卡设有抠槽刀，所述抠槽刀通过定位螺钉固定在底座顶面。本实用新型结构合理，抠槽刀固定在底座上，便于进行精确测量，测量到两个尺寸相近的抠槽刀，就可以配对使用，大幅度降低了对刀时间，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：宦治平 张棋林
受保护的技术使用者：靖江市长源液压机械有限公司
技术研发日：2020.12.01
技术公布日：2021/11/2