一种对铣床加工异形零件的固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及铣床加工技术领域，具体涉及一种对铣床加工异形零件的固定装置。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。在铣床加工的过程中，时常会需要加工异形零件，这些异形零件表面具有不规则的倾斜面，利用通常所使用的夹具，由于零件表面不规则，夹具难以稳固的将零件夹持住，这就导致在加工过程中零件可能会发生晃动，使得零件损坏。


技术实现要素：

3.解决的技术问题
4.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种对铣床加工异形零件的固定装置，能够有效地解决现有技术中零件表面不规则，夹具难以稳固的将零件夹持住，这就导致在加工过程中零件可能会发生晃动的问题。
5.技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.本实用新型提供一种对铣床加工异形零件的固定装置，包括：底座、下压模块、夹持机构；
8.其中，所述底座上固定安装有对应设置的两个下压模块，两个所述下压模块之间的底座上还固定安装有对应设置的两个夹持机构；
9.所述下压模块包括第一竖板、导杆、托板、第一长螺栓、移动块、升降机构、侧板、旋转轴、固定套、下压杆、旋转调节机构，所述第一竖板固定连接在底座上，所述第一竖板上贯穿设置有若干个相互平行的导杆，所述导杆的同侧末端均固定连接在同一个托板上，所述第一竖板上还螺纹贯穿设置有一个平行于导杆的第一长螺栓，所述第一长螺栓可转动连接在托板上，所述托板正上方设置有与之对应的移动块，所述移动块通过升降机构可升降安装在托板上，所述移动块上固定安装有对应设置的两个侧板，两个所述侧板之间可转动安装有旋转轴，所述旋转轴上同轴套设并固定有一个固定套，所述固定套上固定连接有一个下压杆，所述旋转轴传动连接有旋转调节机构。
10.进一步地，所述夹持机构包括第二竖板、第二长螺栓、夹板、第二弹簧，所述第二竖板固定连接在底座上，所述第二竖板上螺纹贯穿设置有一个第二长螺栓，所述第二长螺栓一侧末端上可转动连接有夹板，所述夹板与第二竖板之间的第二长螺栓上套设有一个第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别固定连接在第二竖板和夹板上。
11.进一步地，所述夹板上远离第二竖板一侧均固定安装有柔性垫。
12.进一步地，所述升降机构包括插筒、螺纹柱，所述移动块上贯穿设置有若干个相互平行的螺纹柱，所述螺纹柱底端均套设并固定有一个插筒，所述插筒均固定连接在托板上，所述移动块两侧的螺纹柱上均安装有一个螺母。
13.进一步地，所述旋转调节机构包括齿轮、齿条、连接板、调节螺纹杆、固定板、限位杆，所述旋转轴上同轴固定安装有齿轮，所述齿轮一侧设置有与之啮合的齿条，所述齿条一侧末端固定连接在连接板内侧面上，所述连接板外侧面上可转动连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆平行于齿条设置，所述调节螺纹杆上螺纹套设有一个固定板，所述固定板固定连接在移动块上，所述固定板上还贯穿设置有若干个平行于调节螺纹杆的限位杆，所述限位杆靠近连接板的一端均固定连接在连接板上。
14.进一步地，所述下压杆上远离固定套一端均固定安装有一个横杆。
15.有益效果
16.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
17.本实用新型通过在设置相互配合的夹持机构和下压模块，其中夹持机构的主要作用是利用其将异形零件的下部夹住，以将异形零件初步固定，然后再利用下压模块对异形零件的上部分施加向底座的下压力，从而将零件压紧在底座上，两者相互配合，从而实现对异形零件的充分固定，同时该下压模块可以对下压杆距离零件的横向距离、高度、倾斜角度进行调节，可以适应零件上部不同的倾斜面，适用范围更广。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的三维结构示意图；
20.图2为本实用新型的正视图；
21.图3为本实用新型的下压模块结构示意图；
22.图4为图3的a处局部结构示意图；
23.图中的标号分别代表：1
‑
底座；2
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第一竖板；3
‑
导杆；4
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托板；5
‑
第一长螺栓；6
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插筒；7
‑
螺纹柱；8
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移动块；9
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侧板；10
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旋转轴；11
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固定套；12
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下压杆；13
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横杆；14
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齿轮；15
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齿条；16
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连接板；17
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调节螺纹杆；18
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固定板；19
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限位杆；20
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第二竖板；21
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第二长螺栓；22
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夹板；23
‑
第二弹簧。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
26.实施例：
27.参照图1
‑
4，一种对铣床加工异形零件的固定装置,包括：底座1、下压模块、夹持机构；其中，底座1上固定安装有对应设置的两个下压模块，两个下压模块之间的底座1上还固定安装有对应设置的两个夹持机构；夹持机构包括第二竖板20、第二长螺栓21、夹板22、第二弹簧23，第二竖板20固定连接在底座1上，第二竖板20上螺纹贯穿设置有一个第二长螺栓21，第二螺栓21一侧末端上可转动连接有夹板22，夹板22与第二竖板20之间的第二长螺栓21上套设有一个第二弹簧23，第二弹簧23的两端分别固定连接在第二竖板20和夹板22上。夹板22上远离第二竖板20一侧均固定安装有柔性垫。夹持机构的主要作用是利用其将异形零件的下部夹住，以将异形零件初步固定，然后再利用下压模块对异形零件的上部分施加向底座1的下压力，从而将零件压紧在底座1上，两者相互配合，从而实现对异形零件的充分固定。
28.下压模块包括第一竖板2、导杆3、托板4、第一长螺栓5、移动块8、升降机构、侧板9、旋转轴10、固定套11、下压杆12、旋转调节机构，第一竖板2固定连接在底座1上，第一竖板2上贯穿设置有若干个相互平行的导杆3，导杆3的同侧末端均固定连接在同一个托板4上，第一竖板2上还螺纹贯穿设置有一个平行于导杆3的第一长螺栓5，第一长螺栓5可转动连接在托板4上，托板4正上方设置有与之对应的移动块8，移动块8通过升降机构可升降安装在托板4上，升降机构包括插筒6、螺纹柱7，移动块8上贯穿设置有若干个相互平行的螺纹柱7，螺纹柱7底端均套设并固定有一个插筒6，插筒6均固定连接在托板4上，移动块8两侧的螺纹柱7上均安装有一个螺母。该升降机构在操作时，操作人员在需要调节移动块8的位置时，只需拧动其两侧的螺母，就可以对移动块8位置调节，进而就可以对移动块8进行升降调节。
29.移动块8上固定安装有对应设置的两个侧板9，两个侧板9之间可转动安装有旋转轴10，旋转轴10上同轴套设并固定有一个固定套11，固定套11上固定连接有一个下压杆12，下压杆12上远离固定套11一端均固定安装有一个横杆13。横杆13使得下压杆12可以更好的将力作用在零件表面。旋转轴10传动连接有旋转调节机构。旋转调节机构包括齿轮14、齿条15、连接板16、调节螺纹杆17、固定板18、限位杆19，旋转轴10上同轴固定安装有齿轮14，齿轮14一侧设置有与之啮合的齿条15，齿条15一侧末端固定连接在连接板16内侧面上，连接板16外侧面上可转动连接有调节螺纹杆17，调节螺纹杆17平行于齿条15设置，调节螺纹杆17上螺纹套设有一个固定板18，固定板18固定连接在移动块8上，固定板18上还贯穿设置有若干个平行于调节螺纹杆17的限位杆19，限位杆19靠近连接板16的一端均固定连接在连接板16上。该旋转调节机构在使用时，操作人员向两侧拧动调节螺纹杆17，以带动调节螺纹杆17上固定连接的齿条15驱动齿轮14旋转，齿轮14带动旋转轴10旋转，旋转轴10带动固定套11、下移杆12绕其旋转，从而实现了对下压杆12倾斜角度的调节。
30.本实用新型在使用时，将底座1的固定连接在铣床的工作台上，然后操作人员将零件放置在底座1上，且让其处于两个下压模块、两个夹持机构之间，然后操作人员首先操作两个夹持机构相配合将零件的下部分夹住，然后操作人员再操作下压模块，首先拧动第一长螺栓5来调节托板4距离零件的距离，进而调节下压杆12距离零件的距离；然后再沿着螺纹柱7移动移动块8，从而调节下压杆12的高度，最后利用螺母将螺纹柱7固定即可；随后通过旋转调节机构来驱动旋转轴10旋转，旋转轴10带动其上固定连接的下压杆12旋转，进而
根据零件表面的倾斜角度来实现下压杆12的适应性调节，以使得下压杆12可以更好的对零件施加向下的压力，以将零件压紧在底座1上，这样就可以实现对异形零件的固定。
31.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。