侧墙裙板焊接用夹具的制作方法

1.本技术涉及一种夹具，具体是侧墙裙板焊接用夹具。


背景技术：

2.焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
3.目前在侧墙裙板进行焊接时难以固定侧墙裙板的位置，使侧墙裙板在焊接时容易发生晃动，容易影响侧墙裙板的焊接效果，且难以根据侧墙裙板的大小调节侧墙裙板的焊接位置，不便于侧墙裙板的焊接。因此，针对上述问题提出侧墙裙板焊接用夹具。


技术实现要素：

4.侧墙裙板焊接用夹具，包括支撑底板、固定结构和辅助结构；
5.所述固定结构包括固定块，所述固定块固接于支撑底板顶部，所述固定块顶部固接支撑柱，所述支撑柱顶端固接安装板，所述安装板螺纹连接于第一螺纹柱表面，所述第一螺纹柱底端转动连接有夹板组件；
6.所述辅助结构包括滑动板，所述滑动板设置于调节组件表面，所述滑动板滑动连接于支撑底板顶部，所述滑动板顶部固接限位板，所述限位板侧面滑动连接移动板，所述移动板顶部转动连接第二螺纹柱，所述第二螺纹柱螺纹连接于限位板顶部，所述移动板底部设有连接板，所述连接板一侧固接辅助夹板，所述辅助夹板顶部固接第一支撑弹簧，所述第一支撑弹簧顶端固接固定架，所述固定架固接于滑动板顶部。
7.进一步地，所述夹板组件包括固定夹板，所述固定夹板转动连接于第一螺纹柱底端，且所述固定夹板滑动连接于支撑柱表面，所述固定夹板底部固接第二支撑弹簧，所述第二支撑弹簧固接于固定块顶部。
8.进一步地，所述固定块顶部四角处均固接有支撑柱，所述固定夹板开设有四个呈矩形结构分布的滑动口，所述支撑柱顶端贯穿滑动口并固接于安装板底部。
9.进一步地，所述调节组件包括加强板，所述加强板固接于支撑底板顶部，所述加强板螺纹连接于螺纹杆表面，所述螺纹杆表面螺纹连接滑动板，所述滑动板滑动连接于限位柱表面，所述限位柱固接于加强板一侧。
10.进一步地，所述支撑底板顶部固接有两个对称分布的加强板，所述加强板一侧固接有两个对称分布的限位柱，且所述限位柱固接于固定块一侧，所述滑动板开设有螺纹口，所述螺纹杆一端贯穿螺纹口并转动连接于固定块侧面。
11.进一步地，所述固定架的截面呈倒u形结构，所述固定架两侧均开设有连通口，所述辅助夹板两侧均固接有连接板，两个所述连接板分别贯穿连通口并延伸至固定架外侧。
12.进一步地，所述滑动板顶部四角处均固接有限位板，所述第一螺纹柱和第二螺纹柱顶端均固接有转动柱，所述螺纹杆一端转动连接于固定块侧面，所述螺纹杆另一端固接转动旋钮。
13.本技术的有益效果是：本技术提供了侧墙裙板焊接用夹具。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
16.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
17.图3为本技术一种实施例的整体俯视结构示意图；
18.图4为本技术一种实施例的图2中辅助结构部分俯视结构示意图；
19.图5为本技术一种实施例的图2中a处局部放大结构示意图。
20.图中：1、支撑底板，2、固定块，3、支撑柱，4、安装板，5、第一螺纹柱，6、滑动板，7、限位板，8、移动板，9、第二螺纹柱，10、连接板，11、辅助夹板，12、第一支撑弹簧，13、固定架，14、固定夹板，15、第二支撑弹簧，16、加强板，17、螺纹杆，18、限位柱。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
22.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
23.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
24.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
25.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，
可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
27.请参阅图1
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5所示，侧墙裙板焊接用夹具，包括支撑底板1、固定结构和辅助结构；
28.所述固定结构包括固定块2，所述固定块2固接于支撑底板1顶部，所述固定块2顶部固接支撑柱3，所述支撑柱3顶端固接安装板4，所述安装板4螺纹连接于第一螺纹柱5表面，所述第一螺纹柱5底端转动连接有夹板组件；
29.所述辅助结构包括滑动板6，所述滑动板6设置于调节组件表面，所述滑动板6滑动连接于支撑底板1顶部，所述滑动板6顶部固接限位板7，所述限位板7侧面滑动连接移动板8，所述移动板8顶部转动连接第二螺纹柱9，所述第二螺纹柱9螺纹连接于限位板7顶部，所述移动板8底部设有连接板10，所述连接板10一侧固接辅助夹板11，所述辅助夹板11顶部固接第一支撑弹簧12，所述第一支撑弹簧12顶端固接固定架13，所述固定架13固接于滑动板6顶部。
30.所述夹板组件包括固定夹板14，所述固定夹板14转动连接于第一螺纹柱5底端，且所述固定夹板14滑动连接于支撑柱3表面，所述固定夹板14底部固接第二支撑弹簧15，所述第二支撑弹簧15固接于固定块2顶部，通过固定夹板14和固定块2可以便于限定第一侧墙裙板的位置，防止第一侧墙裙板在焊接时发生移动，防止影响侧墙裙板的焊接效果，通过第二支撑弹簧15可以使固定夹板14上移，便于将第一侧墙裙板取出，便于第一侧墙裙板的安装和拆卸；所述固定块2顶部四角处均固接有支撑柱3，所述固定夹板14开设有四个呈矩形结构分布的滑动口，所述支撑柱3顶端贯穿滑动口并固接于安装板4底部；所述调节组件包括加强板16，所述加强板16固接于支撑底板1顶部，所述加强板16螺纹连接于螺纹杆17表面，所述螺纹杆17表面螺纹连接滑动板6，所述滑动板6滑动连接于限位柱18表面，所述限位柱18固接于加强板16一侧，通过转动螺纹杆17可以调节滑动板6的位置，从而调节第二侧墙裙板的位置，便于使第二侧墙裙板贴近第一侧墙裙板，便于对第一侧墙裙板和第二侧墙裙板进行焊接，通过限位柱18可以对滑动板6的移动进行限位，防止滑动板6的移动轨迹发生偏移；所述支撑底板1顶部固接有两个对称分布的加强板16，所述加强板16一侧固接有两个对称分布的限位柱18，且所述限位柱18固接于固定块2一侧，所述滑动板6开设有螺纹口，所述螺纹杆17一端贯穿螺纹口并转动连接于固定块2侧面；所述固定架13的截面呈倒u形结构，所述固定架13两侧均开设有连通口，所述辅助夹板11两侧均固接有连接板10，两个所述连接板10分别贯穿连通口并延伸至固定架13外侧，通过移动板8可以限定连接板10的位置，从而限定辅助夹板11的位置，从而利用滑动板6和辅助夹板11限定第二侧墙裙板的位置，防止在焊接时第二侧墙裙板发生移动，防止影响侧墙裙板的焊接效果；所述滑动板6顶部四角处均固接有限位板7，所述第一螺纹柱5和第二螺纹柱9顶端均固接有转动柱，通过转动柱可以分别转动第一螺纹柱5和第二螺纹柱9，所述螺纹杆17一端转动连接于固定块2侧面，所述螺纹杆17另一端固接转动旋钮，通过转动旋钮可以便于转动螺纹杆17。
31.本技术在使用时，首先将第一侧墙裙板放置在固定块2顶部，且使侧墙裙板需要焊接的一侧处于固定块2外侧，然后转动第一螺纹柱5，此时在安装板4的作用下使第一螺纹柱
5下移，从而带动固定夹板14下移，从而利用固定夹板14和固定块2限定第一侧墙裙板的位置，当需要将第一侧墙裙板取出时，转动第一螺纹柱5使第一螺纹柱5上移，此时可以在第二支撑弹簧15的作用下使安装板4上移，从而便于取出第一侧墙裙板，便于第一侧墙裙板的安装和拆卸，同时通过固定块2和固定夹板14可以限定不同形状的第一侧墙裙板，防止第一侧墙裙板在焊接时位置发生偏移，防止影响侧墙裙板的焊接效果，然后将第二侧墙裙板放置到滑动板6顶部，然后转动第二螺纹柱9，从而在限位板7的作用下使第二螺纹柱9下移，可以带动连接板10下移，从而带动辅助夹板11下移，此时可以通过滑动板6和辅助夹板11限定第二侧墙裙板的位置，当需要取出第二侧墙裙板时，转动第二螺纹柱9使第二螺纹柱9上移，此时通过第一支撑弹簧12可以带动辅助夹板11上移，此时可以便于将第二侧墙裙板取出，便于第二侧墙裙板的安装和拆卸，然后根据第一侧墙裙板的位置转动螺纹杆17，从而带动滑动板6沿限位柱18滑动，限位柱18可以对滑动板6的移动进行限位，防止滑动板6在移动时偏移轨迹，便于滑动板6的移动，滑动板6移动可以带动第二侧墙裙板移动，从而将第二侧墙裙板与第一侧墙裙板贴合，然后可以对第一侧墙裙板和第二侧墙裙板的贴合处进行焊接，同时通过两侧的滑动板6可以同时对第一侧墙裙板的两侧同时进行焊接，提高侧墙裙板的焊接效率，且通过螺纹杆17和滑动板6等结构调节第二侧墙裙板的位置可以调节侧墙裙板焊接的位置，便于对不同大小的侧墙裙板进行焊接，便于对侧墙裙板进行焊接。
32.本技术的有益之处在于：
33.1.本技术结构简单，通过第一螺纹柱和第二支撑弹簧等结构可以调节固定夹板的位置，利用固定夹板和固定块可以对第一侧墙裙板的位置进行限定，使侧墙裙板的固定更为稳定，防止侧墙裙板在焊接时发生移动，防止影响侧墙裙板的焊接效果；
34.2.本技术结构合理，通过第二螺纹柱和第一支撑弹簧可以调节辅助夹板的位置，通过辅助夹板和滑动板可以限定第二侧墙裙板的位置，通过螺纹杆等结构可以调节滑动板的位置，从而可以带动第二侧墙裙板移动，便于根据第一侧墙裙板的大小调节第二侧墙裙板的位置，从而改变焊接的位置，便于侧墙裙板焊接的进行。
35.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。