铣刀结构的制作方法

1.本实用新型涉及铣刀刀具技术领域，尤其涉及一种铣刀结构。


背景技术：

2.随着科学技术的进步及精密加工技术的发展需求，各种精密加工工艺得到越来越广泛的应用，零件上凹槽的加工质量也是零件整体结构的重要指标之一，例如密封槽等。
3.目前的镗刀或t型铣刀只能实现平口或敞口凹槽的加工，无法在凹槽的内侧加工类似阶梯槽的凹槽结构。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种铣刀结构，能够通过第一切削部和第二切削部在凹槽内加工类似阶梯槽的凹槽结构，同时也确保了凹槽结构的精度与同轴度。
5.本实用新型提供了一种铣刀结构，包括：
6.刀柄部分，用于与机床上的夹具配合；
7.铣刀部分，包括连接杆以及设置在连接杆外周的至少一个切削刃，所述连接杆与所述刀柄部分连接，所述切削刃具有容屑槽和呈平面结构的前刀面，所述连接杆上设有排屑槽，所述排屑槽与所述容屑槽相连，所述前刀面平行于所述连接杆的中心轴线；
8.其中，所述切削刃在所述连接杆的长度方向的截面呈侧t形结构，所述t形结构包括第一切削部和第二切削部，所述第一切削部平行于所述连接杆的中心轴线，所述第二切削部连接在所述第一切削部与连接杆之间，以便所述切削刃能够在零件上加工出外形与所述切削刃相适配的环型槽。
9.在本实用新型一实施方式的铣刀结构中，所述切削刃的数量为四个，四个所述切削刃环绕所述连接杆的中心轴线且间隔设置。
10.在本实用新型一实施方式的铣刀结构中，所述铣刀部分的外径d3等于所述环型槽的外径d2。
11.在本实用新型一实施方式的铣刀结构中，所述连接杆的外径d4小于或等于所述环型槽的内径d1。
12.在本实用新型一实施方式的铣刀结构中，所述刀柄部分包括柄部和连接于柄部的颈部，所述连接杆与所述颈部连接且直径相等。
13.在本实用新型一实施方式的铣刀结构中，所述柄部的直径为3～20mm，长度为60～200mm。
14.在本实用新型一实施方式的铣刀结构中，所述刀柄部分还包括呈圆锥形设置的圆锥部，所述柄部通过所述圆锥部与所述颈部连接。
15.在本实用新型一实施方式的铣刀结构中，所述圆锥部通过过度圆弧与所述颈部连接，所述过度圆弧的半径为0～5mm。
16.在本实用新型一实施方式的铣刀结构中，所述容屑槽呈平面形状，所述前刀面的
刀刃倾角范围是0
°
～20
°
。
17.在本实用新型一实施方式的铣刀结构中，所述前刀面具有垂直于刃口的第一法向后角和第二法向后角，所述第一法向后角的范围为8
°
～16
°
，所述第二法向后角的范围为20
°
～30
°
。
18.本技术实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本技术设计了一种铣刀结构，由于切削刃在连接杆的长度方向的截面呈侧t形结构，该t形结构包括第一切削部和第二切削部，使得切削刃能够沿零件径向方向先加工一个凹槽，而后在沿零件轴向方向在凹槽的内侧加工出类似阶梯槽的凹槽结构，不仅节约了大量的加工工序，而且也确保了凹槽结构的精度与同轴度。
19.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本技术一实施例提供的铣刀结构在加工零件过程中的结构示意图；
22.图2是图1中的铣刀结构与零件的剖面示意图；
23.图3是图1中的零件的结构示意图；
24.图4是图1中的铣刀结构的剖面示意图；
25.图5是图1中的铣刀结构的另一种剖面图；
26.图6是图1中的铣刀结构在其中一个角度的示意图；
27.图7是图1中的铣刀结构在另一个角度的示意图；
28.图8是图1中的铣刀结构在另一个角度的示意图；
29.图9是图1中的铣刀结构在另一个角度的示意图；
30.图10是图1中的铣刀结构在另一个角度的示意图。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
34.如图1至图10所示，本技术提供了一种铣刀结构100，包括铣刀部分20和刀柄部分10，刀柄部分10用于与机床上的夹具配合，使得机床能够驱动连接在刀柄部分10的铣刀部分20对零件200进行加工。
35.在本实施方式中，铣刀部分20包括连接杆22以及设置在连接杆22外周的至少一个切削刃21，刀柄部分10通过连接杆22与切削刃21连接，切削刃21具有容屑槽213和前刀面，容屑槽213为直槽结构，连接杆22与刀柄部分10靠近连接杆22的位置上设有连通的排屑槽121，以供切削加工时能够及时排出切屑并有效的散发热量；其中，排屑槽121与容屑槽213相连，前刀面呈平面结构并平行于连接杆22的中心轴线。
36.在一个可选的实施方式中，切削刃21在连接杆22的长度方向的截面呈侧t形结构，该t形结构包括第一切削部212和第二切削部211，第一切削部212大致平行于连接杆22的中心轴线，第二切削部211连接在第一切削部212与连接杆22之间，以便切削刃21能够在零件200上加工出外形与切削刃21相适配的环型槽，该环型槽类似阶梯槽的凹槽结构，同时也确保了凹槽结构的精度与同轴度。
37.采用以上技术方案后，由于容屑槽213为直槽结构，因此，切削刃21的前刀面是一个平面结构，从而便于铣刀结构100的制作，在铣刀结构100的尺寸检测及管控上更容易控制，且直槽结构的容屑空间比较大；同时也降低了铣刀结构100的加工成本。
38.在加工工程中，铣刀结构100在机床的驱动下进行高速旋转并沿着零件200的径向方向先加工一个凹槽201，而后切削刃21沿零件200的轴向方向在凹槽201的内侧加工出类似阶梯槽的凹槽结构，凹槽结构包括上侧凹槽203和下侧凹槽204，这样不仅节约了零件200的大量加工工序，而且也确保了加工后的精度与同轴度。
39.在一个可选的实施方式中，切削刃21的数量为四个，四个切削刃21环绕连接杆22的中心轴线且间隔设置，其中，连接杆22可以与刀柄部分10通过装配的方式进行连接，连接杆22也可以与刀柄部分10一体成型，有利于提升铣刀部分20自身的强度。
40.在一个可选的实施方式中，铣刀部分20的外径d3等于环型槽的外径d2，环型槽由凹槽201及凹槽结构组成，即铣刀部分20的最大外径与凹槽201的最大外径相等，以确保凹槽201的精度。
41.在一个可选的实施方式中，连接杆22的外径d4小于或等于环型槽的内径d1，以便连接杆22能够在环型槽内活动，零件200在凹槽201加工之前已经成型有连通零件200两端的通槽204，通槽204的轴线与环型槽的轴线重合，即铣刀部分20在环型槽时，连接杆22的外径d4小于或等于通槽204的内径d1。
42.在一个可选的实施方式中，刀柄部分10包括柄部11和连接于柄部11的颈部12，连接杆22与颈部12连接且直径相等，使得铣刀部分20能够与刀柄部分10形成一体结构。
43.在一个可选的实施方式中，柄部11的直径为3～20mm，长度为60～200mm。
44.在一个可选的实施方式中，刀柄部分10还包括呈圆锥形设置的圆锥部13，柄部11通过圆锥部13与颈部12连接。
45.在一个可选的实施方式中，圆锥部13通过过度圆弧14与颈部12连接，其中，过度圆弧14的半径r1为0～5mm，从而可以减少圆锥部13与颈部12的连接处的应力集中，增强刚性，减少断刀率。
46.其中，圆锥部13的外侧端面与连接杆22的中心轴线的夹角α的范围为15
°
～45
°
，可以起到避空作用。
47.在一个可选的实施方式中，容屑槽213呈平面形状，前刀面的刀刃倾角范围是0
°
～20
°
。
48.在一个可选的实施方式中，前刀面具有垂直于刃口的第一法向后角和第二法向后角，第一法向后角的范围为8
°
～16
°
，以确保切削刃21的锋利度；第二法向后角的范围为20
°
～30
°
，以便可以承受更大的推力。采用以上技术方案后，不仅可以提升了铣刀部分20的切削性能，同时也避免了崩刀现象。
49.在一个可选的实施方式中，第一切削部212相对的两端均设有倒圆角结构，柄部11在远离颈部12的一端设有倒角c1。
50.在一个可选的实施方式中，第一切削部212的高度l4小于或等于凹槽201的最小高度l2，以便第一切削部212能够从凹槽201退出，即铣刀部分20在进入零件200成型凹槽201时，凹槽201的高度l2等于第一切削部212的高度l4，在铣刀部分20与通槽204同轴时，铣刀部分20沿零件200的上下移动，以成型上侧凹槽203和下侧凹槽204，此时凹槽201的高度l2必然会大于或等于第一切削部212的高度l4；在铣刀部分20需要退出时，将铣刀部分20移动到凹槽201的中部，避免第一切削部212在退出时发生碰撞，以确保铣刀部分20的寿命。
51.在一个可选的实施方式中，第一切削部212远离刀柄部分10的一端到颈部12与圆锥部13连接处的距离l3大于环型槽到零件端面的距离l1。
52.采用以上技术方案后，铣刀结构100在机床的驱动下，铣刀结构100高速旋转并横向进给，切入零件200，在铣刀结构100切出一个弧形的凹槽201后，铣刀结构100停止横向进给，其中，凹槽201的弧形半径等于铣刀结构100的最大半径。而后铣刀结构100沿零件200的纵向向下进给，加工出下侧凹槽204，接着后铣刀结构100沿零件200的纵向向上进给，加工出上侧凹槽203，最后铣刀结构100纵向移动至切入时的位置，退出零件200以完成加工。
53.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
54.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
55.上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并
且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
56.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
57.尽管已经示出和描述了本技术的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。