一种基板划线的激光加工设备的制作方法

1.本发明涉及加工设备技术领域，具体来说，涉及一种基板划线的激光加工设备。


背景技术：

2.激光加工设备是通过激光束相对于被加工基板的照射位置相对移动来进行加工的扫描型激光加工装置，被用于玻璃基板等脆性材料基板的加工。传统基板划线均采用丝网印刷的工艺，产品精度不高，因此需要一种基板划线的激光加工设备解决上述问题。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本发明提出一种基板划线的激光加工设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本发明采用的具体技术方案如下：
6.一种基板划线的激光加工设备，包括机架，所述机架正面顶端的中间位置设置有激光头安装板，所述激光头安装板的一侧设置有若干激光头，所述机架内部的一侧设置有x轴移栽机构，所述机架内部的另一侧设置有y轴移栽机构，所述x轴移栽机构与所述y轴移栽机构之间设置有z轴高精度直线电机移栽机构，所述z轴高精度直线电机移栽机构的顶端设置有工件负载支架，所述机架顶端的一侧设置有人机界面。
7.进一步的，所述z轴高精度直线电机移栽机构的一侧设置有z轴带抱闸移栽机构。
8.进一步的，所述机架内部的底端设置有与所述x轴移栽机构和所述y轴移栽机构相配合连接的气源三联件，所述机架内部的一侧设置有与所述气源三联件相配合连接的真空发生器，所述机架内部顶端的一侧设置有电源开关。
9.进一步的，所述机架内部远离所述气源三联件的一侧设置有散热风机网罩。
10.进一步的，所述工件负载支架由可替换玻璃支架和玻璃真空吸附板构成，所述玻璃真空吸附板位于所述可替换玻璃支架的内部。
11.进一步的，所述玻璃真空吸附板通过玻璃真空吸附板支架与所述可替换玻璃支架相配合连接，所述玻璃真空吸附板与所述玻璃真空吸附板支架之间设置有o型密封圈。
12.进一步的，所述玻璃真空吸附板支架的底端设置有气管接头，所述玻璃真空吸附板支架的底端设置有玻璃真空吸附板支架调整螺栓。
13.本发明的有益效果为：通过设置由机架、激光头安装板、人机界面、y轴移栽机构、x轴移栽机构、z轴高精度直线电机移栽机构、工件负载支架、z轴带抱闸移栽机构和激光头构成的基板划线的激光加工设备，从而该设备能做到z轴玻璃与基片接触面0
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2μm级接触，能确保激光划线的精度远远大于传统丝印，可用不同规格的基片划线，兼容性交强，可配套自动上下料机构减少人工输出，人机界面可视化运动仿真，云端可视化监控技术，可配多组激光器。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本发明实施例的一种基板划线的激光加工设备的结构示意图；
16.图2是根据本发明实施例的一种基板划线的激光加工设备的侧面剖视图；
17.图3是根据本发明实施例的一种基板划线的激光加工设备的工件负载支架结构示意图。
18.图中：
19.1、机架；2、激光头安装板；3、人机界面；4、y轴移栽机构；5、x轴移栽机构；6、z轴高精度直线电机移栽机构；7、工件负载支架；8、z轴带抱闸移栽机构；9、激光头；10、气源三联件；11、真空发生器；12、电源开关；13、散热风机网罩；14、可替换玻璃支架；15、玻璃真空吸附板；16、o型密封圈；17、玻璃真空吸附板支架；18、气管接头；19、玻璃真空吸附板支架调整螺栓。
具体实施方式
20.为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
21.根据本发明的实施例，提供了一种基板划线的激光加工设备。
22.实施例一：
23.如图1
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3所示，根据本发明实施例的基板划线的激光加工设备，包括机架1，所述机架1正面顶端的中间位置设置有激光头安装板2，所述激光头安装板2的一侧设置有若干激光头9，所述机架1内部的一侧设置有x轴移栽机构5，所述机架1内部的另一侧设置有y轴移栽机构4，所述x轴移栽机构5与所述y轴移栽机构4之间设置有z轴高精度直线电机移栽机构6，所述z轴高精度直线电机移栽机构6的顶端设置有工件负载支架7，所述机架1顶端的一侧设置有人机界面3。
24.借助于上述技术方案，通过设置由机架1、激光头安装板2、人机界面3、y轴移栽机构4、x轴移栽机构5、z轴高精度直线电机移栽机构6、工件负载支架7、z轴带抱闸移栽机构8和激光头9构成的基板划线的激光加工设备，从而该设备能做到z轴玻璃与基片接触面0
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2μm级接触，能确保激光划线的精度远远大于传统丝印，可用不同规格的基片划线，兼容性交强，可配套自动上下料机构减少人工输出，人机界面可视化运动仿真，云端可视化监控技术，可配多组激光器。
25.实施例二：
26.如图1
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3所示，所述机架1正面顶端的中间位置设置有激光头安装板2，所述激光头安装板2的一侧设置有若干激光头9，所述机架1内部的一侧设置有x轴移栽机构5，所述机架1内部的另一侧设置有y轴移栽机构4，所述x轴移栽机构5与所述y轴移栽机构4之间设置有z
轴高精度直线电机移栽机构6，所述z轴高精度直线电机移栽机构6的顶端设置有工件负载支架7，所述机架1顶端的一侧设置有人机界面3，所述z轴高精度直线电机移栽机构6的一侧设置有z轴带抱闸移栽机构8，所述机架1内部的底端设置有与所述x轴移栽机构5和所述y轴移栽机构4相配合连接的气源三联件10，所述机架1内部的一侧设置有与所述气源三联件10相配合连接的真空发生器11，所述机架1内部顶端的一侧设置有电源开关12，所述机架1内部远离所述气源三联件10的一侧设置有散热风机网罩13。
27.实施例三：
28.如图1
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3所示，所述机架1正面顶端的中间位置设置有激光头安装板2，所述激光头安装板2的一侧设置有若干激光头9，所述机架1内部的一侧设置有x轴移栽机构5，所述机架1内部的另一侧设置有y轴移栽机构4，所述x轴移栽机构5与所述y轴移栽机构4之间设置有z轴高精度直线电机移栽机构6，所述z轴高精度直线电机移栽机构6的顶端设置有工件负载支架7，所述机架1顶端的一侧设置有人机界面3，所述工件负载支架7由可替换玻璃支架14和玻璃真空吸附板15构成，所述玻璃真空吸附板15位于所述可替换玻璃支架14的内部，所述玻璃真空吸附板15通过玻璃真空吸附板支架17与所述可替换玻璃支架14相配合连接，所述玻璃真空吸附板15与所述玻璃真空吸附板支架17之间设置有o型密封圈16，所述玻璃真空吸附板支架17的底端设置有气管接头18，所述玻璃真空吸附板支架17的底端设置有玻璃真空吸附板支架调整螺栓19。
29.工作原理：将丝印好的玻璃放在可替换玻璃支架上，锁紧弹簧螺钉，将基片放在玻璃真空吸附板上，点开人机界面真空吸附按钮，基片吸附，点击自动运行，z轴高精度直线电机移栽机构与z轴带抱闸移栽机构自动寻找基片与玻璃相对位置，y轴移动到激光初始位，x轴经加速到平稳时激光头开始激光划线，以上动作为1条线，y轴与x轴动作，确保基片按一定路线划线。动作结束后，xyz轴单元回到初始状态，取下画好线的基片。
30.综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置由机架1、激光头安装板2、人机界面3、y轴移栽机构4、x轴移栽机构5、z轴高精度直线电机移栽机构6、工件负载支架7、z轴带抱闸移栽机构8和激光头9构成的基板划线的激光加工设备，从而该设备能做到z轴玻璃与基片接触面0
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2μm级接触，能确保激光划线的精度远远大于传统丝印，可用不同规格的基片划线，兼容性交强，可配套自动上下料机构减少人工输出，人机界面可视化运动仿真，云端可视化监控技术，可配多组激光器。
31.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。