一种切割台架体及切割装置的制作方法

1.本实用新型属于工程机械制造领域，具体涉及一种切割台架体及切割装置。


背景技术：

2.目前，在冶金行业中，需要大量的对中厚钢板进行侧边、定尺以及试样的切割作业，同时在选用切割台架的时候也要根据所采用的切割机来进行相应的选择，现有技术中主要有激光切割、火焰切割和等离子切割等多种类型，并按照相应的搭配来选择切割台架，但是大多数切割台架都有一个缺点，就是在切割工作完成时，被切割的物体由于温度较高，被切割物体不宜进行替换，降低了工作效率，不过现有技术中也有许多利用水槽等降温装置来进行对被切割物体进行降温的，但是大多数降温装置没有达到预期的效果且在降温过程中的水分不能够进行集中收集，导致施工的不变以及环境的污染，而且不能够快速降温，同样工作效率也是非常低。
3.因此，需要在现有的切割台架体整体的结构基础上进行大规模的改造和升级，克服现有问题和不足，提高切割设备的工作效率并增强降温装置的效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工作效率更高、降温装置更好的切割台架体及切割装置。
5.本实用新型提供一种切割台架体，包括上导水槽、下导水槽和连接组件，所述连接组件顶部用于支撑所述上导水槽，所述下导水槽位于所述上导水槽下方，所述下导水槽包括第一导水槽和第二导水槽，所述连接组件上还设置有第一下导水槽放置位和第二下导水槽放置位，所述第一导水槽嵌于所述第一下导水槽放置位内，所述第二导水槽嵌于所述第二下导水槽放置位内，所述上导水槽底部设有多个通孔，所述多个通孔分别联通所述第一导水槽和第二导水槽。
6.优选地，所述连接组件包括支撑柱、连接柱和支撑块，所述支撑柱、连接柱和支撑块均为多个，所述支撑柱和所述连接柱相互连接，所述支撑柱一端与所述支撑块连接，所述支撑柱另一端与所述上导水槽连接。
7.优选地，所述连接组件还包括连接块，所述连接块固定在所述下导水槽的顶部和所述上导水槽的底部，所述上导水槽、下导水槽均呈盒状结构。
8.本实用新型还提供一种切割装置，包括切割组件和切割台架体，所述切割组件固定于切割台架体上，所述切割组件包括多个压紧组件、多个第一定位支撑板和多个第二定位支撑板，所述多个第一定位支撑板和多个第二定位支撑板相对设置，所述多个第一定位支撑板和多个第二定位支撑板之间具有间隔区域，所述多个第一定位支撑板和多个第二定位支撑板一端固定于所述切割台架体上，另一端相对于所述切割台架体向上突出设置，所述多个压紧组件固定于所述第一定位支撑板和/或第二定位支撑板相对所述间隔区域的外侧，所述压紧组件包括固定块、气缸、伸缩杆和压紧板，所述固定块用于将所述压紧组件固
定于所述切割台架体上，所述气缸固定于所述固定块上，所述伸缩杆一端与所述气缸连接，另一端与所述压紧板连接，所述气缸可带动所述伸缩杆上下运动，当所述气缸带动所述伸缩杆向上运动时，所述压紧板位于所述第一定位支撑板和多个第二定位支撑板的上方。
9.优选地，所述切割组件还包括导轨组件和推动组件，所述导轨组件固定于所述切割台架体上，所述多个压紧组件均固定于所述导轨组件上，所述推动组件固定在所述导轨组件上，且所述推动组件位于两个相邻的压紧组件之间，所述推动组件包括推动杆和固定架，所述固定架一端与所述推动杆连接，所述固定架另一端与所述导轨组件连接。
10.优选地，所述切割组件还包括第一固定组件和第二固定组件，所述第一固定组件和所述第二固定组件均与所述多个压紧组件连接，所述第一固定组件和所述第二固定组件均包括锁紧装置和连接杆，所述锁紧装置与所述连接杆连接，所述连接杆上还设有限位组件，所述限位组件为多个，所述第一固定组件和所述第二固定组件通过所述限位组件与所述压紧组件连接。
11.优选地，所述切割组件还包括支撑组件，所述支撑组件包括第一支撑组件和第二支撑组件，所述第一支撑组件和所述第二支撑组件的一端均与所述第一固定组件的所述连接杆通过所述限位组件连接，所述第一支撑组件和所述第二支撑组件的另一端均与所述第二固定组件的所述连接杆通过所述限位组件连接。
12.优选地，所述第一支撑组件包括第一固定板、第一支撑板和第一衔接板，所述第一支撑板的一端与所述第一固定板连接，所述第一支撑板的另一端与所述第一衔接板连接，所述第一衔接板上装设有固定螺丝，所述第二支撑组件包括第二固定板。第二支撑板和第二衔接板，所述第二支撑板的一端与所述第二固定板连接，所述第二支撑板的另一端与所述第二衔接板连接，所述第二衔接板上设有固定螺丝。
13.优选地，所述切割台架体包括废料槽，所述废料槽为多个且所述废料槽固定在所述切割台架体的两端。
14.优选地，所述第一定位支撑板包括凹槽和贯穿整个第一定位支撑板的间缝，所述凹槽为多个，且所述间缝和所述凹槽相互连接。
15.本实用新型提供的切割台架体能够快速降温，提高了整体的工作效率。
附图说明
16.通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。
17.图1为本实用新型实施例提供的切割台架体的立体结构图；
18.图2为本实用新型实施例提供的切割台架体的主视图；
19.图3为本实用新型实施例提供的切割台架体及切割装置整体结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例提供的切割装置压紧组件的结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例提供的切割装置第一定位支撑板的结构示意图；
22.图中：1
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上导水槽、101
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第一导水槽、102
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第二导水槽、103
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连接块、106
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支撑柱、107
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支撑块、108
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连接柱、2
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第一定位支撑板、201
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凹槽、202
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间缝、21
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第二定位支撑板、3
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导轨组件、4
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连接杆、41
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锁紧装置、42
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限位组件、5
‑ꢀ
废料槽、6
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推动杆、61
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固定架、7
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第一
衔接板、71
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第一支撑板、72
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第一固定板、8
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第二衔接板、81
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第二支撑板、82
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第二固定板、9
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压紧组件、91
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固定块、 92
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气缸、93
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伸缩杆。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。
24.需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参考图1
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5，本实施例提供一种切割台架体，包括上导水槽、下导水槽和连接组件，连接组件顶部用于支撑上导水槽，下导水槽位于上导水槽下方，下导水槽包括第一导水槽和第二导水槽，连接组件上还设置有第一下导水槽放置位和第二下导水槽放置位，第一导水槽嵌于第一下导水槽放置位内，第二导水槽嵌于第二下导水槽放置位内，上导水槽底部设有多个通孔，多个通孔分别联通第一导水槽和第二导水槽。
27.本实施例提供的一种切割台架体及切割装置，首先在切割台架体的一端装设喷洒龙头，用于在切割过程中进行降温，随后将切割装置与切割台架体相互固定，待切割装置与切割台架体已经固定住时，将板块(待切割的物体)放入切割装置上并进行固定，随后切割装置上的压紧组件9、定位组件和支撑组件通过相互配合将板块进行牢牢地固定住，启动切割设备，通过切割设备对板块进行切割工作，经过切割工作后，将切割设备移开，随后打开喷洒龙头，喷洒龙头喷出水分至切割台架体和切割装置上，由于板块在切割过程中经过切割设备的切割，一定的将板块整体的温度提高，因此在喷洒龙头喷水时，需要增加一定的水量，大约需要喷洒30秒左右，喷洒工作结束，切割装置将板块松开，将板块取出(此时板块的整体温度已经达到正常温度，能够进行触摸)，切割工作已完成，随后在第一导水槽101和第二导水槽102下方放置用于接水的装置，所喷洒的水分先流入上导水槽1中，上导水槽1内的水通过通孔进行排放设置，随后上导水槽1上的通孔慢慢的将上导水槽1内的水分进行流出至第一导水槽 101和第二导水槽102，第一导水槽101和第二导水槽102外侧均有开关阀，待上导水槽1内的水分已经完全排出道第一导水槽101和第二导水槽102中，此时打开第一导水槽101和第二导水槽102的开关阀，将第一导水槽101和第二导水槽102内的水分统统通过开关阀流入到接水装置内，待第一导水槽101和第二导水槽102内的水分排干，将开关阀关闭，随后将接水装置进行人工移除，工作结束。
28.本实施例提供的一种切割台架体及切割装置，通过在切割过程的同时对板块进行降温，待降温工作结束，将降温工作的水分从上导水槽1经过通孔排放到第一导水槽101和第二导水槽102中，随后再将第一导水槽101和第二导水槽102内的水分进行统一排放。不仅提高了整体切割设备的工作效率，还增强了降温系统的降温效果，而且还保护了环境。
29.请参考图1
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2，在优选实施例中，连接组件包括支撑柱、连接柱和支撑块，支撑柱、连接柱和支撑块均为多个，支撑柱和连接柱相互连接，支撑柱一端与支撑块连接，支撑柱另
一端与上导水槽连接。支撑柱106、连接柱108和支撑块 107通过组成形成方形架构，且支撑柱106和支撑块107通过固定螺丝连接，支撑块107上还设有与地面进行固定连接的装置。
30.请参考图1
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2，在优选实施例中，连接组件还包括连接块103，连接块固定在下导水槽的顶部和上导水槽1的底部，上导水槽1和下导水槽均呈盒状结构。上导水槽1、下导水槽的第一导水槽101和第二导水槽102采用盒状结构主要用于能够接收并储存板块在且各完成时喷洒龙头所喷洒的大量水分，且上导水槽1 上的通孔主要将上导水槽1上的水流入第一导水槽101和第二导水槽102，随后水分通过第一导水槽101和第二导水槽102上的开关阀进行排放。
31.请参考图3，在优选实施例中，本实施例还提供一种切割装置及包括上述任一实施例提供的切割台架体，包括切割组件和切割台架体，切割组件固定于切割台架体上，切割组件包括多个压紧组件9、多个第一定位支撑板2和多个第二定位支撑板21，多个第一定位支撑板2和多个第二定位支撑板21相对设置，多个第一定位支撑板2和多个第二定位支撑板21之间具有间隔区域，多个第一定位支撑板2和多个第二定位支撑板21一端固定于切割台架体上，另一端相对于切割台架体向上突出设置，多个压紧组件9固定于第一定位支撑板2和/或第二定位支撑板21相对间隔区域的外侧，压紧组件9包括固定块91、气缸92、伸缩杆93和压紧板，固定块91用于将压紧组件9固定于切割台架体上，气缸92 固定于固定块91上，伸缩杆93一端与气缸92连接，另一端与压紧板连接，气缸92可带动伸缩杆93上下运动，当气缸92带动伸缩杆93向上运动时，压紧板位于第一定位支撑板2和多个第二定位支撑板21的上方。
32.将板块放在第一定位支撑板2和第二定位支撑板21上(第一定位支撑板2 和第二定位支撑板21均有四块，可按板材长度来进行增加和减少)，随后通过气缸92控制伸缩杆93，伸缩杆93在带动压紧板进行伸缩运动，伸缩杆93控制压紧板向上运动，待板块放置平稳时，伸缩杆93控制压紧板向下运动(朝板材方向)，待压紧板与板材相互触碰时，伸缩杆93控制压紧板停止运动，推动组件控制推动杆6与压紧板进行配合，提高板块的固定性，随后采用激光切割机 (所采用的的切割设备)对板块进行部分位置切割，首先对板块的上部分进行相应位置(主要看行李箱的整体结构)的切割，然后对板块上部分的边缘位置进行相应的切割，主要与第一定位支撑板上的凹槽201和间缝202进行相对应的切割，待板块上部分切割工作完成时，进行切割设备的更换，将激光切割机换成铣刀切割机，首先使用切割机对板块的四个端口位置进行相应位置的钻孔，待四个端口位置钻孔工作完成时，则进行下一步操作，进行侧面位置的钻孔，根据定位支撑板的多个凹槽201之间的距离来进行钻孔的位置选择，大约每块定位支撑板上方的板块位置钻3
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4个孔，通过铣刀切割机从第一块定位支撑板上方的板块侧面进行开始钻孔，当第一块定位支撑板上方板块的侧面即将完成钻孔工作时，气缸92控制伸缩杆93带动压紧板向上进行运动，随后压紧组件9 通过导轨组件3进行位置更换，待第一块定位支撑板上方侧面完全且各完成时，压紧组件9返回到原来位置，铣刀切割机开始进行到第二块定位支撑板上方的侧面进行钻孔切割工作，随后对整个板块进行侧面切割，直至钻孔切割工作全部完成，切割工作结束。
33.请参考图3，在优选实施例中，切割组件还包括导轨组件3和推动组件，导轨组件3固定于切割台架体上，多个压紧组件9均固定于导轨组件3上，推动组件固定在导轨组件3上，且推动组件位于两个相邻的压紧组件9之间，推动组件包括推动杆6和固定架61，固定架61一端与推动杆6连接，固定架61另一端与导轨组件连接。
34.推动组件和压紧组件9均固定在导轨组件3上，推动组件可根据板块的具体结构来进行位置更换，大多数时候推动组件固定在两个压紧组件9之间的间隙中，用于对板块的固定进行加持作用。推动杆6与固定架61连接，固定件上桩设有气缸92，在将板块放置在切割装置上面时，气缸92控制推动杆6进行运动，将板块进行加持固定，能够进一步的加强起板块的固定性。
35.请参考图3，在优选实施例中，述切割组件还包括第一固定组件和第二固定组件，第一固定组件和第二固定组件均与多个压紧组件9连接，第一固定组件和第二固定组件均包括锁紧装置41和连接杆4，锁紧装置41与连接杆4连接，连接杆4上还设有限位组件，限位组件为多个，第一固定组件和第二固定组件通过限位组件与压紧组件9连接。
36.请参考图3，在优选实施例中，切割组件还包括支撑组件，支撑组件包括第一支撑组件和第二支撑组件，第一支撑组件和第二支撑组件的一端均与第一固定组件的连接杆4通过限位组件42连接，第一支撑组件和第二支撑组件的另一端均与第二固定组件的连接杆4通过限位组件42连接。
37.请参考图3，在优选实施例中，第一支撑组件包括第一固定板72、第一支撑板71和第一衔接板7，第一支撑板71的一端与第一固定板72连接，第一支撑板71的另一端与第一衔接板7连接，第一衔接板7上装设有固定螺丝，第二支撑组件包括第二固定板82。第二支撑板81和第二衔接板8，第二支撑板81 的一端与第二固定板82连接，第二支撑板81的另一端与第二衔接板8连接，第二衔接板8上设有固定螺丝。
38.第一衔接板7和第二衔接板8上的固定螺丝分别平行且位于同一水平面上，且固定螺丝为两个，固定螺丝的作用主要是当板块放置在衔接板和第一定位支撑板2以及第二定位支撑板21同一水面上时，对板块进行一个位置固定以及确保每个板块的长度相同。
39.请参考图3,在优选实施例中，切割台架体包括废料槽5，废料槽5为多个且废料槽5固定在切割台架体的两端。废料槽5为两个，主要固定在连接柱108 和支撑柱106组成的方形架构里面，并通过固定螺丝进行整体的固定，废料槽5 主要接收在切割过程的遗漏和产生的零碎或细微部件。
40.请参考图5，在优选实施例中，第一定位支撑板2包括凹槽201和贯穿整个第一定位支撑板2的间缝202，凹槽201为多个，且间缝202和凹槽201相互连接。第一定位支撑板2上的间缝202和凹槽201主要用来对板块的切割起到定位作用，使切割装置能够更准确的对板块进行切割。
41.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.在本说明书的描述中，参考术语“优选实施例”、“再一实施例”、“其他实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员
可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
43.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。